一种铣槽机用定位装置及铣槽机的制作方法

1.本技术涉及建筑铝模板生产设备领域，尤其是涉及一种铣槽机用定位装置及铣槽机。


背景技术：

2.铣槽机主要用于铝模板加工过程中的二次加工工艺，可用于对铝模板进行不同形状槽的加工，同时，也可对铣槽机加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，提高机器利用率，降低生产成本。
3.目前，市场上普遍使用的铣槽机是通过对铝模板的加工端进行夹持，然后对通过铣槽机的刀头对铝模板进行铣槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当铝模板的长度较大时，对铝模板进行铣槽时，铝模板可能会发生晃动，影响铝模板的铣槽精度。


技术实现要素：

5.为了提高铝模板的铣槽精度，本技术提供一种铣槽机用定位装置及铣槽机。
6.第一方面，本技术提供的一种铣槽机用定位装置，采用如下的技术方案：
7.一种铣槽机用定位装置，包括机架以及多组定位构件，所述定位构件包括支撑板、驱动组件以及两个定位块，所述支撑板与机架滑动连接，所述定位块与支撑板转动连接，所述驱动组件用于驱动所述定位块转动。
8.通过采用上述技术方案，使用铣槽机用定位装置时，首先将铝模板放置在支撑板上，然后调节驱动组件，驱动组件驱动定位块转动，使得定位块与铝模板抵接，实现对铝模板的定位；设计的铣槽机用定位装置，通过定位构件，便于对铝模板进行定位，降低铝模板铣槽过程中发生偏移的可能性，进而提高铝模板的铣槽精度。
9.可选的，所述驱动组件包括第一电机、主动齿轮、链条、两个从动齿轮以及两个驱动杆，所述第一电机位于所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述主动齿轮同轴连接，所述主动齿轮与其一所述从动齿轮啮合传动，两个所述从动齿轮通过所述链条传动连接，所述驱动杆一端与定位块连接，另一端与从动齿轮连接，所述驱动杆和从动齿轮均与所述定位块一一对应设置。
10.通过采用上述技术方案，对铝模板进行定位时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮通过链条传动，从动齿带动驱动杆转动，驱动杆带动定位块转动，实现对铝模板的定位；驱动组件的设置，便于驱动定位块转动，进而便于定位块对铝模板进行定位，同时，便于对不同宽度的铝模板进行定位，扩大定位块的使用范围，提高定位装置的实用性。
11.可选的，还包括限位构件，所述限位构件包括固定板和限位板，所述固定板与限位板配合对铝模板进行限位，所述固定板和限位板均与所述支撑板可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，放置铝模板时，先将铝模板一侧与固定板抵紧，然后调节
限位板的位置，使得限位板与铝模板抵紧；限位构件的设置，便于对铝模板进行限位，降低铝模板铣槽过程中发生晃动，提高铣槽机的稳定性。
13.可选的，所述限位板上开设有用于固定所述限位板的腰型孔。
14.通过采用上述技术方案，腰型孔的设置，便于调节限位板与固定板之间的距离，进而便于对不同尺寸的铝模板进行限位，扩大限位构件的使用范围。
15.可选的，所述支撑板上设置有对齐构件，所述对齐构件包第一挡板、第二挡板以及卡接块，所述第一挡板位于所述支撑板上，所述卡接块位于所述第一挡板上，所述第二挡板位于所述卡接块远离所述第一挡板一侧。
16.通过采用上述技术方案，对齐构件的设置，便于对多个铝模板进行对齐，保证多个铝模板的铣槽位置相同，进而提高铝模板的铣槽精度，同时，便于对不同横截面积的铝模板铣槽。
17.可选的，所述支撑板上设置有安装板，所述定位块与安装板转动连接，所述安装板与定位块一一对应设置。
18.通过采用上述技术方案，安装板的设置，便于定位块的安装，进而便于定位块对铝模板进行定位。
19.第二方面，本技术提供的一种铣槽机，采用如下的技术方案：
20.一种铣槽机，包括铣槽装置和铣槽机用定位装置，所述铣槽装置包括安装座、第二电机、刀头以及转轴，所述安装座与机架滑动连接，所述第二电机位于所述安装座上，所述驱动杆一端与所述刀头连接，另一端贯穿所述安装座与所述第二电机的输出轴同轴连接，所述支撑板上开设有供所述刀头伸出的通孔。
21.通过采用上述技术方案，对铝模板进行铣槽时，启动第二电机，第二电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动刀头转动，实现对铝模板的铣槽；铣槽装置的设置，便于对铝模板进行铣槽，同时，减少铣槽机的占地空间，提高空间利用率。
22.可选的，所述机架上设置有用于驱动所述安装座的气缸，所述气缸的活塞杆与所述安装座连接。
23.通过采用上述技术方案，气缸的设置，便于驱动安装座运动，进而便于刀头的伸缩，减少非工作状态刀头对工作人员的伤害，提高铣槽机的安全性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设计的铣槽机用定位装置，通过定位构件，便于对铝模板进行定位，降低铝模板铣槽过程中发生偏移的可能性，进而提高铝模板的铣槽精度；
26.2.驱动组件的设置，便于驱动定位块转动，进而便于定位块对铝模板进行定位，同时，便于对不同宽度的铝模板进行定位，扩大定位块的使用范围，提高定位装置的实用性；
