一种机械加工切削废屑收集设备

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种机械加工切削废屑收集设备。


背景技术：

2.目前市场上所使用的数控铣床、机械加工设备在加工时会产生很多切削屑，有的加工过程还需要用到切削液等给加工机器进行物理降温，这使得产生的废料既有废屑又有液体，大多简单过滤后将碎屑堆积存放然后运走。由于切削碎屑形状不规则，且大多呈螺旋状，堆积存放比较松散，这种铁屑大量堆积需要占用的空间大，导致占用厂房空间大且不便于运输。
3.目前，现有的机械加工废屑处理装置多数没有对切削铁屑粉碎的机构，导致现有废屑处理装置过大而占用空间，并且多数废屑处理装置废屑和切削液不能良好分离，在运输过程时切削屑中的切削液容易洒落，造成环境污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种机械加工切削废屑收集设备，结构简单，能够将切削铁屑粉碎，占用空间小，并且能够使废屑和切削液分离开，避免运输时切削液洒落。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种机械加工切削废屑收集设备，包括收集箱、水平设置在收集箱外侧壁的输送管道和位于输送管道上方的粉碎箱；
6.所述输送管道一端与收集箱连通，另一端封闭，输送管道上端与粉碎箱底部连通，输送管道内水平设有螺旋输送蛟龙，输送管道封闭一端的外壁设有用于带动螺旋输送蛟龙旋转的驱动装置；
7.所述粉碎箱上端设有进料口，粉碎箱内设有用于粉碎切削废屑的粉碎装置；
8.所述收集箱内上端中心设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直朝下设置且端部水平设有压板，所述收集箱内靠近底部水平设有用于切削废液通过的金属网板，收集箱侧壁上设有与底部平齐的出水管。
9.进一步地，所述收集箱侧壁一侧设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有与矩形凹槽大小相同的推板，所述推板竖直设置且下端与金属网板平齐，上端位于输送管道与收集箱连通处的下方，收集箱侧壁水平设有电动推杆，所述电动推杆的推杆穿过收集箱侧壁与凹槽内的推板连接，用于带动推板水平左右移动，收集箱相对凹槽的侧壁上设有放料门，所述放料门上设有把手。
10.进一步地，所述电动推杆的下端水平设有第一支撑板，所述第一支撑板与收集箱外侧壁连接。
11.进一步地，所述螺旋输送蛟龙包括旋转轴和设置在旋转轴外壁上的螺旋输送叶片，所述旋转轴的端部与伸入输送管道的驱动装置的输出轴连接，所述输送管道下端水平
设有第二支撑板，所述第二支撑板与收集箱外侧壁连接。
12.进一步地，所述驱动装置的输出轴与旋转轴通过联轴器连接，驱动装置为伺服电机。
13.进一步地，粉碎装置包括水平设置的粉碎轴，所述粉碎箱一侧外壁上设有调速电机，所述调速电机的输出轴伸入粉碎箱内与粉碎轴的一端连接，粉碎轴的另一端与粉碎箱另一侧的内侧壁转动连接，垂直于所述粉碎轴外壁上均布有多个粉碎刀。
14.进一步地，所述压板包括两个水平相对设置的压板a和压板b，所述压板a和压板b通过多个弹簧连接，所述压板a上端中心与液压缸的活塞杆固定连接，所述压板b左右两侧分别设有滚轮，所述两个滚轮分别与收集箱左右内侧壁相切。
15.进一步地，所述出水管上设有开关阀。
16.根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过粉碎箱内的粉碎装置将不规则的切削废屑粉碎成尺寸均匀的碎屑，再通过输送管道内的螺旋输送蛟龙将粉碎后的碎屑输送到收集箱内，通过液压缸带动压板对粉碎后的碎屑压缩，一方面有效减少了废屑所占用的储存空间，使的收集箱能够收集更多的废屑，另一方面便于后续对废屑进行运输或处理，使用效果好。
18.2.本实用新型液压缸带动压板对粉碎后的碎屑压缩后，碎屑内的切屑液通过金属网板落入收集箱底部，实现了固液分离，避免了在运输过程时切削液洒落造成环境污染。
19.3.本实用新型推板在电动推杆的带动下，能够将压缩后碎屑推到放料门，通过放料门取出压缩后的碎屑，从而便于后续的运输，并且无需工人手动清理，从而有效避免了锋利的废屑对人的手部造成伤害，保证了工人工作的安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型压板b的部分侧视图。
