1.本实用新型属于工业安装工程材料技术领域，具体属于一种锆材或钛材焊接的保护装置。
背景技术：2.锆材和钛材的价格昂贵，锆材的加工和制造技术越来越广泛，而且锆材和钛材的施工方法相同，目前焊接锆材和钛材时采用覆盖式保护罩，这种保护罩内的盘管采用单排进气孔进气，这种盘管的进气方式流量较大，盘管输出的气流直接和保护罩内表面接触，容易形成涡流，导致保护装置内的气体不能完全置换，焊接时就容易造成局部氧化和焊缝气孔缺陷的产生，从而浪费锆材或钛材，因此需要设计一种解决上述问题的锆材或钛材焊接保护装置。
技术实现要素：3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种锆材或钛材焊接的保护装置，解决目前锆材或钛材焊接易出现局部氧化和焊缝气孔缺陷的产生的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锆材或钛材焊接的保护装置，包括保护罩、进气主管和盘管，所述进气主管的一端穿过保护罩的外壁和盘管一体化连接，所述盘管位于保护罩的内壁侧，所述进气主管和保护罩之间密封焊接，所述盘管盘设有若干排，所述盘管上设有若干个排气孔，所述保护罩的内壁顶部设有柔性缓冲层。
5.进一步的，所述柔性缓冲层为聚酯材料。
6.进一步的，所述排气孔位于盘管的顶部，所述排气孔位于盘管斜向上45
°
区域内，所述盘管斜向上45
°
区域内设有四排排气孔。。
7.进一步的，所述排气孔的孔径为1mm。
8.进一步的，所述盘管的圆形截面上设有四排排气孔，四排排气孔之间的弧形面朝向保护罩的顶部内腔。
9.进一步的，所述保护罩的内壁侧还依次层叠有钢丝网和薄铝板筛网，盘管位于钢丝网和保护罩的内壁之间；
10.在焊接锆材或钛材时，薄铝板筛网和锆材或钛材接触。
11.进一步的，所述保护罩的外壁开设有焊接操作室，所述焊接操作室贯通至薄铝板筛网。
12.进一步的，所述薄铝板筛网和保护罩的底部之间留有预留空隙。
13.进一步的，所述保护罩为铝质材料。
14.进一步的，所述盘管盘设在保护罩内壁侧一圈。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
16.本实用新型提供一种锆材或钛材焊接的保护装置，在保护罩上接盘管，盘管通入氩气能够对锆材或钛材进行焊接，其中，保护罩的内壁顶部布设柔性缓冲层，能够使盘管输
出的气流接触保护罩的内壁由原来的钢性接触转换为柔性接触，盘管输出的气流在柔性缓冲层得到缓冲后，在输出保护罩，从而输出至锆材或钛材焊接表面，气流置换更加彻底，有效缓解降低氩气气流在保护罩内的涡流产生，从而减少了焊缝内气孔缺陷，从而达到更好的焊接保护效果目的，尤其攻克了多年的锆材管道施工难题。
17.进一步的，柔性缓冲层采用聚酯材料，能够使气流接触聚酯材料，聚酯材料缓冲气流输出的力，吸收气流的传播速度，从而使气流和保护罩变为柔性接触，有效降低气流在保护罩内的涡流产生，从而达到更好的焊接保护的目的。
18.进一步的，排气孔在盘管顶端与水平方向夹角为45
°
之间均匀布置4排设计，从而达到同样体积的氩气，在保护装置内流速更小，空气置换更加彻底，进一步有效缓降氩气气流在保护罩内的涡流，
19.更进一步的，排气孔的孔径由之前的2mm更改为1mm，更进一步的使保护装置内的流速更小，空气置换更加完全。
20.进一步的，焊接操作室由端部的焊接操作室更改为贯通保护罩的外壁和薄铝板筛网，保护效果更佳，有效降低了焊缝气孔缺陷的产生。
21.进一步的，保护罩的整体材质更换为铝质材料，大大减轻了保护罩的重量，操作起来更加方便，能够提供更好的焊接保护效果。
22.进一步的，保护罩底部预留的空隙，保证了焊接时留有操作间隙，焊接更加容易操作，提高焊接效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1的仰视结构示意图；
25.图3为图1中a处剖视结构示意图；
