一种发动机飞轮加工大面双向夹紧的通用工装的制作方法

1.本实用新型属于飞轮加工技术领域，特别是涉及一种发动机飞轮加工大面双向夹紧的通用工装。


背景技术：

2.飞轮，转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器。对于四冲程发动机来说，每四个活塞行程做功一次，即只有做功行程做功，而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功。因此曲轴对外输出的转矩呈周期性变化，曲轴转速也不稳定。为了改善这种状况，在曲轴后端装置飞轮。
3.发动机飞轮在加工时需要对其进行夹紧，传统的发动机飞轮在对其夹紧时，其夹紧的飞轮的大小一般是固定的，不能够根据发动机飞轮的大小对其进行调节夹紧，灵活性较差，此外，传统的发动机飞轮的加工台的高度一般是固定的，不能够根据使用者的需求进行高度的调节，为解决上述问题，现提出一种发动机飞轮加工大面双向夹紧的通用工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发动机飞轮加工大面双向夹紧的通用工装，解决传统的发动机飞轮在对其夹紧时，其夹紧的飞轮的大小一般是固定的，不能够根据发动机飞轮的大小对其进行调节夹紧，灵活性较差，此外，传统的发动机飞轮的加工台的高度一般是固定的，不能够根据使用者的需求进行高度的调节的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种发动机飞轮加工大面双向夹紧的通用工装，包括加工台和飞轮本体，所述加工台为板体结构，所述加工台的上表面设置有支撑柱和若干第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有紧固螺杆和若干滑杆，通过设置紧固螺杆，当滑座滑动后，方便对其位置进行固定；通过设置滑杆，当滑座滑动时，能够保持其稳定性；所述滑杆的周侧面设置有滑座，所述滑座的上表面固定安装有竖板，所述竖板的一表面设置有第二滑槽，所述竖板的周侧面设置有第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件的上表面设置有安装螺套，所述安装螺套内安装有第一丝杆，通过设置第一丝杆，能够根据飞轮本体的厚度进行调节固定，灵活性高；所述第一丝杆的底端固定连接有紧固板，通过设置紧固板，紧固板的材质为橡胶，当紧固板对飞轮本体进行固定时，能够对其进行防护，防止固定过度；所述第一夹紧件和第二夹紧件的一侧面均设置有第二丝杆，通过设置第二丝杆，能够对第一夹紧件和第二夹紧件的位置进行固定。
7.优选地，所述支撑柱的上表面设置有安装轴，所述安装轴的周侧面设置有飞轮本体，所述飞轮本体与安装轴滑动配合，通过设置飞轮本体与安装轴滑动配合，方便飞轮本体的放置和拆卸。
8.优选地，所述加工台的底面固定安装有若干升降杆，通过设置升降杆，方便对加工台的高度进行固定；所述升降杆的底面连接有安装柱，所述安装柱的底面固定安装有安装
底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮，所述万向轮安装在凹槽内，通过设置万向轮，方便设备的移动；且万向轮连接有制动块。
9.优选地，所述滑座与滑杆滑动配合，通过设置滑座与滑杆滑动配合，方便根据飞轮本体的大小对两个竖板之间的距离进行调节；所述紧固螺杆与加工台螺纹配合。
10.优选地，所述第一丝杆与安装螺套螺纹配合，所述第一夹紧件和第二夹紧件均与第二丝杆螺纹配合，所述第一夹紧件和第二夹紧件均与竖板滑动配合，通过设置第一夹紧件和第二夹紧件均与竖板滑动配合，方便根据飞轮本体的厚度对第一夹紧件和第二夹紧件之间的距离进行调节；所述第一滑槽的数量为两个，且关于安装柱呈对称设置。
11.优选地，所述安装柱的周侧面设置有卡扣，所述升降杆的周侧面设置有若干卡槽，所述卡扣安装在卡槽内，且卡扣与卡槽卡装配合，所述升降杆与安装柱滑动配合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置紧固螺杆，当滑座滑动后，方便对其位置进行固定；通过设置滑杆，当滑座滑动时，能够保持其稳定性；通过设置第一丝杆，能够根据飞轮本体的厚度进行调节固定，灵活性高；通过设置紧固板，紧固板的材质为橡胶，当紧固板对飞轮本体进行固定时，能够对其进行防护，防止固定过度；通过设置第二丝杆，能够对第一夹紧件和第二夹紧件的位置进行固定；通过设置飞轮本体与安装轴滑动配合，方便飞轮本体的放置和拆卸；通过设置升降杆，方便对加工台的高度进行固定；通过设置万向轮，方便设备的移动；通过设置滑座与滑杆滑动配合，方便根据飞轮本体的大小对两个竖板之间的距离进行调节；通过设置第一夹紧件和第二夹紧件均与竖板滑动配合，方便根据飞轮本体的厚度对第一夹紧件和第二夹紧件之间的距离进行调节。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的前视结构示意图；
