高精度轴承的孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为高精度轴承的孔加工装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般分为滚动轴承、滑动轴承和滚珠轴承几大类。
3.目前，在对轴承进行转孔时，需要将轴承固定，然后通过转孔机构对轴承进行打孔，现有对轴承进行固定，大多是将轴承卡接在工作台上，进而固定性能较差，而在打孔时轴承固定不稳定将会使得孔的位置发生偏移，进而影响打孔的精度，现有的轴承固定机构也无法调节，进而不能适应不同规格的轴承，为此，我们提出高精度轴承的孔加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固定性能更好且便于固定不同规格轴承的高精度轴承的孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度轴承的孔加工装置，包括工作台和固定件，所述工作台上设置有可调节的打孔电机，所述打孔电机的输出端固定连接有打孔器，所诉工作台上还固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有固定盘，用于固定不同规格轴承的所述固定件安装在固定盘上，有利于固定不同规格的轴承。
6.优选的，所述固定件包括开设在固定盘内的空腔和开设在固定盘上的两组滑槽，两组所述滑槽内分别滑动连接有位于空腔内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的顶端均固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有限位块，所述第一滑块与第二滑块之间传动连接有用于带动第一滑块与第二滑块相对移动的连接件，所述连接件的一端固定连接有位于转动盘外的第一转把，所述固定盘的轴心处固定连接有用于支撑轴承的支撑件，便于固定。
7.优选的，所述连接件包括与第一滑块螺纹连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有连接柱，所述连接柱上转动连接有与固定盘固定连接的固定座，所述连接柱的另一端固定连接有与第一螺纹杆螺纹方向相反的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆均与固定盘转动连接，所述第二螺纹杆与第一转把固定连接，有利于带动第一滑块和第二滑块相对移动。
8.优选的，所述支撑件包括与固定盘固定连接的锥形块，所述锥形块的一端固定连接有连接块，所述连接块上铰接有支撑块，所述锥形块内设置有用于开合支撑板的开合件，有利于进一步对轴承进行固定。
9.优选的，所述开合件包括与锥形块转动连接的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端固定连接有第二转把，所述第三螺纹杆上螺纹连接有位于锥形块和支撑板之间的螺纹块，有利于改变支撑板的开合度。
10.优选的，所述支撑板的数量设置有至少两组，且呈圆周分布在连接块上，有利于固定轴承。
11.优选的，所述第一转把的外表面设置有防滑纹，有利于操作者操作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置了固定件，进而通过转动第一转把，进而通过连接件带动第一滑块与第二滑块相对移动，进而带动两组固定板相对移动，从而调节两组固定板之间的间距，从而能够固定不同规格的轴承，通过设置了支撑件，进而进一步对轴承进行支撑固定，从而使得轴承固定的更加稳定，从而保证其打孔的精度。
14.2.本实用新型通过在第一转把和第二转把上设置有防滑纹，进而便于操作。
15.3.本实用新型将支撑板设置为至少两组，进而使得支撑件的支撑力更强。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型局部结构示意图；
18.图3为本实用新型局部剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑件剖面结构示意图。
20.图中：1
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工作台；2
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打孔电机；3
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打孔器；4
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支撑座；5
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固定盘；6
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固定件；7
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空腔；8
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滑槽；9
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第一滑块；10
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第二滑块；11
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固定板；12
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限位块；13
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连接件；14
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第一螺纹杆；15
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连接柱；16