27.3.限位构件的设置，便于对铝模板进行限位，降低铝模板铣槽过程中发生晃动，提高铣槽机的稳定性。
附图说明
28.图1是本实施例一种铣槽机用定位装置及铣槽机的整体结构示意图。
29.图2是本实施例一种铣铣槽机用定位装置及铣槽机的剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；2、定位构件；21、支撑板；211、安装板；212、通孔；22、定位
块；23、驱动组件；231、第一电机；232、主动齿轮；233、链条；234、从动齿轮；2341、链轮；235、驱动杆；3、限位构件；31、固定板；32、限位板；321、腰型孔；4、对齐构件；41、第一挡板；42、卡接块；43、第二挡板；5、铣槽装置；51、安装座；52、第二电机；53、刀头；54、转轴；55、气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铣槽机用定位装置。参照图1，铣槽机用定位装置包括机架1、对齐构件4、多组限位构件3以及多组定位构件2，本实施例中设置有八组定位构件2和八组限位构件3，限位构件3用于对铝模板的进行限位，便于对铝模板进行铣槽；对齐构件4使得多个铝模板平齐，便于对多个铝模板同时进行铣槽；定位构件2，便于对铝模板的位置进行固定，减少铣槽过程中铝模板偏移的可能性，提高铝模板的铣槽精度。
33.参照图1和图2，定位构件2包括支撑板21、驱动组件23以及两个定位块22，支撑板21与机架1滑动连接，本实施例中支撑板21呈长方体设置，定位块22与支撑板21转动连接，且两个定位块22关于支撑板21长度方向的中心线对称设置，驱动组件23用于驱动定位块22转动；驱动组件23包括第一电机231、主动齿轮232、链条233、两个从动齿轮234以及两个驱动杆235，第一电机231通过螺栓固定于机架1上，第一电机231的输出轴与主动齿轮232同轴设置，且第一电机231的输出轴与主动齿轮232通过键连接，主动齿轮232与其一从动齿轮234啮合传动，两个从动齿轮234通过链条233传动连接，从动齿轮234上通过键连接有链轮2341，本实施例中设置有两个链轮2341，且链轮2341与从动齿轮234一一对应设置，链条233绕设于两个链轮2341上，驱动杆235一端与定位块22通过螺栓连接，另一端与从动齿轮234通过键连接，驱动杆235和从动齿轮234均与定位块22一一对应设置，驱动组件23便于驱动定位块22转动，进而便于对不同尺寸的铝模板进行定位，扩大定位块22的使用范围；支撑板21上通过螺栓连接有安装板211，定位块22与安装板211转动连接，安装板211与定位块22一一对应设置，安装板211的设置，便于定位块22的安装，同时，便于提高定位块22的高度，进而增大定位块22与铝模板的接触面积，提高定位块22定位的稳定性。
34.参照图1和图2，限位构件3包括固定板31和限位板32，固定板31与限位板32配合对铝模板进行限位，固定板31和限位板32均与支撑板21通过螺栓连接，限位构件3便于对铝模板进行限位，增强铝模板固定的稳定性；限位板32上开设有用于固定限位板32的腰型孔321，腰型孔321的设置，便于调节固定板31与限位板32之间的距离，进而实现对不同宽度的铝模板进行限位。
35.参照图1和图2，对齐构件4包第一挡板41、第二挡板43以及卡接块42，第一挡板41通过螺栓固定于支撑板21上，第一挡板41便于使得多个铝模板保持平齐，进而便于对多个铝模板同时进行铣槽；卡接块42焊接于第一挡板41上，第二挡板43焊接于卡接块42远离第一挡板41一侧，卡接块42与第二挡板43的配合便于对异型的铝模板进行对齐，降低铣槽过程中铝模板滑动的可能性。
36.本技术实施例公开一种铣槽机。
37.参照图1和图2，铣槽机包括铣槽装置5和上述铣槽机用定位装置，铣槽装置5包括安装座51、第二电机52、刀头53以及转轴54，安装座51与机架1滑动连接，第二电机52通过螺栓固定于安装座51上，转轴54一端与刀头53通过螺纹连接，另一端贯穿安装座51与第二电
机52的输出轴通过联轴器连接，且转轴54与第二电机52的输出轴同轴设置，转轴54与安装座51转动连接；支撑板21上开设有供刀头53伸出的通孔212，通孔212的设置，便于刀头53对铝模板进行铣槽，机架1上通过螺栓连接有用于驱动安装座51的气缸55，气缸55的活塞杆与安装座51通过螺栓连接。
38.本技术实施例一种铣槽机用定位装置及铣槽机的实施原理为：首先将铝模板一端与第一挡板41抵紧，然后调节限位板32与固定板31之间的距离，使得限位板32与铝模板抵紧，然后启动第一电机231，第一电机231的输出轴带动主动齿轮232转动，主动齿轮232与从动齿轮234啮合，从动齿轮234带动链轮2341转动，链轮2341与链条233啮合，使得另一链轮2341带动另一从动齿轮234转动，从动齿轮234带动驱动杆235转动，驱动杆235带动定位块22转动，实现对铝模板的定位，再启动第二电机52，第二电机52的输出轴带动转轴54转动，转轴54带动刀头53转动，再启动气缸55，气缸55的活塞杆带动安装座51运动，安装座51带动刀头53对铝模板进行铣槽。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。