一种可以自定心无需找正的机床的制作方法

1.本实用新型属于加工机床技术领域，具体为一种可以自定心无需找正的机床。


背景技术：

2.现代机械制造中加工机械零件的方法很多，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求高的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，其中轴类和管类等回转体工件的加工对机床的需求较高，但现有的机床在对管类和轴类的工件进行加工时，无法对工件进行精确的定位，导致机床对工件加工的精准度降低，从而浪费较多的时间和资源，使得工件加工的效率降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可以自定心无需找正的机床，解决了现有的机床在对管类和轴类的工件进行加工时，无法对工件进行精确的定位，导致机床对工件加工的精准度降低，从而浪费较多的时间和资源，使得工件加工的效率降低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自定心无需找正的机床，包括加工机床，所述加工机床的右侧面与放置框的左侧面固定连接，所述放置框内壁的下表面与第一活塞框的下表面固定连接，所述第一活塞框的内壁与第一活塞板的外表面搭接，所述第一活塞板的上表面与第一推杆的底端固定连接。
7.所述第一推杆的顶端与定位框的下表面固定连接，所述第一活塞框的下表面与通气管的进气端相连通，所述通气管的出气端与第二活塞框的下表面相连通，所述第二活塞框的内壁与第二活塞板的外表面搭接，所述第二活塞板的左侧面与固定框的右侧面固定连接。
8.所述固定框内壁的右侧面与第二弹簧的右端固定连接，所述第二弹簧的左端与第二推杆的右端固定连接，所述第二推杆的左端与导向板的右侧面固定连接，所述第二活塞框的下表面与放置框的上表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述定位框内壁的正面和内壁的背面分别与两个限位框相互远离的一面固定连接，所述限位框内壁的正面与弹性杆背面的一端固定连接，所述弹性杆正面的一端与塑胶板的背面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述限位框的正面与放置块的背面固定连接，所述放置块内开设有若干滑槽，所述滑槽内设置有定位杆，所述定位杆的左右两侧面分别与两个滑块的相对面固定连接，所述滑块设置在滑槽内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述加工机床的上表面与液压卡盘的下表面固定连接，所述导向板的位置与液压卡盘的位置相对应。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第一推杆的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与第一活塞框内壁的上表面和第一活塞板的上表面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该可以自定心无需找正的机床，通过设置加工机床、放置框、第一活塞板、第一推杆和弹性杆，工件通过定位框推动第一推杆竖直移动，此时第一活塞板挤压第一活塞框内的空气，同时空气受到第一活塞板的挤压通过通气管进入第二活塞框内，此时第二推杆向右挤压第二弹簧，当定位框竖直移动至与导向板分离，此时第二弹簧通过第二推杆推动导向板水平移动，同时导向板推动工件移动至与液压卡盘接触，此时工作人员控制液压卡盘工作，同时液压卡盘对工件进行限位，此时加工机床对工件进行加工，本装置通过塑胶板和弹性杆推动两侧定位杆相互靠近移动至与工件接触，使得定位杆能够对工件进行夹持定位，同时第二活塞板受到空气挤压推动导向板移动至与工件接触，使得导向板能够将工件推动至液压卡盘处进行固定，保证工件能够被精确定位在加工机床，提高了加工机床对工件的精准加工，从而节省了较多的时间和资源，使得加工机床的工作效率提高。
16.2、该可以自定心无需找正的机床，通过设置第一弹簧，工件移动至与定位框分离，此时第一弹簧推动第一推杆竖直移动，同时第一推杆推动定位框竖直移动，保证第一弹簧能够带动第一推杆竖直移动至初始位置，保证定位框能够通过第一推杆竖直移动至初始位置。
17.3、该可以自定心无需找正的机床，通过设置滑块和滑槽，塑胶板推动定位杆前后移动，此时定位杆通过滑块在滑槽内前后移动，保证定位杆能够通过滑块在滑槽内进行稳定的前后移动，保证定位杆前后移动的过程能够顺利进行。
附图说明
18.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型定位框俯视的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型放置块立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型第二推杆立体的结构示意图；