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固定座；17
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第二螺纹杆；18
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第一转把；19
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支撑件；20
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锥形块；21
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连接块；22
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支撑板；23
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开合件；24
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第三螺纹杆；25
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第二转把；26
‑
螺纹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
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图3,说明实施例1，图示中高精度轴承的孔加工装置，包括：工作台1和固定件6，所述工作台1上设置有可调节的打孔电机2，所述打孔电机2的输出端固定连接有打孔器3，所诉工作台1上还固定连接有支撑座4，所述支撑座4上固定连接有固定盘5，用于固定不同规格轴承的所述固定件6安装在固定盘5上；
24.其中，固定件6包括开设在固定盘5内的空腔7和开设在固定盘5上的两组滑槽8，两组所述滑槽8内分别滑动连接有位于空腔7内的第一滑块9和第二滑块10，所述第一滑块9与第二滑块10的顶端均固定连接有固定板11，所述固定板11的顶端固定连接有限位块12，所述第一滑块9与第二滑块10之间传动连接有用于带动第一滑块9与第二滑块10相对移动的连接件13，所述连接件13的一端固定连接有位于转动盘外的第一转把18，所述固定盘5的轴心处固定连接有用于支撑轴承的支撑件19；
25.在进行打孔时：首先通过转动第一转把18，进而通过用于带动第一滑块9和第二滑块10相对移动的连接件13带动第一滑块9和第二滑块10相对移动，进而带动两组固定板11
相对移动，将轴承固定，由于固定板11的间距能够进行调节，进而便于固定不同规格的轴承，此过程中，通过支撑件19对轴承进一步进行固定，进而使得轴承固定的更加稳定，从而不影响打孔的精度，当轴承固定完成后，通过可调节的打孔电机2带动打孔器3进行调节，进而对轴承进行打孔。
26.实施例2
27.请参阅图1
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3说明实施例2，本实施方式对实施例1做进一步说明，图示中所述固定件6包括开设在固定盘5内的空腔7和开设在固定盘5上的两组滑槽8，两组所述滑槽8内分别滑动连接有位于空腔7内的第一滑块9和第二滑块10，所述第一滑块9与第二滑块10的顶端均固定连接有固定板11，所述固定板11的顶端固定连接有限位块12，所述第一滑块9与第二滑块10之间传动连接有用于带动第一滑块9与第二滑块10相对移动的连接件13，所述连接件13的一端固定连接有位于转动盘外的第一转把18，所述固定盘5的轴心处固定连接有用于支撑轴承的支撑件19；
28.其中，连接件13包括与第一滑块9螺纹连接的第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14的一端固定连接有连接柱15，所述连接柱15上转动连接有与固定盘5固定连接的固定座16，所述连接柱15的另一端固定连接有与第一螺纹杆14螺纹方向相反的第二螺纹杆17，所述第一螺纹杆14与第二螺纹杆17均与固定盘5转动连接，所述第二螺纹杆17与第一转把18固定连接；
29.另外，为了便于操作者使用，进而在第一转把18上设置有防滑纹；
30.在固定轴承时：首先转动第一转把18，进而带动第二螺纹杆17转动，进而带动连接柱15转动，进而带动第一螺纹杆14转动，由于第一螺纹杆14和第二螺纹杆17的螺纹方向相反，进而带动第一滑块9与第二滑块10相对移动，进而带动两组固定板11相对移动，因此将轴承固定，此过程中，通过支撑件19对轴承进一步固定，从而使得轴承固定的更加稳定；
31.实施例3
32.请参阅图1
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图4说明实施例3，本实施方式对实施例2作进一步说明，图示中所述固定件6包括开设在固定盘5内的空腔7和开设在固定盘5上的两组滑槽8，两组所述滑槽8内分别滑动连接有位于空腔7内的第一滑块9和第二滑块10，所述第一滑块9与第二滑块10的顶端均固定连接有固定板11，所述固定板11的顶端固定连接有限位块12，所述第一滑块9与第二滑块10之间传动连接有用于带动第一滑块9与第二滑块10相对移动的连接件13，所述连接件13的一端固定连接有位于转动盘外的第一转把18，所述固定盘5的轴心处固定连接有用于支撑轴承的支撑件19；
33.其中，支撑件19包括与固定盘5固定连接的锥形块20，所述锥形块20的一端固定连接有连接块21，所述连接块21上铰接有支撑块，所述锥形块20内设置有用于开合支撑板22的开合件23；
34.所述开合件23包括与锥形块20转动连接的第三螺纹杆24，所述第三螺纹杆24的一端固定连接有第二转把25，所述第三螺纹杆24上螺纹连接有位于锥形块20和支撑板22之间的螺纹块26；
35.在对轴承进一步进行固定时：通过转动第二转把25进而带动第三螺纹杆24转动，进而带动螺纹块26移动，因此将改变支撑板22的开合度，进而将轴承挤压至限位块12的一侧，进而将轴承固定。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。