26.图4为图1中b处剖视结构示意图；
27.附图中：1
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进气主管，2
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保护罩，3
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排气孔，4
‑
焊接操作室，5
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柔性缓冲层，6
‑
钢丝网，7
‑
薄铝板筛网，8
‑
预留空隙，9
‑
盘管。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
29.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种质量更轻，导热性更好，保护效果也更佳的锆材或钛材焊接的保护装置，包括保护罩2，如图4所示，所述保护罩2的内壁侧连接有薄铝板筛网7和钢丝网6，由保护装置的工作面到保护装置的外壁，依次层叠设有薄铝筛网7和钢丝网6，钢丝网6和保护罩2的内壁之间形成的内腔中设有盘管9，盘管9可盘设有若干排，上设有若干个排气孔3，保护罩2的顶部内腔中设有若干层柔性缓冲层5，在焊接时，薄铝板筛网7接触锆材或钛材，盘管9输出氩气，氩气气流接触柔性缓冲层5，柔性缓冲层5吸收氩气气流的力，然后氩气输出至锆材或钛材的表面；
30.在本实施例中，柔性缓冲层5采用聚酯材料；
31.具体的，聚酯材料设有一层，一层的厚度为5mm，聚酯材料为疏松状海绵，吸收氩气气流速度，有效降低氩气气流在保护罩2内的涡流产生。从而达到更好的焊接保护效果目
的。
32.在本实施例中，盘管9的入口和进气主管1一体成型，进气主管1穿过保护罩2的壁面引出外界，氩气接入进气主管1，氩气通过进气主管1输入盘管9中，盘管9设有四排，排气孔3和水平方向之间的夹角为45
°
，本实施例中，盘管9的圆形截面上，如图4所示，相邻排气孔3为双向斜向上45
°
倾斜，相邻排气孔3之间的弧形面朝向保护罩2的顶部内壁；
33.在本实施例中，排气孔3的孔径为1mm，而且排气孔3设在盘管的顶部，且排气孔位于盘管斜向上45
°
区域内，盘管斜向上45
°
区域内设有四排排气孔，从而达到同样体积的氩气，在保护装置内的流速更小，空气置换更加完全。
34.如图3所示，在本实施例中，保护罩2的外壁上开设有开槽，开槽为焊接操作室4，焊接操作室4的长度方向沿保护罩2的长度方向，焊接操作室4的一端贯通保护罩2的外壁，焊接操作室4的另一端贯通薄铝板筛网7，在焊接时，焊枪伸入焊接操作室4，接触锆材或钛材表面的焊缝处，焊接操作室4由目前的端部焊接操作室更改为内部焊接操作室，保护效果更佳，有效的降低了焊缝气孔缺陷的产生。
35.优选的，保护罩2全部改为铝质材料，大大减轻保护罩2的重量，操作更加方便，能够提供更好的焊接保护效果。
36.本实用新型提供的一种锆材或钛材焊接的保护装置中，钢丝网6采用小于等于100目钢丝网，薄铝板筛网7和保护罩2的底部之间留有预留空隙8，预留空隙8为操作间隙，方便焊接操作。
37.本实用新型提供的一种锆材或钛材焊接的保护装置的工作过程如下：
38.在焊接时，将保护罩2放在锆材上，薄铝板筛网7接触锆材，进气主管接氩气，氩气通过进气主管进入盘管9中，然后由盘管9的排气孔3输出，氩气输出至柔性缓冲层5，本实施例中采用疏松状海绵，疏松状海绵吸收氩气的气流速度，接着，缓冲的氩气经过钢丝网6和薄铝板筛网7输出至锆材的表面，焊枪伸入焊接操作室4，对锆材进行焊接。
39.本实用新型的另一实施例中，将本实用新型应用在钛材上进行焊接，钛材和锆材的施工方法相同。
40.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。