一种铣端用自动化排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床相关领域，具体为一种铣端用自动化排屑装置。


背景技术：

2.铣床是一种通过铣刀来对工件进行加工的车床，其在进行使用的过程中，往往需要在工作一段时间后对车床上的金属屑进行排除处理。
3.而现有的铣端排屑往往是通过使用者停止机床来对其进行清除操作，其在清除时极易影响到使用者的工作效率，同时金属屑上也会残留些许油污来影响使用者对其进行清除；因此市场急需研制一种铣端用自动化排屑装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣端用自动化排屑装置，以解决上述背景技术中提出的无法对残留油污的金属屑进行快速清除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣端用自动化排屑装置，包括装置外壳，所述装置外壳上设置有存水箱，所述存水箱的下端设置有第一送水管，所述第一送水管上设置有第一电动阀门，所述第一送水管的下端设置有存屑腔，所述存屑腔的一侧设置有送屑管，所述送屑管上设置有吸屑管，所述吸屑管的一侧设置有固定板，所述固定板上设置有抽风机。
6.优选的，所述存水箱的一侧设置有滑道，所述滑道的内部设置有滑块，所述滑块的上端设置有托物条。
7.优选的，所述存屑腔的下端设置有第二送水管，所述第二送水管上设置有第二电动阀门。
8.优选的，所述第二送水管的下端设置有排屑腔，所述排屑腔设置为矩形腔状，所述排屑腔的内部设置有落屑板，所述落屑板设置为矩形板状，所述落屑板与排屑腔设置为贴合。
9.优选的，所述落屑板上设置有滤水板，所述滤水板上设置有多个滤水孔，且滤水孔的深度与滤水板的厚度设置为一致，所述滤水板与落屑板固定连接，所述落屑板的一侧设置有拉条，所述拉条设置为矩形条状，所述拉条与落屑板固定连接。
10.优选的，所述落屑板的下端设置有托块，所述托块设置为矩形块状，所述托块与装置外壳固定连接，所述托块的下端设置有排水槽，所述排水槽设置为矩形槽状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过存水箱与抽风机的设置，使用者在对该铣端用自动化排屑装置进行使用时，使用者可以通过抽风机的设置来使得残留有污油并粘连在工件上的金属屑可以通过吸屑管与送屑管进入存屑腔的内部，同时再通过将存水箱内部的清洁水送入存屑腔的内部，通过清洁水来将金属屑上的油污清除，并将其通过第二送水管送入排屑腔的内部，以实现对金属屑的排出，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力；
13.2、该实用新型通过滑道与滑块的设置，使用者在使用该铣端用自动化排屑装置的过程中，使用者可以通过控制滑块在滑道的内部进行移动来实现对两个托物条之间的位置调节，从而可以使得整个装置可以对不同形状的工件进行防止，进而可以大幅度的提高整个装置的使用适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种铣端用自动化排屑装置的结构图；
15.图2为本实用新型的一种铣端用自动化排屑装置的后视结构图；
16.图3为本实用新型的一种铣端用自动化排屑装置的剖视结构图。
17.图中：1、装置外壳；2、滑道；3、滑块；4、托物条；5、存水箱；6、第一送水管；7、第一电动阀门；8、存屑腔；9、送屑管；10、吸屑管；11、固定板；12、抽风机；13、第二送水管；14、第二电动阀门；15、排屑腔；16、落屑板；17、拉条；18、滤水板；19、托块；20、排水槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种铣端用自动化排屑装置，包括装置外壳1，装置外壳1上设置有存水箱5，存水箱5的下端设置有第一送水管6，第一送水管6上设置有第一电动阀门7，第一电动阀门7与第一送水管6固定连接，第一送水管6的下端设置有存屑腔8，存屑腔8设置为“凹”状，存屑腔8的一侧设置有送屑管9，送屑管9设置有多个，送屑管9上设置有吸屑管10，吸屑管10的数量与送屑管9的数量设置为一致，吸屑管10的一侧设置有固定板11，固定板11设置为圆板状，固定板11与吸屑管10固定连接，固定板11上设置有抽风机12，抽风机12与固定板11固定连接，能够通过各结构的设置，来解决无法对残留油污的金属屑进行快速清除的问题。
20.进一步，存水箱5的一侧设置有滑道2，滑道2设置有多个，滑道2的内部设置有滑块3，滑块3与滑道2设置为贴合，滑块3的上端设置有托物条4，托物条4设置为“t”状，托物条4设置有两个，托物条4与滑块3固定连接。
21.进一步，存屑腔8的下端设置有第二送水管13，第二送水管13设置有多个，第二送水管13上设置有第二电动阀门14，第二电动阀门14与第二送水管13固定连接。
22.进一步，第二送水管13的下端设置有排屑腔15，排屑腔15设置为矩形腔状，排屑腔15的内部设置有落屑板16，落屑板16设置为矩形板状，落屑板16与排屑腔15设置为贴合。
23.进一步，落屑板16上设置有滤水板18，滤水板18上设置有多个滤水孔，且滤水孔的深度与滤水板18的厚度设置为一致，滤水板18与落屑板16固定连接，落屑板16的一侧设置有拉条17，拉条17设置为矩形条状，拉条17与落屑板16固定连接。
24.进一步，落屑板16的下端设置有托块19，托块19设置为矩形块状，托块19与装置外壳1固定连接，托块19的下端设置有排水槽20，排水槽20设置为矩形槽状。
25.工作原理：使用时，先对整个铣端用自动化排屑装置进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过将工件放置在托物条4的上端，并通过铣
床来对工件进行加工处理，当产生金属屑后，会依次进入存屑腔8与排屑腔15的内部，通过落屑板16来对金属屑托放，一段时间后，即可通过拉动拉条17来将金属屑取出，以实现对金属屑的排除处理，而使用者在使用该排屑装置的过程中，可以通过抽风机12的设置来使得残留有污油并粘连在工件上的金属屑可以通过吸屑管10与送屑管9进入存屑腔8的内部，同时再通过将存水箱5内部的清洁水送入存屑腔8的内部，通过清洁水来将金属屑上的油污清除，并将其通过第二送水管13送入排屑腔15的内部，以实现对金属屑的排出，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力，同时也可以通过控制滑块3在滑道2的内部进行移动来实现对两个托物条4之间的位置调节，从而可以使得整个装置可以对不同形状的工件进行防止，进而可以大幅度的提高整个装置的使用适用性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。