一种注塑模具导柱加工用夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及导柱加工技术领域，具体为一种注塑模具导柱加工用夹持设备。


背景技术：

2.导柱是注塑模具中经常使用的一种对准限位工具，导柱属于模具与组件组合使用件，确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件；一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，保证润滑油的正常滴入。
3.现有的导柱加工时使用的夹持设备，拿持的便捷性较低，一般是直接安装在加工器具上，对于不同尺寸导柱的适应能力较差，加工导柱时力量控制不均极易产生滑脱现象，影响导柱加工质量的同时影响装置的加工安全性，在导柱加工时存在隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具导柱加工用夹持设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具导柱加工用夹持设备，包括横板，所述横板的下端开设有滑槽，且滑槽内连接有滑块，并且横板远离滑槽的一端安装有握柄，所述横板的下侧两端设置有连接块，且连接块的下端开设有孔槽，所述横板的两侧开设有收纳槽，且收纳槽内连接有防护板，所述横板的侧边安装有安装机构，所述孔槽内连接有调节杆，且调节杆的一端安装有手持杆，并且调节杆的外侧设置有紧扣弹簧，所述调节杆远离手持杆的另一端安装有顶物盘，且顶物盘的中轴处设置有螺纹安装块，并且螺纹安装块上连接有防滑安装座。
6.优选的，所述横板与滑槽为一体化设计，且滑槽与滑块为卡合式滑动连接结构，并且滑块与顶物盘为焊接连接。
7.优选的，所述连接块与孔槽为一体化设计，且孔槽与调节杆为贯穿连接，且调节杆与手持杆为焊接连接。
8.优选的，所述收纳槽与防护板为嵌套连接，且防护板设为弧形结构，并且收纳槽设为弧形结构并与横板为一体化设计。
9.优选的，所述安装机构包括安装板、拉把、拉杆、推动弹簧和推动胶片，且安装板的侧边设置有拉把，并且拉把上连接有拉杆，所述拉杆的另一端安装有推动胶片，且拉杆的外端设置有推动弹簧。
10.优选的，所述安装板与横板为焊接连接，且安装板设为“u”字型结构，并且安装板与拉杆为贯穿式滑动连接结构。
11.优选的，所述拉杆与推动胶片为一体化设计，且推动胶片设为橡胶材质。
12.优选的，所述顶物盘通过紧扣弹簧与连接块构成伸缩结构，且顶物盘与螺纹安装块的连接处安装有轴承。
13.优选的，所述螺纹安装块与调节杆为焊接连接，且螺纹安装块与防滑安装座为螺
纹连接，并且防滑安装座的外壁设置有橡胶镀层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型结构简单，通过与调节杆焊接的螺纹安装块，配合防滑安装座的外壁设置的橡胶镀层，保证导柱加工时的力量控制能力，避免产生滑脱现象，同时螺纹安装块与防滑安装座的螺纹连接，可以提升防滑安装座的更换速度，在加工不同直径的导柱时更换适配的防滑安装座；
16.2.本实用新型通过安装机构可以将整个装置在安装面上进行相对的安装处理，并通过橡胶材质的推动胶片保证安装机构与安装面之间的连接稳定性，增加摩擦力防止安装机构安装时滑脱，保证安装机构的安装稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的安装机构结构示意图。
19.图3为本实用新型的调节杆安装结构示意图。
20.图4为本实用新型的横板结构示意图。
21.图中：1、横板；2、滑槽；3、滑块；4、连接块；5、握柄；6、孔槽；7、收纳槽；8、防护板；9、安装机构；91、安装板；92、拉把；93、拉杆；94、推动弹簧；95、推动胶片；10、手持杆；11、调节杆；12、紧扣弹簧；13、顶物盘；14、防滑安装座；15、螺纹安装块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具导柱加工用夹持设备，包括横板1，横板1的下端开设有滑槽2，且滑槽2内连接有滑块3，横板1与滑槽2为一体化设计，且滑槽2与滑块3为卡合式滑动连接结构，滑块3在滑槽2上滑动，可以调整滑块3在滑
