一种导向环加工用削边夹具的制作方法

1.本实用新型属于导向环加工技术领域，具体为一种导向环加工用削边夹具。


背景技术：

2.导向环主要是导向作用，主要适用于液压缸、气缸中活塞和活塞环的导向，起支承与导作用，在对导向环进行加工时，需要将其固定在工作台上。
3.现对导向环进行加工时，通常将临时找的垫块放置在导向环的环面前后部来对其进行临时的固定支撑，这种方法固定的导向环在加工时垫块易松动，造成对导向环的夹持不稳，进而影响导向环的削边操作。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种导向环加工用削边夹具，有效的解决了上述背景技术中导向环在加工时存在削边不稳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导向环加工用削边夹具，包括支撑座，所述支撑座的上方设有安装座，安装座的一侧安装有电机一，电机一的输出轴连接有双向丝杆，双向丝杆的一端连接有固定板，安装座与固定板之间通过滑杆连接，双向丝杆上对称设有两个滑块，滑杆上对称套设有位于滑块一侧的滑座，滑座与滑块之间通过连接杆连接，且连接杆与滑杆垂直，两个滑块的顶端均设有基座一，两个滑块的底端均设有基座二，两个基座一和两个基座二上均连接有摆动杆，相邻两个摆动杆之间连接有夹持组，且安装座与驱动器连接。
6.优选的，所述驱动器包括转动轴、齿轮一、电机二和齿轮二，安装座远离电机一的一侧设有与支撑座侧壁连接的转动轴，安装座的外部套设有齿轮一，支撑座的顶端设有电机二，电机二的输出轴上套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二。
7.优选的，两个所述摆动杆之间通过连接轴连接。
8.优选的，所述夹持组包括夹持筒、夹持杆一、弹簧一和辅助夹持组，夹持筒与连接轴连接，且夹持筒安装于两个摆动杆之间，夹持筒的内部穿插有夹持杆一，夹持杆一的底端通过弹簧一与夹持筒内壁连接，夹持筒的一侧设有辅助夹持组。
9.优选的，所述夹持筒的一侧顶部中间位置设有安装轴，夹持筒的顶部设有位于安装轴两侧止挡杆。
10.优选的，所述辅助夹持组包括活动筒、固定轴、连接弹簧、夹持杆二和弹簧二，两个活动筒的一端均与安装轴连接，两个活动筒的内部均穿插有夹持杆二，夹持杆二通过弹簧二与活动筒的内壁连接，两个活动筒的一侧均设有固定轴，两个固定轴之间通过连接弹簧连接。
11.优选的，所述双向丝杆上对称套设有位于两个滑块相远离一侧的止挡环，且止挡环为圆形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有电机一、双向丝杆、滑块、滑杆、固定板、连接杆、滑座、基座一、基座二、摆动杆和夹持组，便于实现对导向环的夹持，进而通过驱动器的设计，便于控制导向环旋转，进而为导向环的全面削边带来方便，有效的提高了导向环的削边稳定性和削边效率；
14.（2）、通过夹持筒、夹持杆一和弹簧一的设计，有效的实现对导向筒内壁的夹持，进而为导向环的削边带来方便；
15.（3）、通过活动筒、固定轴、连接弹簧、夹持杆二和弹簧二，实现对导向环内壁的多点夹持，有效的提高了导向环的夹持稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型夹持组结构示意图；
20.图3为本实用新型辅助夹持组的结构示意图；
21.图4为本实用新型夹持组局部图；
22.图中：1、支撑座；2、安装座；3、电机一；4、双向丝杆；5、滑块；6、滑杆；7、固定板；8、连接杆；9、滑座；10、基座一；11、基座二；12、摆动杆；13、夹持组；14、转动轴；15、齿轮一；16、电机二；17、齿轮二；18、连接轴；19、夹持筒；20、夹持杆一；21、弹簧一；22、安装轴；23、活动筒；24、固定轴；25、连接弹簧；26、夹持杆二；27、弹簧二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括支撑座1，支撑座1的上方设有安装座2，安装座2的一侧安装有电机一3，电机一3的输出轴连接有双向丝杆4，双向丝杆4的一端连接有固定板7，安装座2与固定板7之间通过滑杆6连接，双向丝杆4上对称设有两个滑块5，滑杆6上对称套设有位于滑块5一侧的滑座9，滑座9与滑块5之间通过连接杆8连接，且连接杆8与滑杆6垂直，两个滑块5的顶端均设有基座一10，两个滑块5的底端均设有基座二11，两个基座一10和两个基座二11上均连接有摆动杆12，相邻两个摆动杆12之间连接有夹持组13，通过夹持组13的设计，便于对导向环的内壁进行夹持，进而提高了导向环的削边稳定性，且安装座2与驱动器连接，工作人员将导向环套设于夹持组13的外部，接着通过启动电机一3，电机一3带动双向丝杆4旋转，接着通过滑杆6与滑座9的滑动关系，以及滑座9与滑块5之间通过连接杆8连接，可以实现两个滑块5相互靠近或者相互远离，进而带动两个摆动杆12摆动，并使两个夹持组13相互靠近或者相互远离，可以使两个夹持组13对导向环的内壁进行夹持，进而为导向环的削边带来方便。
