一种除焊针装置的制作方法

1.本实用新型属于抛光设备技术领域，特别是涉及一种除焊针装置。


背景技术：

2.固态电容器生产厂家在生产固态电容器时会把固态电容器的正极导针焊接到金属条上，在固态电容器完成化成工序后，会切掉固态电容器的正极导针然后再继续下一个工艺，这时候留下一个残留焊针的金属条。为了节约成本，该金属条需要反复利用，焊有正极导针的金属条需要把焊针切削掉，再进行二次焊接，如此反复。
3.目前，现有的技术方案中包括采用磨铁条机来将金属条上的焊针清除，然后再用抛光机打磨、抛光金属条。例如，中国专利cn211939835u和中国专利cn211939354u均公开了一种金属条自动上料磨洗一体机，该金属条自动上料磨洗一体机能将金属条上的焊针完全清除。
4.但现有技术中所存在的技术问题为：现有的磨铁条机的铣刀组件随着使用时间的增加容易发生偏离移位的情况，此时铣刀组件由于发生移位从而与经过的金属条脱离接触，此时金属条表面的焊针无法被清除。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种除焊针装置，该装置可以装配在现有的磨铁条机上来除去金属条上的焊针。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种除焊针装置，包括磨洗部和安装板，磨洗部垂直贯穿安装板，磨洗部位于安装板的后侧的部分和驱动电机连接，磨洗部位于安装板的前侧的部分设置有铣刀机构，磨洗部远离驱动电机的一端和固定部连接，固定部和安装板固定连接。驱动电机能带动磨洗部旋转，此时铣刀机构旋转并将与其接触的金属条上的焊针切削掉。由于磨洗部通过固定部使其固定连接在安装板上，从而防止铣刀机构随着使用时间的增加而发生偏离移位的情况。
7.驱动电机的自由端通过联轴器和磨洗部连接。驱动电机的自由端通过联轴器带动磨洗部转动。
8.磨洗部位于安装板的后侧的部分贯穿多个轴承座。轴承座起到支撑磨洗部作用同时能防止磨洗部在旋转的过程中偏离其旋转轴线，从而防止铣刀机构随着使用时间的增加而发生偏离移位的情况。
9.铣刀机构的两侧设置有进料部和出料部，进料部包括第一主动轮和第一从动轮，出料部包括第二主动轮和第二从动轮，第一主动轮和第一从动轮之间的间隙、铣刀机构、第二主动轮和第二从动轮之间的间隙均处于相同水平面上。第一主动轮和第二主动轮的转向相同，第一主动轮和第二主动轮通过转动驱使金属条移动，金属条的移动路径依次为第一主动轮和第一从动轮之间的间隙、与铣刀机构接触、第二主动轮和第二从动轮之间的间隙。安装板的后侧设置有第一电机和第二电机，第一电机的自由端贯穿安装板并与第一主动轮
连接，第二电机的自由端贯穿安装板并与第二主动轮连接。第一电机提供第一主动轮的旋转驱动力，第二电机提供第二主动轮的旋转驱动力，第一主动轮和第二主动轮的旋转方向相同，从而使得金属条单向移动。
10.固定部包括固定块、轴承和固定杆，固定杆的一端垂直连接安装板，固定杆的另一端连接固定块，轴承嵌入固定块远离固定杆的一端，磨洗部远离驱动电机的一端与轴承连接。
11.除焊针装置还包括第一限位部和第二限位部，第一限位部设置在铣刀机构和进料部之间，第二限位部设置在铣刀机构和进料部之间，第一限位部包括第一平台和位于第一平台上方的第一限位块，第一限位块和第一平台之间构成第一限位通道，第二限位部包括第二平台和位于第二平台上方的第二限位块，第二限位块和第二平台之间构成第二限位通道，铣刀机构上方设置有第三限位块，第三限位块和铣刀机构之间构成第三限位通道，第一限位通道、第三限位通道、第二限位通道均处于相同水平面上。第一平台和第二平台均起到支撑金属条的作用，金属条依次在第一限位通道、第三限位通道、第二限位通道上移动，由于金属条具有一定的弹性，为了防止发生金属条在移动过程中发生金属条拱起或翘边导致金属条不能与铣刀机构接触的情况，从而设置第一限位块、第二限位块和第三限位块来使得金属条在移动过程中保持水平平直状态。