槽2上的停滞位置，并且横板1远离滑槽2的一端安装有握柄5，横板1的下侧两端设置有连接块4，且连接块4的下端开设有孔槽6，连接块4与孔槽6为一体化设计，连接块4与孔槽6的整体性，能够保证调节杆11与之的贯穿稳定性，横板1的两侧开设有收纳槽7，且收纳槽7内连接有防护板8，收纳槽7与防护板8为嵌套连接，且防护板8设为弧形结构，并且收纳槽7设为弧形结构并与横板1为一体化设计，弧形结构的防护板8可以将其局部收纳在同为弧形结构的收纳槽7内，进而能够调整防护区域，保证装置使用的灵活性，横板1的侧边安装有安装机构9，孔槽6内连接有调节杆11，且调节杆11的一端安装有手持杆10，且孔槽6与调节杆11为贯穿连接，且调节杆11与手持杆10为焊接连接，手持杆10可以控制调节杆11的运行状态，保证调节杆11的便捷使用，并且调节杆11的外侧设置有紧扣弹簧12，调节杆11远离手持杆10的另一端安装有顶物盘13，顶物盘13与滑块3为焊接连接，在滑槽2上调节的滑块3可以带动顶物盘13进行同步运行，进而能够对不同尺寸的导柱进行快速适应，且顶物盘13的中轴处设置有螺纹安装块15，并且螺纹安装块15上连接有防滑安装座14。
27.安装机构9包括安装板91、拉把92、拉杆93、推动弹簧94和推动胶片95，且安装板91的侧边设置有拉把92，并且拉把92上连接有拉杆93，拉杆93的另一端安装有推动胶片95，且拉杆93的外端设置有推动弹簧94，安装板91与横板1为焊接连接，且安装板91设为“u”字型结构，并且安装板91与拉杆93为贯穿式滑动连接结构，拉杆93与推动胶片95为一体化设计，且推动胶片95设为橡胶材质，橡胶材质的推动胶片95可以保证安装机构9与安装面之间的连接稳定性，增加摩擦力防止安装机构9安装时产生滑脱现象。
28.顶物盘13通过紧扣弹簧12与连接块4构成伸缩结构，且顶物盘13与螺纹安装块15的连接处安装有轴承，螺纹安装块15与调节杆11为焊接连接，且螺纹安装块15与防滑安装座14为螺纹连接，并且防滑安装座14的外壁设置有橡胶镀层，通过螺纹安装块15可以对防滑安装座14进行快速更换，并在加工导柱直径不同时更换适配的防滑安装座14，保证导柱加工时的力量控制能力，避免产生滑脱现象，保证导柱加工质量的同时增加装置的加工安全性。
29.本实用新型的工作原理为：首先对整个装置进行使用前调节处理，先将对应导柱的防滑安装座14安装在螺纹安装块15上，然后将两者之间进行拧动固定处理，随后调整防护板8在收纳槽7上的位置，根据加工步骤调整防护面积，此时完成使用前的调节工作；
30.当手持使用时，使用者需先取出导柱随后将其一端贴合在一端的顶物盘13上，此时附着有橡胶层的防滑安装座14对导柱进行防滑处理，随后推动导柱对顶物盘13的位置进行调整，随后滑块3在滑槽2内同步运行，随后握住手持杆10拉动调节杆11将另一顶物盘13与导致之间的距离拉开，随即将导柱的另一端贴放在另一顶物盘13上，此时紧扣弹簧12与连接块4配合出的推动力将导柱进行固定，在加工时握住握柄5即可对导柱进行全面加工处理；
31.当固定安装使用时：需要通过安装机构9将整个装置安装在固定面上，先握住拉把92拉动拉杆93，使推动弹簧94压缩此时将安装板91的凹槽处贴合在面板上，随后松开拉把92拉动的拉杆93，此时推动弹簧94推动拉杆93并配合推动胶片95将整个装置固定在桌面上，此时完成整个装置的全部使用，这样一种注塑模具导柱加工用夹持设备更方便人们的使用。
32.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此
未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。