25.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，驱动器包括转动轴14、齿轮一15、电机二16和齿轮二17，安装座2远离电机一3的一侧设有与支撑座1侧壁连接的转动轴14，安装座2的外部套设有齿轮一15，支撑座1的顶端设有电机二16，电机二16的输出轴上套设有与齿轮一15啮合连接的齿轮二17，通过启动电机二16，使电机二16带动齿轮二17旋转，并通过齿轮二17与齿轮一15的啮合关系，可以实现齿轮一15的旋转，进而带动安装座2进行转动，安装座2带动电机一3、双向丝杆4、滑块5、摆动杆12和夹持组13同步旋转，进而实现导向环的转动，并为导向环的全面削边带来方便。
26.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，两个摆动杆12之间通过连接轴18连接，通过连接轴18的设计，便于为摆动杆12的摆动提供可能，进而为夹持组13对导向环的夹持带来方便。
27.实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图3和图4给出，夹持组13包括夹持筒19、夹持杆一20、弹簧一21和辅助夹持组，夹持筒19与连接轴18连接，且夹持筒19安装于两个摆动杆12之间，夹持筒19的内部穿插有夹持杆一20，夹持杆一20的底端通过弹簧一21与夹持筒19内壁连接，夹持筒19的一侧设有辅助夹持组，辅助夹持组包括活动筒23、固定轴24、连接弹簧25、夹持杆二26和弹簧二27，两个活动筒23的一端均与安装轴22连接，两个活动筒23的内部均穿插有夹持杆二26，夹持杆二26通过弹簧二27与活动筒23的内壁连接，两个活动筒23的一侧均设有固定轴24，两个固定轴24之间通过连接弹簧25连接，由于弹簧一21为压缩弹簧，进而当夹持杆一20对导向环的内壁进行接触时并配合摆动杆12的持续摆动，可以使夹持杆一20在夹持筒19的内部压缩，并使弹簧一21处于压缩状态，进而通过弹簧一21的反向作用力，有效的提高了夹持杆一20对导向环内壁的夹持稳定性，同时通过夹持杆二26对导向环内壁的接触以及配合摆动杆12的摆动，可以使夹持杆二26在活动筒23内部活动，并使弹簧二27压缩，通过弹簧二27的反向作用力，可以实现夹持杆二26对导向环的夹持，同时通过连接弹簧25的设计，可以实现对两个活动筒23的连接，进而提高了活动筒23的安装稳定性，并提高了对导向环的夹持稳定性。
28.实施例五，在实施例四的基础上，由图3和图4给出，夹持筒19的一侧顶部中间位置设有安装轴22，夹持筒19的顶部设有位于安装轴22两侧止挡杆，通过活动筒23的设计，便于提高活动筒23的安装稳定性，通过止挡杆的设计，便于为活动筒23进行支撑，进而可以控制两个活动筒23的偏转角度，进而为夹持杆二26对导向环的夹持带来方便。
29.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，双向丝杆4上对称套设有位于两个滑块5相远离一侧的止挡环，且止挡环为圆形结构，通过止挡环的设计，便于控制两个滑块5的移动距离，进而方便对导向环的夹持带来方便。
30.工作原理：工作时，工作人员将导向环放置于两个夹持组13的外部，启动电机一3，电机一3带动双向丝杆4旋转，接着通过滑杆6与滑座9的滑动关系，以及滑座9与滑块5之间通过连接杆8连接，可以实现两个滑块5相互靠近，进而带动两个摆动杆12摆动，并使两个夹持组13相互远离，并使夹持杆一20与导向环内壁接触，同时配合摆动杆12的持续摆动，可以使夹持杆一20向夹持筒19内移动，并使弹簧一21压缩，由于弹簧一21的反向作用力，可以提高夹持杆一20对导向环内壁的夹持稳定性，同时可以使夹持杆二26在活动筒23内部移动，并使弹簧二27压缩，提高了夹持杆二26对导向环的夹持稳定性，进而通过对导向环内壁的多处夹持，有效的提高了导向环的夹持稳定性，接着启动电机二16旋转，使电机二16带动齿
轮二17旋转，并通过齿轮二17与齿轮一15的啮合关系，可以实现齿轮一15的旋转，进而带动安装座2进行转动，并使导向环进行转动，进而为导向环的削边操作带来方便，并提高了削边效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。