一种磁芯成型夹具的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯成型技术领域，具体为一种磁芯成型夹具。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，以往，通常已知在设置于电力转换装置等的变压器中，将两个e字状或u字状的磁芯结合起来使用。在是e字状的磁芯的情况下，一个磁芯具有在规定方向上延伸的主体部和在与规定方向正交的方向上从主体部延伸的三个脚部，在变压器中，以将两个磁芯的脚部相互对置配置的状态使用两个磁芯，磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，因而对线圈磁芯的制作工艺和制作时需要进行钻孔成型，导致成型夹具工作同样地重要。
3.现有的成型夹具在对材料进行进行固定时，大多数使用人工手动把持，不便人们的使用，且装置在进行成型时，材料会产生碎屑，导致碎屑崩出时，存在安全隐患，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的成型夹具基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁芯成型夹具，以解决上述背景技术中提出现有的成型夹具在对材料进行进行固定时，大多数使用人工手动把持，不便人们的使用，且装置在进行成型时，材料会产生碎屑，导致碎屑崩出时，存在安全隐患，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯成型夹具，包括：
6.夹具外壳，所述夹具外壳的上设有照明灯；
7.安装板，其固定安装在所述夹具外壳的内壁，所述安装板的内部安装有气缸；
8.杆套，其通过螺栓安装在所述夹具外壳的内部。
9.优选的，所述夹具外壳还设有：
10.防护板，其铰接在所述防护板的外壁，所述防护板的内部嵌合有观察窗。
11.优选的，所述安装板还设有：
12.放置腔，其贯穿设置在所述安装板的外壁，所述放置腔的内壁设置有通孔，所述通孔的深度等于放置腔的厚度；
13.维护门板，其铰接安装在所述安装板的前端。
14.优选的，所述气缸还设有：
15.夹持板，其固定安装在所述气缸的输出端，所述夹持板通过所述安装板与所述气缸实现伸缩结构，所述夹持板与气缸均设置有两组。
16.优选的，所述杆套还设有：
17.伸缩杆，其设置在所述杆套的前端，所述伸缩杆与杆套伸缩连接，所述伸缩杆的下方固定有安装块。
18.优选的，所述安装块还设有：
19.钻孔电机，其通过螺栓安装在所述安装块的内部，所述钻孔电机的输出端连接有钻杆，所述钻杆通过所述安装块与所述钻孔电机实现旋转结构。
20.优选的，所述通孔还设有：
21.收集箱，其对应设置在所述通孔的下方，所述收集箱的一侧连接有连接块，所述连接块的外壁贯穿有卡槽，所述收集箱通过所述连接块和所述卡槽与所述安装板实现卡合结构。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.该磁芯成型夹具具有夹持结构，无需工作人员手动把持，便人们的使用，且具有防护的功能，可有效的防止工件成型时产生的碎屑飞溅到工作人员身上，避免在工件成型时存在安全隐患，且方便工作人员对成型时的工件进行观察，且能够对工件进行钻孔，从而对工件进行成型，实用性强，且无需人工手动操作，节省人力，方便对工件进行成型。
24.1.该磁芯成型夹具设置有防护板，通过将防护板关闭，可有效的防止工件成型时产生的碎屑飞溅到工作人员身上，提高安全性，通过观察窗使得工作人员能够方便的观察到工件的成型状态，便于使用；通过设置的放置腔，能放置工件，从而对工件进行夹持固定，通过设置的维护门板，能够方便的对气缸进行维护，避免其发生损坏；
25.2.该磁芯成型夹具设置有夹持板，设置的两个气缸带动两个夹持板运动，使得夹持板相互靠近，从而对工件进行夹持固定，且无需工作人员手动把持，便人们的使用；通过设置的杆套，使得伸缩杆能够带动安装块运动，从而对工件进行成型，且无需人工手动操作，节省人力，方便对工件进行成型；
26.3.该磁芯成型夹具设置有钻孔电机，钻杆旋转，能够对工件进行钻孔，从而对工件进行成型，操作简单，实用性强；通过设置的通孔，使得工件成型时产生的碎屑能够排入至收集箱内，从而对碎屑进行收集，在连接块的作用下，使得收集箱能够从夹具外壳内取出，便于对收集的碎屑进行后续的处理。