22.图中：1加工机床、2放置框、3第一活塞框、4第一活塞板、5第一推杆、6第一弹簧、7定位框、8通气管、9第二活塞框、10第二活塞板、11固定框、12第二推杆、13导向板、14第二弹簧、15限位框、16弹性杆、17塑胶板、18放置块、19滑槽、20滑块、21定位杆、22液压卡盘。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可以自定心无需找正的机床，包括加工机床1，加工机床1的右侧面与放置框2的左侧面固定连接，放置框2内壁的下表面与第一活塞框3的下表面固定连接，第一活塞框3的内壁与第一活塞板4的外表面搭接，第一活塞板4的上表面与第一推杆5的底端固定连接。
25.第一推杆5的顶端与定位框7的下表面固定连接，通过设置第一推杆5和第一活塞板4，工件放置在定位框7内，此时定位框7通过第一推杆5推动第一活塞板4竖直移动，保证
工件放置在定位框7内第一活塞板4能够在第一活塞框3内进行竖直移动，第一活塞框3的下表面与通气管8的进气端相连通，通气管8的出气端与第二活塞框9的下表面相连通，第二活塞框9的内壁与第二活塞板10的外表面搭接，第二活塞板10的左侧面与固定框11的右侧面固定连接。
26.固定框11内壁的右侧面与第二弹簧14的右端固定连接，第二弹簧14的左端与第二推杆12的右端固定连接，通过设置第二弹簧14，第一活塞板4带动空气移动至第一活塞框3内，此时第二弹簧14推动第二活塞板10水平移动，保证第二活塞板10和导向板13能够通过第二弹簧14水平移动至初始位置，第二推杆12的左端与导向板13的右侧面固定连接，第二活塞框9的下表面与放置框2的上表面固定连接。
27.具体的，如图1和2所示，定位框7内壁的正面和内壁的背面分别与两个限位框15相互远离的一面固定连接，限位框15内壁的正面与弹性杆16背面的一端固定连接，弹性杆16正面的一端与塑胶板17的背面固定连接，通过设置弹性杆16和塑胶板17，塑胶板17具有一定的韧性在受到定位杆21挤压时能够产生变形，同时弹性杆16推动塑胶板17前后移动至初始位置，此时弹性杆16和塑胶板17能够推动两侧定位杆21相互靠近移动至与工件接触，保证弹性杆16和塑胶板17能够推动定位杆21对工件进行夹持定位。
28.具体的，如图3和4所示，限位框15的正面与放置块18的背面固定连接，放置块18内开设有若干滑槽19，通过设置滑块20和滑槽19，塑胶板17推动定位杆21前后移动，此时定位杆21通过滑块20在滑槽19内前后移动，保证定位杆21能够通过滑块20在滑槽19内进行稳定的前后移动，滑槽19内设置有定位杆21，定位杆21的左右两侧面分别与两个滑块20的相对面固定连接，滑块20设置在滑槽19内，加工机床1的上表面与液压卡盘22的下表面固定连接，导向板13的位置与液压卡盘22的位置相对应，第一推杆5的外表面设置有第一弹簧6，通过设置第一弹簧6，工件移动至与定位框7分离，此时第一弹簧6推动第一推杆5竖直移动，同时第一推杆5推动定位框7竖直移动，保证第一弹簧6能够带动第一推杆5竖直移动至初始位置，第一弹簧6的顶端和底端分别与第一活塞框3内壁的上表面和第一活塞板4的上表面固定连接。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、需要使用本装置时，首先工作人员将需要加工的工件放置在定位框7内，此时工件推动两侧定位杆21相互远离移动，同时定位杆21推动两侧塑胶板17相互远离移动，此时两侧弹性杆16推动塑胶板17相互靠近移动，使得塑胶板17能够推动两侧定位杆21相互靠近移动，此时定位杆21通过滑块20沿着滑槽19进行移动，同时定位杆21对工件进行定位夹持，此时工件通过定位框7推动第一推杆5向下移动，同时第一推杆5推动第一活塞板4向下移动；
31.s2、此时第一活塞板4挤压第一活塞框3内的空气，同时空气受到第一活塞板4的挤压通过通气管8进入第二活塞框9内，此时第二活塞板10受到空气的挤压推动固定框11向左移动，此时第二弹簧14推动第二推杆12向左移动，同时第二推杆12推动导向板13向左移动至与定位框7接触，此时第二推杆12向右挤压第二弹簧14，当定位框7向下移动至与导向板13分离，此时第二弹簧14通过第二推杆12推动导向板13向左移动至与工件接触，同时导向板13推动工件向左移动至与液压卡盘22接触，此时工作人员控制液压卡盘22工作，同时液压卡盘22对工件进行限位，此时加工机床1对工件进行加工；
32.s3、加工完成后，工作人员将加工后的工件取出，此时第一弹簧6带动第一推杆5向上移动，同时第一推杆5推动定位框7向上移动至初始位置，此时第一推杆5带动第一活塞板4向上移动至初始位置，同时第一活塞板4带动空气向上移动，此时第二活塞板10受到空气拉动向右移动，同时第二弹簧14推动第二活塞板10向右移动至初始位置，此时第二弹簧14通过第二推杆12带动导向板13向右移动至初始位置即可。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。