一种货架组装用焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于货架焊接技术领域，特别涉及一种货架组装用焊接工装。


背景技术：

2.货架是现代化仓库提高效率的重要工具，因此货架行业也就应运而生了，而且市场需求分额越来越高。随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，还带来新的管理理念和管理技术。随着企业的不断增产扩容，企业仓库标准化、高效化也自然而然地提到日程上来了。
3.目前的货架在焊接时，都是将货架的零部件直接放在地面上进行拼装焊接，导致速度低下，且在焊接过程当中容易发生倾斜。
4.因此，现在亟需一种货架组装用焊接工装来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种货架组装用焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种货架组装用焊接工装，包括安装底座、安装架固定板、支撑架固定板以及第二压紧板，所述安装底座上端表面前侧以及后侧均开设有两个滑动槽，每个所述安装架固定板下端表面均固定有两个滑动块，每个所述安装架固定板通过两个滑动块安装在安装底座上端表面开设的滑动槽内，每个所述安装架固定板内侧表面上均焊接有两个侧边挡板，所述安装架固定板前侧表面固定有第一固定板，所述第一固定板内侧设置有第一压紧板，所述第一固定板上设置有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端活动设置在第一压紧板上，所述安装底座上端表面开设有连接槽，所述安装底座上端表面开设的连接槽内安装有旋转轴，所述支撑架固定板下端表面设置有丝杆螺母，所述支撑架固定板通过丝杆螺母安装在旋转轴上，所述支撑架固定板上端表面右侧固定有第二固定板，所述第二固定板右侧设置有第二压紧板，所述第二压紧板上设置有第二连接杆且穿过第二固定板。
7.作为一优选的实施方式，所述安装底座下端表面四个边角处均固定有支撑底座。
8.作为一优选的实施方式，所述第一连接杆以及第二连接杆上均固定有旋转盘。
9.作为一优选的实施方式，所述第一固定板以及第二固定板上均开设有螺纹孔，所述第一连接杆以及第二连接杆上均设置有螺纹，所述第一连接杆穿过螺纹孔与第一压紧板活动连接，所述第二连接杆穿过螺纹孔与第二压紧板活动连接。
10.作为一优选的实施方式，所述旋转轴外圈表面刻有外螺纹，所述旋转轴外圈表面设置的外螺纹与丝杆螺母内圈设置的内螺纹相匹配。
11.作为一优选的实施方式，所述安装底座上的连接槽内安装有旋转轴左端穿过安装底座置于外侧且旋转轴的最右端固定有旋转手轮。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过设
置的安装架固定板以及支撑架固定板，能够使得货架的零部件在焊接过程当中更加的方便，能够快速的对货架的零部件进行定位，有效的提高了工作效率，在实际使用的过程当中，更加的适用于货架焊接技术领域。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种货架组装用焊接工装的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种货架组装用焊接工装的正面示意图。
16.图3为本实用新型一种货架组装用焊接工装的侧面示意图。
17.图中，1
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安装底座、2
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安装架固定板、3
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旋转轴、4
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连接槽、5
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滑动槽、6
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滑动块、7
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第一固定板、8
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第一压紧板、9
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第一连接杆、10
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侧边挡板、11
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支撑架固定板、12
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第二压紧板、13
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第二固定板、14
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第二连接杆、15
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旋转手轮、16
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支撑底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种货架组装用焊接工装，包括安装底座1、安装架固定板2、支撑架固定板11以及第二压紧板12，安装底座1上端表面前侧以及后侧均开设有两个滑动槽5，每个安装架固定板2下端表面均固定有两个滑动块6，每个安装架固定板2通过两个滑动块6安装在安装底座1上端表面开设的滑动槽5内，每个安装架固定板2内侧表面上均焊接有两个侧边挡板10，安装架固定板2前侧表面固定有第一固定板7，第一固定板7内侧设置有第一压紧板8，第一固定板7上设置有第一连接杆9，第一连接杆9的另一端活动设置在第一压紧板8上，安装底座1上端表面开设有连接槽4，安装底座1上端表面开设的连接槽4内安装有旋转轴3，支撑架固定板11下端表面设置有丝杆螺母，支撑架固定板11通过丝杆螺母安装在旋转轴3上，支撑架固定板11上端表面右侧固定有第二固定板13，第二固定板13右侧设置有第二压紧板12，第二压紧板12上设置有第二连接杆14且穿过第二固定板13。
20.安装底座1下端表面四个边角处均固定有支撑底座16。
21.第一连接杆9以及第二连接杆14上均固定有旋转盘，转动旋转盘能够调节第一压紧板8以及第二压紧板12对货架零件的松紧程度。
22.第一固定板7以及第二固定板13上均开设有螺纹孔，第一连接杆9以及第二连接杆14上均设置有螺纹，第一连接杆9穿过螺纹孔与第一压紧板8活动连接，第二连接杆14穿过螺纹孔与第二压紧板12活动连接，能够快速的对不同大小的货架零部件进行固定。
23.旋转轴3外圈表面刻有外螺纹，旋转轴3外圈表面设置的外螺纹与丝杆螺母内圈设
置的内螺纹相匹配，支撑架固定板11能够在旋转轴3的作用下进行轴向移动。
24.安装底座1上的连接槽4内安装有旋转轴3左端穿过安装底座1置于外侧且旋转轴3的最右端固定有旋转手轮15，便于对支撑架固定板11的位置进行调节。
25.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，首先工作人员将货架的长杆放置到安装架固定板2上，然后将第一连接杆9上的旋转盘，第一压紧板8将会在第一连接杆9的只作用下向内侧移动，从而使得货架的长杆被固定在安装架固定板2上，两个长杆此时会处于平行状态，在后期的焊接过程中不会发生倾斜现象，然后将货架的支撑架放置在支撑架固定板11上，旋转旋转盘，即可将支撑架进行固定，紧接着将两个安装架固定板2向内移动，直至支撑架与长杆箱接触，即可对其进行焊接作业，当支撑架焊接在长杆上时，转动旋转手轮15，将支撑架固定板11移动到下一个需要对支撑架进行焊接处即可。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。