附图说明
27.图1为本实用新型立体结构示意图；
28.图2为本实用新型内部结构示意图；
29.图3为本实用新型安装板立体结构示意图；
30.图4为本实用新型收集箱立体结构示意图；
31.图5为本实用新型图2中a处局部放大示意图；
32.图中：1、夹具外壳；2、防护板；3、观察窗；4、安装板；5、放置腔；6、气缸；7、夹持板；8、维护门板；9、杆套；10、伸缩杆；11、安装块；12、钻孔电机；13、钻杆；14、照明灯；15、通孔；16、连接块；17、卡槽；18、收集箱。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种磁芯成型夹具，包括：
35.夹具外壳1，夹具外壳1的上设有照明灯14；
36.安装板4，其固定安装在夹具外壳1的内壁，安装板4的内部安装有气缸6；
37.杆套9，其通过螺栓安装在夹具外壳1的内部。
38.夹具外壳1还设有：
39.防护板2，其铰接在防护板2的外壁，防护板2的内部嵌合有观察窗3；
40.该磁芯成型夹具设置有防护板2，通过将防护板2关闭，可有效的防止工件成型时产生的碎屑飞溅到工作人员身上，提高安全性，通过观察窗3使得工作人员能够方便的观察到工件的成型状态，便于使用；
41.安装板4还设有：
42.放置腔5，其贯穿设置在安装板4的外壁，放置腔5的内壁设置有通孔15，通孔15的深度等于放置腔5的厚度；
43.维护门板8，其铰接安装在安装板4的前端；
44.通过设置的放置腔5，能放置工件，从而对工件进行夹持固定，通过设置的维护门板8，能够方便的对气缸6进行维护，避免其发生损坏；
45.气缸6还设有：
46.夹持板7，其固定安装在气缸6的输出端，夹持板7通过安装板4与气缸6实现伸缩结构，夹持板7与气缸6均设置有两组；
47.该磁芯成型夹具设置有夹持板7，设置的两个气缸6带动两个夹持板7运动，使得夹持板7相互靠近，从而对工件进行夹持固定，且无需工作人员手动把持，便人们的使用；
48.杆套9还设有：
49.伸缩杆10，其设置在杆套9的前端，伸缩杆10与杆套9伸缩连接，伸缩杆10的下方固定有安装块11；
50.通过设置的杆套9，使得伸缩杆10能够带动安装块11运动，从而对工件进行成型，且无需人工手动操作，节省人力，方便对工件进行成型；
51.安装块11还设有：
52.钻孔电机12，其通过螺栓安装在安装块11的内部，钻孔电机12的输出端连接有钻杆13，钻杆13通过安装块11与钻孔电机12实现旋转结构；
53.该磁芯成型夹具设置有钻孔电机12，钻杆13旋转，能够对工件进行钻孔，从而对工件进行成型，操作简单，实用性强；
54.通孔15还设有：
55.收集箱18，其对应设置在通孔15的下方，收集箱18的一侧连接有连接块16，连接块16的外壁贯穿有卡槽17，收集箱18通过连接块16和卡槽17与安装板4实现卡合结构；
56.通过设置的通孔15，使得工件成型时产生的碎屑能够排入至收集箱18内，从而对碎屑进行收集，在连接块16的作用下，使得收集箱18能够从夹具外壳1内取出，便于对收集的碎屑进行后续的处理。
57.该磁芯成型夹具的工作原理：在使用该磁芯成型夹具前，先将夹具外壳1放置到合适的位置，安装板4内设有放置腔5，通过打开防护板2，将需要进行成型的工件放置到放置腔5内，设置的气缸6启动，能够带动夹持板7运动，从而对放置腔5内的工件进行夹持固定，夹具外壳1内设有照明灯14，设置的照明灯14能够起到照明的作用，方便工作人员对工件进行夹持，避免光线不足而导致夹持发生偏移，实用性强，且无需人工手动把持，对工件成型时，可将防护板2关闭，从而起到防护的作用，杆套9启动，使得伸缩杆10带动安装块11运动，钻孔电机12带动钻杆13旋转，从而对工件进行钻孔成型，工作人员可通过设置的观察窗3来观察工件成型状态，这样能够避免工件钻孔时产生的碎屑飞溅到工作人员的身上，方便人们的使用，通过放置腔5内设置的通孔15，成型时产生的碎屑会掉落至收集箱18内，从而对碎屑进行收集，连接块16内设有卡槽17，使得收集箱18能够从安装板4上取下，便于对收集的碎屑进行清理，通过打开维护门板8，能够方便的对安装板4内安装的气缸6进行维护，避免气缸6发生损坏而导致工件无法进行正常夹持，便于使用。
58.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。