一种建筑施工用钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋折弯设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.目前市面上大多数的钢筋折弯装置的固定方式单一，在对钢筋进行折弯时，钢筋易发生位移，从而导致钢筋弯折的角度不合格，造成了钢筋的浪费，增加了施工成本，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对钢筋进行折弯时，钢筋易发生位移，从而导致钢筋弯折的角度不合格，造成了钢筋的浪费，增加了施工成本，而提出的一种建筑施工用钢筋折弯装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括工作台、弯曲块、驱动电机、折杆和固定装置，所述弯曲块的下表面与工作台固定连接，所述驱动电机位于工作台的内壁设置，所述折杆与驱动电机的驱动端固定连接，所述固定装置位于工作台的上表面设置，所述固定装置包括滑轨，所述滑轨的下表面与工作台固定连接，所述滑轨的内壁滑动连接有第一卡块，所述滑轨的内壁滑动连接有第二卡块。所述滑轨的内壁固定连接有四个对称设置的限位弹簧，所述第一卡块远离滑轨的一侧固定连接有把手，所述第一卡块的内壁固定连接有连接弹簧，所述第一卡块的内壁滑动连接有限位块。
6.优选的，所述折杆与工作台的内壁滑动连接，所述驱动电机的驱动端贯穿工作台并与弯曲块转动连接，所述限位弹簧远离滑轨的一侧与第一卡块固定连接，所述限位弹簧远离滑轨的一侧与第二卡块固定连接。
7.优选的，所述第一卡块远离限位弹簧的一侧与第二卡块滑动连接，所述第二卡块远离滑轨的一侧固定连接有把手，所述连接弹簧靠近工作台的一侧与限位块固定连接，所述限位块远离连接弹簧的一侧与第二卡块滑动连接。
8.优选的，所述弯曲块的上表面设置有润滑装置，所述润滑装置包括底座，所述底座的下表面与弯曲块固定连接，所述底座的内壁滑动连接有储油盒，所述储油盒靠近底座的一侧固定连接有出料环，所述底座的内壁固定连接有两个对称设置的复位弹簧。
9.优选的，所述底座的内壁滑动连接有滑块，所述底座的内壁转动连接有固定块，所述底座远离弯曲块的一侧固定连接有两个对称设置的支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有驱动马达。
10.优选的，所述复位弹簧远离底座的一侧与滑块固定连接，所述滑块远离复位弹簧
的一侧与固定块滑动连接，所述固定块远离底座的一侧与储油盒滑动连接，所述驱动马达的驱动端与储油盒滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置固定装置，使用时拉动两侧把手，把手受力带动第一卡块和第二卡块进行位移，在位移的过程中第一卡块和第二卡块同时对限位弹簧施加压力，随即限位弹簧受力形变失去约束力，第一卡块和第二卡块随即向两侧滑动打开，当第一卡块与第二卡块打开后，将钢筋置入两者之间，随即松开对把手施加的拉力，把手失去拉力的同时限位弹簧失去压力回弹，限位弹簧回弹带动第一卡块和第二卡块复位，随即将钢筋夹持，当钢筋被夹持后向上推动限位块，限位块受力的同时对连接弹簧施加压力，连接弹簧受力形变，随即限位块失去约束向上滑动，限位块向上滑动的过程中，第二卡块通过限位弹簧的推动插入第一卡块内，当第二卡块完全插入第一卡块后，松开对限位块施加的推力，随即连接弹簧失去压力回弹，连接弹簧回弹带动限位块复位，限位块在复位的过程中插入第二卡块内，随即限位块将第二卡块的位置约束，本装置通过设置第一卡块、第二卡块和限位块，有效对加工钢筋的位置进行固定，避免了钢筋在加工的过程中发生位移导致钢筋形变，同时避免了钢筋不合格造成的大量浪费，增加了钢筋的合格率。
13.2、本实用新型中，通过设置润滑装置，使用时，打开驱动马达的开关，驱动马达通电转动，驱动马达在转动的过程中对储油盒进行挤压，储油盒受到压力后通过出料环将自身内的润滑油挤出，随即对驱动电机的转杆进行润滑，日常使用中需更换储油盒时，向驱动电机的方向拉动滑块，滑块受力对复位弹簧施加压力，复位弹簧受力形变，随即滑块失去约束向底座内滑动，滑块在滑动的过程中脱离固定块，同时失去对固定块的约束，固定块失去约束后，向上拉动固定块，固定块在转动的过程中失去对储油盒的约束，随即通过凹槽将储油盒拉出便可将其更换，本装置通过设置底座、储油盒和驱动马达、有效对驱动电机进行润滑，避免了驱动电机在使用的过程中因缺乏润滑油而出现故障，同时避免了人工对驱动电机添加润滑油时无法准确掌握计量的问题，增加了设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种建筑施工用钢筋折弯装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种建筑施工用钢筋折弯装置的剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种建筑施工用钢筋折弯装置的爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种建筑施工用钢筋折弯装置中固定装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种建筑施工用钢筋折弯装置中润滑装置的结构示意图。
