一种适用于耐磨钢的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种适用于耐磨钢的切割装置。


背景技术：

2.耐磨钢是指耐磨损性能强的钢铁材料的总称，耐磨钢是当今耐磨材料中用量最大的一种，磨损是工件失效的主要形式之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损，由此可见，提高耐磨钢的质量，开发新型高性能耐磨钢，以及广泛、深入地开展钢材磨损机理的研究，以降低由于磨损造成的损失，对于国民经济建设的发展是一件具有重要意义的工作。
3.杆状耐磨钢是常见的耐磨钢，其在加工过程中通常需要使用切割装置切割成所需的长度，现有切割装置在使用过程中大多需要先手动对耐磨钢进行固定，切割完成之后再手动松开，增加了人工的劳动强度，并且影响切割的效率。因此我们对此做出改进，提出一种适用于耐磨钢的切割装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种适用于耐磨钢的切割装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有支撑座以及两个位于支撑座一侧的垫板，两个所述垫板的顶部均固定安装有挡板，两个所述垫板之间设置有用于切割耐磨钢的切割机构，所述支撑座的内部设置有加热圈，所述支撑台的一侧设置有用于对耐磨钢进行辅助支撑的支撑机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机构包括固定安装在支撑台顶部且位于两个垫板之间的立板，所述立板的内壁固定套设有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有位于两个垫板顶部之间的传动板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动板远离液压缸的一面开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有连接块，所述连接块远离传动板的一面固定安装有刀片，所述连接块的内部开设有连接孔，所述传动板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面与连接孔配套插接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动板上设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离立板的一端均固定安装有限位板，两个所述限位板的底部分别与两个垫板的顶部滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑杆的外表面均设置有弹簧，两个所述弹簧的一端均与传动板固定连接，两个所述弹簧的另一端分别与两个限位板固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括横板，所述横板的外表面与支撑台的内壁穿插连接，所述横板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有支撑辊。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的一侧螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端延伸至支撑台的内部且与横板接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种适用于耐磨钢的切割装置，通过液压缸推动传动板向挡板移动的过程中，限位板先与耐磨钢接触并在弹簧的作用力下对耐磨钢进行夹紧固定，切割完成之后液压缸带动传动板远离挡板使得限位板与耐磨钢分离，使得耐磨钢的固定以及松开无需人工手动进行，降低了人工的劳动强度，提高了耐磨钢的切割效率；
14.2、该种适用于耐磨钢的切割装置，通过设置支撑辊能够对耐磨钢进行支撑，拧松锁紧螺栓后拉动横板能够根据切割下耐磨钢的长度调整支撑辊与支撑台之间的距离，提高了该切割装置的实用性，通过加热圈对耐磨钢进行加热，能够使得耐磨钢更加容易被切割。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种适用于耐磨钢的切割装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种适用于耐磨钢的切割装置的切割机构的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种适用于耐磨钢的切割装置的横板的结构示意图；
19.图4是本实用新型一种适用于耐磨钢的切割装置的连接孔和连接块的分离结构示意图。
20.图中：1、支撑台；2、支撑座；3、加热圈；4、切割机构；5、垫板；6、立板；7、挡板；8、液压缸；9、传动板；10、安装槽；11、固定螺栓；12、刀片；13、连接块；14、连接孔；15、支撑杆；16、限位板；17、弹簧；18、支撑机构；19、横板；20、支撑板；21、支撑辊；22、锁紧螺栓。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
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4所示，本实用新型一种适用于耐磨钢的切割装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有支撑座2以及两个位于支撑座2一侧的垫板5，两个垫板5的顶部均固定安装有挡板7，两个垫板5之间设置有用于切割耐磨钢的切割机构4，具体的，切割机构4包括固定安装在支撑台1顶部且位于两个垫板5之间的立板6，立板6的内壁固定套设有液压缸8，液压缸8可适用的型号为sc100型液压缸，液压缸8的活塞杆固定连接有位于两个垫板5顶部之间的传动板9，传动板9远离液压缸8的一面开设有安装槽10，安装槽10的内壁设置有连接块13，连接块13远离传动板9的一面固定安装有刀片12，连接块13的内部开设有连接孔14，传动板9上设置有固定螺栓11，固定螺栓11的外表面与连接孔14配套插接，传动板9上设置有两个支撑杆15，两个支撑杆15远离立板6的一端均固定安装有限位板16，两个限位板16的底部分别与两个垫板5的顶部滑动连接，两个支撑杆15的外表面均设置有弹簧17，两个弹簧17的一端均与传动板9固定连接，两个弹簧17的另一端分别与两个限位板16固定连接，通过设置支撑辊21能够对耐磨钢进行支撑，拧松锁紧螺栓22后拉动横板19能够根据切割下耐磨钢的长度调整支撑辊21与支撑台1之间的距离，提高了该切割装置的实用性，通过加热圈
3对耐磨钢进行加热，能够使得耐磨钢更加容易被切割。
23.其中，支撑座2的内部设置有加热圈3，加热圈3可适用的型号为zc
‑
xq型加热圈，支撑台1的一侧设置有用于对耐磨钢进行辅助支撑的支撑机构18，具体的，支撑机构18包括横板19，横板19的外表面与支撑台1的内壁穿插连接，横板19的顶部固定安装有两个支撑板20，两个支撑板20之间设置有支撑辊21，支撑台1的一侧螺纹连接有锁紧螺栓22，锁紧螺栓22的一端延伸至支撑台1的内部且与横板19接触，通过设置支撑辊21能够对耐磨钢进行支撑，拧松锁紧螺栓22后拉动横板19能够根据切割下耐磨钢的长度调整支撑辊21与支撑台1之间的距离，提高了该切割装置的实用性，通过加热圈3对耐磨钢进行加热，能够使得耐磨钢更加容易被切割。
24.工作时，首先拧松锁紧螺栓22并拉动横板19，然后根据实际情况调整好支撑辊21与支撑台1之间的距离，调整好之后拧紧锁紧螺栓22，通过横板19对锁紧螺栓22的位置进行固定，然后将杆状耐磨钢插入加热圈3，并使切割位置位于加热圈3内，通过加热圈3对耐磨钢的切割位置进行加热，加热完成之后拉动耐磨钢使得切割位置对准刀片12启动液压缸8，通过液压缸8推动传动板9向挡板7移动，此时限位板16先与耐磨钢接触并在弹簧17的作用力下对耐磨钢进行夹紧固定，液压缸8持续对传动板9进行推动使得刀片12对耐磨钢进行切割，切割完成之后液压缸8带动传动板9远离挡板7使得限位板16与耐磨钢分离，使得耐磨钢的固定以及松开无需人工手动进行，当需要对刀片12进行拆卸维护时，拧掉固定螺栓11，然后拉动刀片12使得连接块13与安装槽10分离即可将刀片12拆卸下来进行维护，而将连接块13插入安装槽10内部后再将固定螺栓11拧回原位即可完成刀片12的安装。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。