22.图中标记：1、收集箱，101、出水管，102、放料门，2、粉碎箱， 201、进料口，3、输送管道，4、压板，401、压板a，402、压板b，5、螺旋输送蛟龙，501、螺旋输送叶片，502、旋转轴，6、液压缸，7、粉碎刀，8、粉碎轴，9、调速电机，10、驱动装置，11、第二支撑板，12、电动推杆，13、第一支撑板，14、推板，15、金属网板，16、开关阀，17、把手，18、滚轮，19、弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种机械加工切削废屑收集设备，包括收集箱1、水平设置在收集箱1外侧壁的输送管道3和位于输送管道3上方的粉碎箱2。
25.所述输送管道3一端与收集箱1连通，一端封闭，输送管道3上端与粉碎箱2底部连通，输送管道3内水平设有螺旋输送蛟龙5，输送管道3封闭一端的外壁设有用于带动螺旋输送蛟龙5旋转的驱动装置10。
26.所述螺旋输送蛟龙5包括旋转轴502和设置在旋转轴502外壁上的螺旋输送叶片501，所述旋转轴502的端部与伸入输送管道3的驱动装置10的输出轴连接，所述输送管道3下端水平设有第二支撑板11，所述第二支撑板11与收集箱1外侧壁连接，所述驱动装置10的
输出轴与旋转轴502通过联轴器连接，驱动装置10为伺服电机。
27.所述粉碎箱2上端设有进料口201，粉碎箱2内设有用于粉碎切削废屑的粉碎装置，粉碎装置包括水平设置的粉碎轴8，所述粉碎箱2一侧外壁上设有调速电机9，所述调速电机9的输出轴伸入粉碎箱2内与粉碎轴8的一端连接，粉碎轴8的另一端与粉碎箱2另一侧的内侧壁转动连接，垂直于所述粉碎轴8外壁上均布有多个粉碎刀7。
28.所述收集箱1内上端中心设有液压缸6，所述液压缸6的活塞杆竖直朝下设置且端部水平设有压板4，所述收集箱1内靠近底部水平设有用于切削废液通过的金属网板15，收集箱1侧壁上设有与底部平齐的出水管101，所述出水管101上设有开关阀16。
29.所述压板4包括两个水平相对设置的压板a 401和压板b 402，所述压板a 401和压板b 402通过多个弹簧19连接，所述压板a 401上端中心与液压缸6的活塞杆固定连接，通过多个弹簧19连接，使液压缸6从压板a 401传递给压板b 402的压力更加均匀，从而使粉碎后的碎屑在被压缩过程中受力均匀，所述压板b 402左右两侧分别设有滚轮18，所述两个滚轮18分别与收集箱1左右内侧壁相切，滚轮18与收集箱1内壁为滚动摩擦，减小了压板b 402左右两端的磨损，提高了压板b 402的使用寿命。
30.所述收集箱1侧壁一侧设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有与矩形凹槽大小相同的推板14，所述推板14竖直设置且下端与金属网板15平齐，上端位于输送管道3与收集箱1连通处的下方，收集箱1侧壁水平设有电动推杆12，所述电动推杆12的推杆穿过收集箱1侧壁与凹槽内的推板14连接，用于带动推板14水平左右移动，收集箱1相对凹槽的侧壁上设有放料门102，所述放料门102上设有把手17；电动推杆12能够推动推板14移动，从而可将压缩后碎屑推到放料门102，通过放料门102取出压缩后的碎屑，从而便于后续的运输，并且无需工人手动清理，从而有效避免了锋利的废屑对人的手部造成伤害，保证了工人工作的安全性，其中，进入收集箱1内碎屑的高度小于推板14的高度，从而保证压缩后碎屑的高度小于推板14高度。
31.所述电动推杆12的下端水平设有第一支撑板13，所述第一支撑板13与收集箱1外侧壁连接。
32.本实用新型的工作原理为：将切屑废屑通过粉碎箱2上端的进料口201内倒入粉碎箱2内，粉碎装置将不规则的切削废屑粉碎成尺寸均匀的碎屑，通过输送管道3内的螺旋输送蛟龙5将粉碎后的碎屑输送到收集箱1内，通过液压缸6带动压板4对粉碎后的碎屑压缩，压缩过程中碎屑内的切屑液通过金属网板15落入收集箱底部，实现了固液分离，避免了在运输过程时切削液洒落造成环境污染，最后电动推杆12推动推板14将压缩后的碎屑推到放料门102，通过放料门102取出压缩后的碎屑。
33.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。