19.图例说明：1、工作台；2、弯曲块；3、驱动电机；4、折杆；5、固定装置； 51、滑轨；52、第一卡块；53、第二卡块；54、限位弹簧；55、把手；56、限位块；57、连接弹簧；6、润滑装置；61、底座；62、储油盒；63、出料环；64、复位弹簧；65、滑块；66、固定块；67、支撑架；68、驱动马达。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括工作台1、弯曲块2、驱动电机3、折杆4和固定装置5，弯曲块2的下表面与工作台1固定连接，驱动电机3位于工作台1的内壁设置，折杆4与驱动电机3的驱动端固定连接，固定装置5位于工作台1的上表面设置。
23.下面具体说一下其固定装置5和润滑装置6的具体设置和作用。
24.如图1和图4所示，固定装置5包括滑轨51，滑轨51的下表面与工作台1 固定连接，滑轨51的内壁滑动连接有第一卡块52，滑轨51的内壁滑动连接有第二卡块53。设置滑轨51，滑轨51可对第一卡块52和第二卡块53的位置进行限制，同时滑轨51将固定装置5固定在工作台1上。
25.滑轨51的内壁固定连接有四个对称设置的限位弹簧54，第一卡块52远离滑轨51的一侧固定连接有把手55，第一卡块52的内壁固定连接有连接弹簧57，第一卡块52的内壁滑动连接有限位块56。设置限位弹簧54，限位弹簧54可对第一卡块52和第二卡块53的施加约束，从而实现对钢筋的固定效果。
26.折杆4与工作台1的内壁滑动连接，驱动电机3的驱动端贯穿工作台1并与弯曲块2转动连接，限位弹簧54远离滑轨51的一侧与第一卡块52固定连接，限位弹簧54远离滑轨51的一侧与第二卡块53固定连接。设置第一卡块52，第一卡块52与第二卡块53的配合可对钢筋进行固定，从而避免钢筋在加工过程中发生位移。
27.第一卡块52远离限位弹簧54的一侧与第二卡块53滑动连接，第二卡块53 远离滑轨51的一侧固定连接有把手55，连接弹簧57靠近工作台1的一侧与限位块56固定连接，限位块56远离连接弹簧57的一侧与第二卡块53滑动连接。设置限位块56，限位块56可将第一卡块52和第二卡块53固定在一起，避免两者受到外界的影响而分开。
28.其整个固定装置5达到的效果为，通过设置固定装置5，使用时拉动两侧把手55，把手55受力带动第一卡块52和第二卡块53进行位移，在位移的过程中第一卡块52和第二卡块53同时对限位弹簧54施加压力，随即限位弹簧54受力形变失去约束力，第一卡块52和第二卡块53随即向两侧滑动打开，当第一卡块52与第二卡块53打开后，将钢筋置入两者之间，随即松开对把手55施加的拉力，把手55失去拉力的同时限位弹簧54失去压力回弹，限位弹簧54回弹带动第一卡块52和第二卡块53复位，随即将钢筋夹持，当钢筋被夹持后向上推动限位块56，限位块56受力的同时对连接弹簧57施加压力，连接弹簧57受力形变，随即限位块56失去约束向上滑动，限位块56向上滑动的过程中，第二卡块53通过限位弹簧54的推动插入第一卡块52内，当第二卡块53完全插入第一卡块52后，松开对限位块56施加的推力，随即连接弹簧57失去压力回弹，连接弹簧57回弹带动限位块56复位，限位块56在复位的过程中插入第二卡块53内，随即限位块56将第二卡块53的位置约束，本装置通过设置第一卡块52、第二卡块53和限位块56，有效对加工钢筋的位置进行固定，避免了钢筋在加工的过程中发生位移导致钢筋形变，同时避免了钢筋不合格造成的大量浪费，增加了钢筋的合格率。
29.如图1和图5所示，弯曲块2的上表面设置有润滑装置6，润滑装置6包括底座61，底座61的下表面与弯曲块2固定连接，底座61的内壁滑动连接有储油盒62，储油盒62靠近底座
61的一侧固定连接有出料环63，底座61的内壁固定连接有两个对称设置的复位弹簧64。设置储油盒62，通过对储油盒62进行挤压，其内部的润滑油便可对设备进行润滑。
30.底座61的内壁滑动连接有滑块65，底座61的内壁转动连接有固定块66，底座61远离弯曲块2的一侧固定连接有两个对称设置的支撑架67，支撑架67 的内壁固定连接有驱动马达68。设置滑块65，滑块65可对固定块66的位置进行固定，从而防止固定块66发生位移。
31.复位弹簧64远离底座61的一侧与滑块65固定连接，滑块65远离复位弹簧64的一侧与固定块66滑动连接，固定块66远离底座61的一侧与储油盒62 滑动连接，驱动马达68的驱动端与储油盒62滑动连接。设置固定块66，固定块66可对储油盒62的位置进行约束，防止储油盒62偏移导致装置失去润滑效果。
32.其整个的润滑装置6达到的效果为，通过设置润滑装置6，使用时，打开驱动马达68的开关，驱动马达68通电转动，驱动马达68在转动的过程中对储油盒62进行挤压，储油盒62受到压力后通过出料环63将自身内的润滑油挤出，随即对驱动电机3的转杆进行润滑，日常使用中需更换储油盒62时，向驱动电机3的方向拉动滑块65，滑块65受力对复位弹簧64施加压力，复位弹簧64受力形变，随即滑块65失去约束向底座61内滑动，滑块65在滑动的过程中脱离固定块66，同时失去对固定块66的约束，固定块66失去约束后，向上拉动固定块66，固定块66在转动的过程中失去对储油盒62的约束，随即通过凹槽将储油盒62拉出便可将其更换，本装置通过设置底座61、储油盒62和驱动马达 68、有效对驱动电机3进行润滑，避免了驱动电机3在使用的过程中因缺乏润滑油而出现故障，同时避免了人工对驱动电机3添加润滑油时无法准确掌握计量的问题，增加了设备的使用寿命。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。