一种弹簧立定工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种弹簧立定工装夹具。


背景技术：

2.弹簧立定是通过外力沿弹簧的轴向对弹簧进行多次施压来减少或者消除弹簧的内部应力，提高弹簧的物理性能，从而保证弹簧在使用过程中长度不会衰减。
3.现有的弹簧立定通常采用立定机，通过将弹簧直接放置于立定机上而对弹簧进行反复施压实现立定工艺。
4.现有立定机存在的问题在于：由于立定机对弹簧的径向不存在限位作用，因此，弹簧在立定机工作过程中易发生失稳而脱出立定机的现象，使得立定效率低下。
5.因此，如何解决弹簧稳定安装于立定机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设置多根立柱实现对弹簧立定加工时径向限位而使得立定更加稳定的一种弹簧立定工装夹具。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括座体，所述座体上端设置有放置面，所述放置面上设置有至少三道调整导轨，各所述调整导轨呈圆周排布，且各调整导轨的轨道方向沿该圆周的径向延伸，各所述调整导轨内滑移设置有滑块，各所述滑块上设置有立柱，且各立柱的轴向沿竖向设置。
8.本实用新型进一步设置为：所述调整导轨的数量为三道。
9.本实用新型进一步设置为：各所述立柱上滑移设置有定位块。
10.本实用新型进一步设置为：各所述定位块的上端设置有定位面，各所述定位面呈倾斜设置，且各定位面的倾斜方向为沿着对应调整导轨的轨道方向呈朝下倾斜设置。
11.本实用新型进一步设置为：各所述定位块开设有供立柱插设的滑移插孔，且滑移插孔的形状大小与立柱的外周相适配，各所述立柱的外周设置有与立柱的轴向相互平行的周向限位平面。
12.本实用新型进一步设置为：各所述滑块上螺纹安装有调整螺栓，且各调整螺栓的轴向沿竖向设置，以及各调整螺栓位于对应定位块的下端，各所述调整螺栓上端设置有用于将对应定位块朝上推动的调整端头。
13.本实用新型进一步设置为：各所述调整端头为对应调整螺栓的头部。
14.本实用新型进一步设置为：各所述调整端头上端设置有内六角孔，各所述定位块沿竖向贯穿设置有操作孔，且各内六角孔位于对应的操作孔的竖向投影内。
15.本实用新型进一步设置为：各所述滑块上固定设置有与对应调整螺栓螺纹连接的螺母。
16.通过采用上述技术方案，需要立定处理的弹簧置于放置面，之后通过驱动各滑块在对应的调整导轨上进行滑移而朝弹簧靠近，从而通过围绕在弹簧外周的多根立柱对弹簧
进行径向限位而使得弹簧在立定处理过程中更加的稳定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；
19.图2为本实用新型具体实施方式的俯视图；
20.图3为图1中a的放大图；
21.图4为本实用新型具体实施方式中滑块的俯视图；
22.图5为本实用新型具体实施方式中滑块的侧视图；
23.图6为本实用新型具体实施方式中定位块的俯视图；
24.图7为本实用新型具体实施方式中立柱的俯视图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
‑
图3所示，本实用新型公开了一种弹簧立定工装夹具，包括呈圆柱形的座体1，且座体1的轴向沿竖向设置，座体1上端设置有放置面11，放置面11上开设有三道调整导轨12，且各调整导轨12沿座体1的周向等间距排列设置，以及各调整导轨12的轨道方向沿座体1的径向延伸设置，另外，各调整导轨12内滑移设置有滑块2，其中，结合图4
‑
图5所示，各滑块2呈长条形，且滑块2两侧设置有u形槽21，使得通过u形槽21与调整导轨12的卡配而实现限位滑移，此外，各滑块2竖向贯穿开设有设置有第一插孔22，各第一插孔22内分别插设有立柱3，且各立柱3的轴向沿竖向设置，并朝上延伸。
27.因此，需要立定处理的弹簧置于放置面11，之后通过驱动各滑块2在对应的调整导轨12上进行滑移而朝弹簧靠近，从而通过围绕在弹簧外周的多根立柱3对弹簧进行径向限位而使得弹簧在立定处理过程中更加的稳定。
28.结合图6
‑
图7所示，本实施例中的各立柱3上滑移设置有定位块4，因此，便可通过调整各定位块4的竖向高度，使得多件定位块4配合形成不同升程，从而可供不同升程的弹簧进行立定处理。
29.优选的，本实施例中的各定位块4的上端设置有定位面41，使得弹簧置于定位面41而有效受力支撑，另外，各定位面41呈倾斜设置，且各定位面41的倾斜方向为沿着座体1的径向朝内呈朝下倾斜设置，因此，定位面41不但具有受力支撑的作用，而且具有定心作用，使得弹簧在定位面41的作用下不易发生水平偏移而使受力更加的稳定。
30.另外，本实施例中的各定位块4沿竖向贯穿开设有供立柱3插设的滑移插孔42，且滑移插孔42的形状大小与立柱3的外周相适配，其中，各立柱3的外周设置有两面与立柱3的
轴向相互平行的周向限位平面31，且对应的两面周向限位平面31呈对应设置，因此，便可通过滑移插孔42与立柱3的插设配合实现周向及径向的限位，使得定位块4的竖向滑移更加的顺畅。
31.此外，本实施例中的各滑块2上固定焊接有螺母5，而螺母5内螺纹安装有调整螺栓6，且各调整螺栓6的轴向沿竖向设置，以及各调整螺栓6位于对应定位块4的下端，另外，各调整螺栓6上端设置有用于将对应定位块4朝上推动的调整端头61，因此，便可通过调整螺栓6的转动而实现调整端头61的上下移动，从而通过调整端头61竖向调整定位块4的高度来适配不同升程的弹簧。
32.优选的，本实施例中的各调整端头61为对应调整螺栓6的头部，使得通过调整螺栓6面积最大的头部实现对定位块4进行支撑而保证支撑的稳定性。
33.优选的，本实施例中的各调整端头61上端设置有内六角孔62，而各定位块4沿竖向贯穿设置有操作孔43，且各内六角孔62位于对应的操作孔43的竖向投影内，因此，便可通过操作孔43将外六角的工具伸入内六角孔62内实现驱动调整螺栓6的转动，从下朝下操作，使得操作更加的顺畅。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。