一种机床屑水收集装置

1.本实用新型涉及机床废料处理设备技术领域，特别是一种机床屑水收集装置。


背景技术：

2.数控机床在加工工件的过程中，会产生大量的铁屑和冷却废液，机床加工排屑方式一般分为人工排屑和自动排屑，其中自动排屑主要可以分为链板排屑和螺旋排屑,人工排屑采用抽屉式接屑，其目的都是实现屑水的分离，完成冷却废液的循环利用。
3.目前采用人工排屑结构的水箱，在使用过程中存在一些缺点与不足：如中国实用新型专利201720140054.7中提到的一种易拆卸清洗的排屑水箱，其水箱可收集和过滤屑水，且底部设置有万向轮，抽屉板和水箱机架可拆卸连接，方便移动和清理；但是该易拆卸清洗的排屑水箱，对废屑的过滤效果不佳，影响水泵使用寿命，使用时工人需要把满载废屑的抽屉板整体抬起，才能把废屑倾倒出来，费时费力，另外，移动水箱倾倒废屑时，内部废液晃动易从抽屉板上方洒落。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种机床屑水收集装置，有效的解决了现有排屑水箱废屑过滤效果差，倾倒废屑费时费力，及水箱移动时废液易冲击倾洒的问题。
5.其解决的技术方案是，本实用新型包括开口朝上的水箱，水箱内拆卸连接有竖直的滤网，滤网左侧为水箱左腔，滤网右侧为水箱右腔，水箱左腔上端设有v形的导流板，导流板底部开设有前后方向的开口，导流板下方设有位于其开口外侧且可前后滑动的过滤盒，过滤盒贯穿水箱前侧壁，水箱右腔上端拆卸连接有盖板，水箱左侧设有前后轴向的转杆，转杆上转动连接有位于水箱上方的收集筐，收集筐下侧壁上开设有多个漏孔，收集筐前后两侧壁上分别开设有平行于其下侧壁的滑膛，滑膛内滑动连接有刮板，刮板下端与收集筐下侧壁接触。
6.所述的水箱右腔内侧壁上设有位于盖板下方的挡圈，盖板可与水箱右腔内侧壁紧密贴合，盖板上表面与导流板右侧上表面共面。
7.所述的导流板开口处开设有前后方向的卡槽，过滤盒上侧与卡槽滑动连接。
8.所述的收集筐左侧设有与转杆转动连接且开口朝上的倒勾，收集筐右端设有可卡接在水箱外侧的卡板，卡板上开设有提拉槽。
9.所述的水箱前端固定连接有把手，水箱右侧转动连接有拉杆，水箱左侧设有可与拉杆接触的挡块，水箱下端设有万向轮。
10.所述的水箱右腔后侧壁上开设有水泵接口，水箱右腔内部设有水泵，水箱右腔前侧壁开设有注水孔。
11.所述的滤网孔径小于过滤盒孔径，过滤盒的孔径小于漏孔的孔径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用收集筐、过滤盒和滤网进行多级
过滤，提高对切削屑的过滤效果，且各个过滤部位便于拆卸，方便对渣滓进行清理；收集筐可沿转杆转动并设有倒勾方便拆卸，抬起收集筐右端即可轻松地把切削屑从收集筐内倾倒出来，且收集筐上滑动连接有刮板，可有效去除收集筐内粘连的切削屑；水箱一侧转动连接有拉杆，且拉杆可转动收方到水箱上侧，便于水箱的移动和放置，倾斜的盖板和v形的导流板相互配合，对水箱起到密封作用，防止拉动水箱移动时内部冷却液洒落，同时又能使冷却液沿导流板集中流入到过滤盒内进行过滤；此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的主视轴测图。
15.图2是本实用新型收集筐打开后的主视轴测图。
16.图3是本实用新型的仰视轴测图。
17.图4是本实用新型的剖切轴测图。
18.图5是本实用新型去掉收集框和盖板后的主视轴测图。