12.第一限位块、第二限位块、第三限位块均与竖直方向成一夹角，从而方便金属条通过。
13.实用新型提供一种除焊针装置，进料部和出料部能驱动待磨洗金属条移动并经过磨洗部的铣刀机构，铣刀机构与待磨洗金属条的上表面抵接并清除成型在其上表面的焊丝。实用新型提供的除焊针装置能防止铣刀组件发生偏离移位的情况。
附图说明
14.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1为本实用新型一实施例提供的一种除焊针装置的正视图。
16.图2为本实用新型一实施例提供的一种除焊针装置的俯视图。
17.图3为本实用新型一实施例提供的一种除焊针装置除去固定块后的正视图。
18.其中，附图标记为：1.安装板；2.磨洗部；21.铣刀机构；3.驱动电机；31.联轴器；32.轴承座；41.第一主动轮；42.第一从动轮；51.第二主动轮；52.第二从动轮；61.第一电机；62.第二电机；71.固定块；72.固定杆；73.轴承；81.第一平台；82.第一限位块；83.第二平台；84.第二限位块；85.第三限位块。
具体实施方式
19.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种除焊针装置，该除焊针装置包括磨洗部2和安装板1，磨洗部垂直贯穿安装板1，磨洗部2位于安装板1的后侧的部分和驱动电机3连接，磨洗部2位于安装板1的前侧的部分设置有铣刀机构21，磨洗部2远离驱动电机3的一端和固定部连接，固定部和安装板1固定连接。驱动电机3通过联轴器31和磨洗部2连接。磨洗部2位于安装板1的后侧的部分贯穿两个轴承座32。
24.铣刀机构的两侧设置有进料部和出料部，进料部包括第一主动轮41和第一从动轮42，出料部包括第二主动轮51和第二从动轮52，第一主动轮41和第一从动轮42之间的间隙、铣刀机构21、第二主动轮51和第二从动轮52之间的间隙均处于相同水平面上。安装板的后侧设置有第一电机61和第二电机62，第一电机61的自由端贯穿安装板1并与第一主动轮41连接，第二电机62的自由端贯穿安装板1并与第二主动轮连51接。
25.固定部包括固定块71、轴承73和固定杆72，固定杆72的一端垂直连接安装板1，固定杆72的另一端连接固定块，轴承73嵌入固定块71远离固定杆72的一端，磨洗部2远离驱动电机3的一端与轴承73连接。
26.除焊针装置还包括第一限位部和第二限位部，第一限位部设置在铣刀机构21和进料部之间，第二限位部设置在铣刀机构21和进料部之间，第一限位部包括第一平台81和位于第一平台上方的第一限位块82，第一限位块82和第一平台81之间构成第一限位通道，第二限位部包括第二平台83和位于第二平台83上方的第二限位块84，第二限位块84和第二平台83之间构成第二限位通道，铣刀机构21上方设置有第三限位块85，第三限位块85和铣刀机构21之间构成第三限位通道，第一限位通道、第三限位通道、第二限位通道均处于相同水平面上。第一限位块82、第二限位块84、第三限位块85均与竖直方向成一夹角。
27.本实施例中所记载的第一限位块82、第二限位块84、第三限位块85可以采用现有技术中所公开的弹性压条块，从而使得第一限位块82、第二限位块84、第三限位块85均能将
金属条压向铣刀机构21，保证焊丝磨洗效果，进而有效地提高了金属条的磨洗效率。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。