平衡臂上弦杆片摆搭工装的制作方法

1.本实用新型属于平衡臂加工技术领域，尤其涉及一种平衡臂上弦杆片摆搭工装。


背景技术：

2.塔式起重机，是建筑工地常见的起重设备，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送。塔机顶部设有起重臂和平衡臂，平衡臂是塔机提升物料时，用于与起重臂平衡的装置。
3.平衡臂在加工时，通常是将平衡臂的弦杆固定在摆搭工装上，然后再进行平衡臂的腹杆的焊接。现有的摆搭工艺是采用传统的传统方式：在车间平板上，拉卷尺画线摆搭，但是这种摆搭方式经常出现定位不准的情况，并且焊接后需整体机加，整个加工过程费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种平衡臂上弦杆片摆搭工装，以提高上弦杆片摆搭的定位准确性。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种平衡臂上弦杆片摆搭工装，上弦杆片上设置有连接耳板，平衡臂上弦杆片摆搭工装包括：
6.底架；
7.定位座，定位座包括安装座和用于定位连接耳板的定位杆，安装座可拆卸地连接于底架上；
8.锁紧组件，连接耳板上开设有耳板孔，定位杆上开设有第一定位孔，锁紧组件包括定位销轴和紧固件，定位销轴依次穿过第一定位孔和耳板孔并与紧固件连接，以使定位杆与连接耳板锁紧。
9.在本实用新型的实施例中，以使定位杆和连接耳板固定连接。
10.在本实用新型的实施例中，定位销轴的一端呈圆形滚花设置，定位销轴的另一端设置有外螺纹，紧固件为与外螺纹配合的螺母。
11.在本实用新型的实施例中，螺母和定位轴销之间设置有垫圈，垫圈上开设有u型卡孔，卡孔与定位销轴的外周壁卡接。
12.在本实用新型的实施例中，连接耳板为双耳板，双耳板的两个耳板上均开设有耳板孔，两个耳板孔与第一定位孔轴向同心设置。
13.在本实用新型的实施例中，平衡臂上弦杆片摆搭工装还包括铺设于双耳板内侧的调整垫片，调整垫片呈u型结构且开口与双耳板的开档适配，调整垫片上开设有第二定位孔，定位销轴依次穿过耳板孔和第二定位孔，以使调整垫片与双耳板固定连接。
14.在本实用新型的实施例中，平衡臂上弦杆片摆搭工装还包括设置于第一定位孔的内周壁的耐磨套，耐磨套的内侧壁与定位销轴的外侧壁密封配合。
15.在本实用新型的实施例中，底架上设置有多个间隔布置并用于支撑上弦杆片的支
架。
16.在本实用新型的实施例中，定位座与底架通过螺栓组件可拆卸连接。
17.在本实用新型的实施例中，底架的长度大于上弦杆片的长度。
18.通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的平衡臂上弦杆片摆搭工装具有如下的有益效果：
19.在定位上弦杆片的过程中，首先采用定位杆定位连接耳板的位置，当完成定位后采用锁紧组件使定位杆与连接耳板锁紧在一起，在定位的过程中，首先将定位杆的第一定位孔与连接耳板的耳板孔对应，定位销轴依次穿过第一定位孔和耳板孔，穿出后采用紧固件固定，以使得定位杆和连接耳板4固定起来，这种定位方式简单快捷，且定位更加准确。并且将安装座与底架可拆卸连接，能够根据上弦杆片上连接耳板的位置改变安装座在底架上的位置，以适应不同的平衡臂的摆搭需求，提高了该平衡臂上弦杆片摆搭工装的通用性。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是根据本实用新型一实施例平衡臂上弦杆片摆搭工装与平衡臂之间的连接结构示意图；
23.图2是根据本实用新型第一实施例平衡臂上弦杆片摆搭工装与连接耳板的连接结构的轴剖面图；
24.图3是根据本实用新型第二实施例平衡臂上弦杆片摆搭工装与连接耳板的连接结构的轴剖面图；
25.图4是根据本实用新型一实施例平衡臂上弦杆片摆搭工装中垫圈的结构示意图。
26.附图标记说明
[0027]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺母
[0028]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
垫圈
[0029]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
定位座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
331
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
卡孔
[0030]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
调整垫片
[0031]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
定位杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
耐磨套
[0032]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
锁紧组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接耳板
[0033]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
定位销轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上弦杆片
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0035]
下面参考附图描述根据本实用新型的平衡臂上弦杆片摆搭工装。
[0036]