19.图6是本实用新型图4中a的放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.由图1至图6给出，包括开口朝上的水箱1，水箱1内拆卸连接有竖直的滤网2，滤网2左侧为水箱左腔3，滤网2右侧为水箱右腔4，水箱左腔3上端设有v形的导流板5，导流板5底部开设有前后方向的开口，导流板5下方设有位于其开口外侧且可前后滑动的过滤盒6，过滤盒6贯穿水箱1前侧壁，水箱右腔4上端拆卸连接有盖板7，水箱1左侧设有前后轴向的转杆8，转杆8上转动连接有位于水箱1上方的收集筐9，收集筐9下侧壁上开设有多个漏孔10，收集筐9前后两侧壁上分别开设有平行于其下侧壁的滑膛11，滑膛11内滑动连接有刮板12，刮板12下端与收集筐9下侧壁接触。
22.为了对水箱右腔4进行密封且方便导流废液,所述的水箱右腔4内侧壁上设有位于盖板7下方的挡圈13，盖板7可与水箱右腔4内侧壁紧密贴合，盖板7上表面与导流板5右侧上表面共面。
23.为了使过滤盒6与导流板5紧密结合,进一步防止废屑进入水箱1，所述的导流板5开口处开设有前后方向的卡槽14，过滤盒6上侧与卡槽14滑动连接。
24.为了方便收集筐9的抬起和拆卸，所述的收集筐9左侧设有与转杆8转动连接且开口朝上的倒勾15，收集筐9右端设有可卡接在水箱1外侧的卡板16，卡板16上开设有提拉槽17。
25.为了方便水箱1脱离机床主体并自由移动，所述的水箱1前端固定连接有把手18，水箱1右侧转动连接有拉杆19，水箱1左侧设有可与拉杆19接触的挡块20，水箱1下端设有万向轮21。
26.为了方便冷却液的循环使用和及时补充，所述的水箱右腔4后侧壁上开设有水泵接口22，水箱右腔4内部设有水泵23，水箱右腔4前侧壁开设有注水孔24。
27.为了提高过滤效果，所述的滤网2孔径小于过滤盒6孔径，过滤盒6的孔径小于漏孔10的孔径。
28.本实用新型使用时，该装置放置在车床底部，位于切削屑下落口的正下方，水泵接口22与冷却液管道卡接连通，机床工作时，冷却液夹杂着切削屑洒落到收集筐9上，收集筐9上的漏孔10对切削屑进行初次过滤，冷却液则下落到盖板7和导流板5上，由于导流板5呈v形，且盖板7上表面与导流板5右侧上表面共面，冷却液沿导流板5和盖板7流入过滤盒6，冷却液在过滤盒6中完成二次过滤后进入水箱左腔3，在水箱左腔3中冷却液经过滤网2完成第三次过滤后进入水箱右腔4，水箱右腔4内的水泵23工作，将冷却液抽出供加工件冷却使用；
29.当需要清理收集筐9上的切削屑时，首先停止车床工作，拉动把手18将水箱1从车床下方完全退出，之后从水箱1左侧向右抬起拉杆19，通过拉杆19移动水箱1，水箱1移动时盖板7和导流板5能够有效的阻挡冷却液的冲击和震荡避免冷却液洒落，当水箱1移动到屑水集中处理地点后，通过提拉槽17向上抬起收集筐9，将收集筐9沿转杆8向左上方转动，从而使收集筐9上的切削屑滑落，此时保持收集筐9的倾斜状态，使用刮板12沿滑膛11右上方向下刮擦收集筐9的内表面，去除粘连在收集筐9底部和内侧壁上的切削屑，清理完毕后放下收集筐9，使卡板16卡接在水箱1外侧，再把刮板12推动到滑膛11的最右端；
30.当需要清理过滤盒6以及更换滤网2时，从水箱1前侧壁上抽出过滤盒6，对过滤盒6内部进行清洗，并在清理完后沿卡槽14重新插入过滤盒6；抬起收集筐9使其翻转至水箱1左侧，之后通过盖板7上的拉槽把水箱右腔4上的盖板7取下，再从水箱右腔4内取下卡接在水箱1内部的滤网2并更换，而后再次盖上盖板7，使盖板7和水箱右腔4内侧壁紧密贴合，把收集筐9重新旋转到水箱1上端，并将卡板16卡接在水箱1外侧；
31.当需要把该装置再次放入车床内时，首先通过拉杆19把该装置拉动到车床底部的坡道处，再把拉杆19向左侧翻转，直至拉杆19接触挡块20表面，之后推动水箱1前端的把手18，把整个该装置沿车床底部坡道口推入到车床下方，完全推入后，收集筐9位于切削屑下落口的正下方，此时水泵接口22与冷却液管道卡接连通。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。