一种气缸压装生产线的制作方法

1.本实用新型属于生产设备，特指一种气缸压装生产线。


背景技术：

2.气缸包括气缸盖、阀板、缸体、活塞、活塞杆、阀片、密封件等部件，是将压缩气体转化为机械能的气动执行元件。其中，气缸盖作为气缸的重要部件之一，在现有的车间生产中，需要将密封件放置在输送线上，然后通过人工上料装夹的方式装配在缸体上。
3.然而现有技术不够完善，生产过程需要人工参与，劳动强度高，生产效率低下，并且人工参与的方式还存在错误率高和成本高的问题，无法适应于大批量的加工需要。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种气缸压装生产线。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种气缸压装生产线，包括机架；
7.机架上设置有输送带，用于输送工件；
8.机架上还设置有压装机，用于压装工件，压装机包括工作台，工作台上设置有油缸，油缸用于压装工作台上的工件，工作台上还设置有夹具，夹具用于定位工作台上的工件，机架上开设有卸料口，卸料口设置在工作台和输送带之间，卸料口的下方设置有放料盒；
9.机架上还设置有移载机械手，用于将输送带上的工件移载至工作台上，还用于将工作台上的工件移载至卸料口上，移载机械手包括电机，电机固定设置在机架上，电机上固定设置有立杆，立杆上固定设置有横杆，横杆上固定设置有气动吸盘，气动吸盘用于吸附工件。
10.作为优选，所述夹具包括一对气缸，一对气缸对称设置在工作台上，气缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体固定设置在工作台上，第一活塞杆滑动设置在第一缸体内，第一活塞杆的外端均固定设置有夹持块，一气缸的夹持块正对于另一气缸的夹持块，当第一活塞杆在第一缸体内滑动时，一对夹持块可相互靠近或远离。
11.作为优选，所述夹持块上形成有定位面，定位面的横截面呈“v”字型，一夹持块的定位面正对于另一夹持块的定位面。
12.作为优选，所述卸料口的下方设置有滑轨，放料盒滑动设置在滑轨内。
13.作为优选，所述滑轨为倾斜的，滑轨内端的高度低于滑轨外端的高度，放料盒在自重的作用下保持在滑轨内。
14.作为优选，所述油缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体固定设置在工作台的上方，第二活塞杆滑动设置在第二缸体内，第二活塞杆的外端可拆卸设置有垫块，垫块采用橡胶制成，当第二活塞杆在第二缸体上滑动时，第二活塞杆可靠近工作台。
15.作为优选，所述机架采用铝型材拼接而成。
16.作为优选，所述工作台上固定设置有围板，围板的横截面呈“u”字型，围板围合在工作台上。
17.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
18.使用本气缸压装生产线时，工件经过输送带的输送、移栽机械手的上料、压装机的压装、移栽机械手的下料实现压装工序的自动化，相较于现有技术的压装工序中工作人员直接参与到生产工作，产生生产加工的劳动投入量大、效率低和易出错的问题，本气缸压装生产线只需投入专人管理，因此本气缸压装生产线具有劳动投入小、生产效率高、适合应用在当下日益增长的劳动成本的大环境下，使压装过程更加稳定、精确和可控。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
21.图3是本实用新型的剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型的移载机械手结构示意图。
23.图中：1
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机架、2
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输送带、3
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压装机、4
‑
移载机械手、5
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夹具、6
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放料盒、 7
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滑轨、11
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卸料口、31
‑
工作台、32
‑
油缸、33
‑
垫块、34
‑
围板、41
‑
电机、42
‑ꢀ
立杆、43
‑
横杆、44
‑
气动吸盘、51
‑
气缸、52
‑
夹持块、321
‑
第二缸体、322
‑
第二活塞杆、511
‑
第一缸体、512
‑
第一活塞杆、521
‑
定位面。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
25.如图所示，一种气缸压装生产线，包括机架1，机架1采用铝型材拼接而成，提高了机架1的机械强度，也便于机架1的搭建。
26.所述机架1上设置有输送带2，输送带2用于输送工件，工件可在输送带2 的输送下水平移动。
27.所述机架1上还设置有压装机3，压装机3用于压装工件，压装机3包括工作台31，工作台31的上方设置有油缸32，油缸32用于压装工作台31上的工件，工作台31上还设置有夹具5，夹具5用于定位工作台31上的工件，机架1 上开设有卸料口11，卸料口11设置在工作台31和输送带2之间，卸料口11的下方设置有放料盒6，完成压装的工件可通过卸料口11进入放料盒6内。
28.所述机架1上还设置有移载机械手4，移栽机械手用于将输送带2上的工件移载至工作台31上，还用于将工作台31上的工件移载至卸料口11上，移栽机械手包括电机41，电机41固定设置在机架1上，电机41上固定设置有竖直的立杆42，立杆42上固定设置有水平的横杆43，横杆43的外端固定设置有气动吸盘44，气动吸盘44用于吸附工件，当电机41工作时，可带动横杆43横向转动，从而将气动吸盘44上的工件在输送带2和工作台31之间、工作台31和卸料口11之间移载。
29.使用本气缸压装生产线时，工件经过输送带2的输送、移栽机械手的上料、压装机3的压装、移栽机械手的下料实现压装工序的自动化，相较于现有技术的压装工序中工作人
员直接参与到生产工作，产生生产加工的劳动投入量大、效率低和易出错的问题，本气缸压装生产线只需投入专人管理，因此本气缸压装生产线具有劳动投入小、生产效率高、适合应用在当下日益增长的劳动成本的大环境下，使压装过程更加稳定、精确和可控。
30.所述夹具5包括一对气缸51，一对气缸51对称设置在工作台31上，气缸 51包括第一缸体511和第一活塞杆512，第一缸体511固定设置在工作台31上，第一活塞杆512滑动设置在第一缸体511内，第一活塞杆512可在第一缸体511 内横向滑动，一对第一活塞杆512的滑动方向一致，第一活塞杆512的外端均固定设置有夹持块52，一气缸51的夹持块52正对于另一气缸51的夹持块52，当第一活塞杆512在第一缸体511内滑动时，一对夹持块52可相互靠近或远离。
31.所述夹持块52上形成有定位面521，定位面521的横截面呈“v”字型，一夹持块52的定位面521正对于另一夹持块52的定位面521，提高了夹具5对工件夹持的紧固效果和定位精度。
32.所述机架1上固定设置有滑轨7，放料盒6滑动设置在滑轨7上，当放料盒 6在滑轨7上滑动时，放料盒6可抽出在滑轨7外，方便取出放料盒6内的工件。
33.所述滑轨7为倾斜的，滑轨7内端的高度低于滑轨7外端的高度，滑轨7 的内端设置在卸料口11的下方，放料盒6在自重的作用下保持在滑轨7内，避免放料盒6在滑轨7上肆意晃动。
34.所述油缸32包括第二缸体321和第二活塞杆322，第二缸体321固定设置在工作台31的上方，第二活塞杆322滑动设置在第二缸体321内，第二活塞杆 322朝向工作台31，第二活塞杆322可在第二缸体321上竖直滑动，第二活塞杆322的外端可拆卸设置有垫块33，垫块33采用橡胶制成，当第二活塞杆322 在第二缸体321上滑动时，第二活塞杆322可靠近工作台31，垫块33可压装工作台31上的工件，垫块33起到避免压装过程中发生磨损的问题。
35.所述工作台31上固定设置有围板34，围板34的横截面呈“u”字型，围板 34围合在工作台31上，围板34的开口朝向输送带2，围板34对工作台31起到防护作用。
36.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。