19.图4为本实用新型的右视结构示意图；
20.图5为图4的a
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a剖面结构示意图；
21.图6为图5中a处的局部放大结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、竖板；3、第一夹紧件；4、第二夹紧件；5、安装螺套；6、第一丝杆；7、第二丝杆；8、第一滑槽；9、紧固螺杆；10、升降杆；11、安装柱；12、卡槽；13、卡扣；14、第二滑槽；15、万向轮；16、支撑柱；17、紧固板；18、滑杆；19、安装轴； 20、飞轮本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种发动机飞轮加工大面双向夹紧的通用工装，包括加工台1和飞轮本体20，加工台1为板体结构，加工台1的上表面设置有支撑柱16和若干第一滑槽8，第一滑槽8的内部设置有紧固螺杆9和若干滑杆18，通过设置紧固螺杆9，当滑座滑动后，方便对其位置进行固定；通过设置滑杆18，当滑座滑动时，能够保持其稳定性；滑杆18的周侧面设置有滑座，滑座的上表面固定安装有竖板2，竖板2的一表面设置有第二滑槽14，竖板2的周侧面设置有第一夹紧件3和第二夹紧件4，第一夹紧件3的上表面设置有安装螺套5，安装螺套5内安装有第一丝杆6，通过设置第一丝杆6，能够根据飞轮本体20的厚度进行调节固定，灵活性高；第一丝杆6的底端固定连接有紧固板17，通过设置紧固板17，紧固板17的材质为橡胶，当紧固板17对飞轮本体20进行固定时，能够对其进行防护，防止固定过度；第一夹紧件3和第二夹紧件4的一侧面均设置有第二丝杆7，通过设置第二丝杆7，能够对第一夹紧件3和第二夹紧件4的位置进行固定。
26.进一步地，支撑柱16的上表面设置有安装轴19，安装轴19的周侧面设置有飞轮本体20，飞轮本体20与安装轴19滑动配合，通过设置飞轮本体20 与安装轴19滑动配合，方便飞轮本体20的放置和拆卸。
27.进一步地，加工台1的底面固定安装有若干升降杆10，通过设置升降杆 10，方便对加工台1的高度进行固定；升降杆10的底面连接有安装柱11，安装柱11的底面固定安装有安装底座，安装底座的底面设置有凹槽和万向轮 15，万向轮15安装在凹槽内，通过设置万向轮15，方便设备的移动；且万向轮15连接有制动块。
28.进一步地，滑座与滑杆18滑动配合，通过设置滑座与滑杆18滑动配合，方便根据飞轮本体20的大小对两个竖板2之间的距离进行调节；紧固螺杆9 与加工台1螺纹配合。
29.进一步地，第一丝杆6与安装螺套5螺纹配合，第一夹紧件3和第二夹紧件4均与第二丝杆7螺纹配合，第一夹紧件3和第二夹紧件4均与竖板2 滑动配合，通过设置第一夹紧件3和第二夹紧件4均与竖板2滑动配合，方便根据飞轮本体20的厚度对第一夹紧件3和第二夹紧件4之间的距离进行调节；第一滑槽8的数量为两个，且关于安装柱11呈对称设置。
30.进一步地，安装柱11的周侧面设置有卡扣13，升降杆10的周侧面设置有若干卡槽12，卡扣13安装在卡槽12内，且卡扣13与卡槽12卡装配合，升降杆10与安装柱11滑动配合。
31.如图1
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5所示，本实用新型的一种发动机飞轮加工大面双向夹紧的通用工装使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，根据使用者的需求，拉动升降杆10，对加工台1的高度进行调节，通过卡扣 13对升降杆10的高度进行固定，将飞轮本体20放置在安装轴19上，根据飞轮的厚度，滑动第一夹紧件3和第二夹紧件4，通过第二丝杆7对其位置进行固定，滑动滑座，根据飞轮本体20的大小调节两个竖板2之间的距离，转动第
一丝杆6对飞轮本体20进行固定即可加工。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。