参见图1，在本实用新型的实施例中，提供一种平衡臂上弦杆片摆搭工装，上弦杆片5上设置有连接耳板4，平衡臂上弦杆片摆搭工装包括底架1、定位座2以及锁紧组件3；定位座2包括安装座21和用于定位连接耳板4的定位杆22，安装座21可拆卸地连接于底架1上；
锁紧组件3用于将定位杆22与连接耳板4锁紧。在定位上弦杆片5的过程中，首先采用定位杆22定位连接耳板4的位置，当完成定位后采用锁紧组件3使定位杆22与连接耳板4锁紧在一起，这样在摆搭的过程中连接耳板4的位置固定不变，使得定位更加准确，且定位过程简单方便，节约工时。并且将安装座21与底架1可拆卸连接，能够根据上弦杆片5上连接耳板4的位置改变安装座21在底架1上的位置，以适应不同的平衡臂的摆搭需求，提高了该平衡臂上弦杆片摆搭工装的通用性。
[0037]
在本实用新型的实施例中，连接耳板4上开设有耳板孔，定位杆22上开设有第一定位孔，锁紧组件3包括定位销轴31和紧固件，定位销轴31依次穿过第一定位孔和耳板孔并与紧固件连接，以使定位杆22和连接耳板4固定连接。其中，定位销轴31为阶梯销轴，在定位的过程中，首先将定位杆22的第一定位孔与连接耳板4的耳板孔对应，定位销轴31依次穿过第一定位孔和耳板孔，穿出后采用紧固件固定，以使得定位杆22和连接耳板4固定起来，这种定位方式简单快捷，且定位更加准确，这种摆搭工装体积较小，能够比常规的工装占地面积减少20m2。
[0038]
其中，底架1为工字钢拼接结构，使整体的工装结构更加稳定，延长使用寿命。本实施例中的摆搭工装不用画线可以直接定位摆搭，可节省每台画线时间约2小时左右。并且连接耳板4加工后采用定位杆22和锁紧组件3来定位整体的摆搭，定位更加准确，焊接后不需要整体镗床加工，降低制作成本约20％。此外，底架1中可设计多个与定位座2连接的连接孔，以满足更多的平衡臂上弦杆片5的摆搭作用需求。
[0039]
在本实用新型的实施例中，定位销轴31的一端呈圆形滚花设置，定位销轴31的另一端设置有外螺纹，紧固件为与外螺纹配合的螺母32。定位销轴31的一端外圆滚花设计，便于手工拿取。定位销轴31的另一端带螺纹设计，通过螺母32将定位销轴31与连接耳板4拧紧，防止平衡臂上弦杆片5片摆搭后孔不同心。
[0040]
在本实用新型的实施例中，螺母32和定位轴销之间设置有垫圈33，如图4所示，垫圈33上开设有u型卡孔331，卡孔331与定位销轴31的外周壁卡接。其中，垫圈33的材料为柔性材料制件，以便于定位销轴31可以通过按压挤入卡孔331内，以使定位销轴31卡紧在卡孔331内。其中，如图3所示，在第一实施例中，卡孔331的两个卡爪可以直接伸入耳板孔内以包裹定位销轴31的两侧，从而可以防止定位销轴31在耳板孔内的磨损；如图2所示，在第二实施例中，卡孔331的两个卡爪抵接在耳板孔的上侧孔边沿，卡紧定位销轴31的同时也可以防止螺母32相对定位销轴31移动。
[0041]
在本实用新型的实施例中，连接耳板4为双耳板，双耳板的两个耳板上均开设有耳板孔，两个耳板孔与第一定位孔轴向同心设置。平衡臂上弦杆片5上的双耳板通过定位销轴31已加工的第一定位孔定位，来控制上弦杆片5片总体长度尺寸。在定位的过程中，保持两个耳板孔与第一定位孔在轴向同心设置，并处于同一条直线上，这样可以使得定位更加准确。
[0042]
在本实用新型的实施例中，如图2和图3所示，平衡臂上弦杆片摆搭工装还包括铺设于双耳板内侧的调整垫片34，调整垫片34呈u型结构且开口与双耳板的开档适配，调整垫片34上开设有第二定位孔，定位销轴31依次穿过耳板孔和第二定位孔，以使调整垫片34与双耳板固定连接。在双耳板的耳板内侧，增加调整垫片34来控制双耳板的开档，该调整垫片34为开口式垫片，调整垫片34的开口与双耳板的开档形状一致并适配，在连接耳板4与平衡
臂的上弦杆片5之间完成摆搭作业后直接可以从定位销轴31的上方将调整垫片34拿出，便于脱模。在定位的过程中，使调整垫片34上的第二定位孔与双耳板的两个耳板孔的轴心相对设置，这样定位销轴31就能够依次穿过一耳板孔、第二定位孔和另一耳板孔后与紧固件连接，以使得调整垫片34、定位销轴31以及双耳板连接起来。
[0043]
在本实用新型的实施例中，如图2和图3所示，平衡臂上弦杆片摆搭工装还包括设置于第一定位孔的内周壁的耐磨套35，耐磨套35的内侧壁与定位销轴31的外侧壁密封配合。由于定位销轴31在使用的过程中需要经常拆卸，因此在第一定位孔内加入耐磨套35，当第一定位孔内有磨损时只需更换耐磨套35，减少了后期工装磨损后需维护的费用。
[0044]
在本实用新型的实施例中，如图1所示，底架1上设置有多个间隔布置并用于支撑上弦杆片5的支架11。多个支架11朝向上弦杆片5的方向延伸，在定位的时候支架11对上弦杆片5起到一定的支撑作用，以保持上弦杆片5在摆搭过程中的水平。
[0045]
在本实用新型的实施例中，定位座2与底架1通过螺栓组件可拆卸连接。在使用过程中，定位座2可以在底架1上调整位置，因此对于不同长度的平衡臂，可以通过更换底架1上的定位座2来适应不同的平衡臂，以提高该工装的通用性。
[0046]
在本实用新型的实施例中，底架1的长度大于上弦杆片5的长度。由于连接耳板4设置在上弦杆片5的两端，因此在定位摆搭的过程中定位座2要能够与连接耳板4对应，此时底架1的长度要大于上弦杆片5的长度，以满足底架1上的定位座2与连接耳板4对应定位的需求。
[0047]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0048]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0049]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0050]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。