一种产品自动点焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种产品自动点焊设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.有些产品在进行生产加工时，需要通过点焊设备进行加工，而现有的点焊设备普遍存在自动化程度较低，需要工作人员进行手动上料固定，增加了劳动强度的同时降低了生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种产品自动点焊设备，解决了现有的点焊设备普遍存在自动化程度较低，需要工作人员进行手动上料固定，增加了劳动强度的同时降低了生产效率的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种产品自动点焊设备，包括安装架，所述安装架上设有定位焊接结构；
6.所述定位焊接结构包括：若干电动滚筒、固定板、两个第一气缸、挡板、调节夹紧组件以及移动焊接组件；
7.若干所述电动滚筒均活动嵌装于所述安装架内，所述固定板固定安装于所述安装架下端、两个所述第一气缸均固定安装于所述固定板一侧上端，所述挡板固定安装于两个所述第一气缸伸缩端且贯穿于所述固定板一侧，所述调节夹紧组件固定安装于所述固定板上壁面处，所述移动焊接组件固定安装于所述安装架上壁面处。
8.优选的，所述调节夹紧组件包括：两个导向杆、两个移动板、八个夹紧板、两个轴承板、电机以及丝杆；
9.两个所述导向杆均固定安装于所述固定板上壁面处，两个所述移动板两侧分别活动套装于两个所述导向杆上，八个所述夹紧板均固定安装于两个所述移动板上且均贯穿于所述固定板下端，两个所述轴承板均固定安装于所述固定板上壁面中心处，所述电机安装于所述固定板上壁面处且驱动端活动嵌装于其中一个所述轴承板内，所述丝杆一端与所述电机驱动端连接且另一端活动嵌装于另一个所述轴承板内，所述丝杆两端均活动嵌装于两个所述移动板内。
10.优选的，所述移动焊接组件包括：焊接箱体、六个第二气缸、安装板、十字滑台以及激光点焊头；
11.所述焊接箱体固定安装于所述安装架上壁面处，六个所述第二气缸均固定安装于所述焊接箱体内上壁面处，所述安装板固定安装于六个所述第二气缸伸缩端，所述十字滑台固定安装于所述安装板下壁面处，所述激光点焊头固定安装于所述十字滑台驱动端。
12.优选的，所述丝杆采用对拉丝杆。
13.优选的，所述固定板下壁面处设有支撑固定板的支撑腿。
14.优选的，所述第二气缸与所述安装板连接处设有固定安装板的固定块。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种产品自动点焊设备，具备以下有益效果：本案采用的定位焊接结构，通过内置的电动滚筒对需要焊接的物料进行输送，并通过两个第一气缸与挡板配合，将物料阻挡在指定位置，并通过调节夹紧组件进行固定，再通过驱动移动焊接组件，对工件进行焊接操作，有效的解决了现有的点焊设备普遍存在自动化程度较低，需要工作人员进行手动上料固定，增加了劳动强度的同时降低了生产效率的技术问题。
附图说明
17.图1为本实用新型所述一种产品自动点焊设备的主视结构示意图。
18.图2为本实用新型所述一种产品自动点焊设备的侧视结构示意图。
19.图中：1-安装架；2-电动滚筒；3-固定板；4-第一气缸；5-挡板；6-导向杆；7-移动板；8-夹紧板；9-轴承板；10-电机；11-丝杆；12-焊接箱体；13-第二气缸；14-安装板；15-十字滑台；16-激光点焊头；17-支撑腿；18-固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种产品自动点焊设备，本案的主要组件为：安装架1,安装架1上设有定位焊接结构；
22.需要说明的是，当需要对产品进行焊接时，由工作人员将需要焊接的产品放置于安装架1上端的定位焊接结构内，通过驱动定位焊接结构实现对产品的固定以及焊接的目的。
23.在具体实施过程中，定位焊接结构包括：若干电动滚筒2、固定板3、两个第一气缸4、挡板5、调节夹紧组件以及移动焊接组件；
24.若干电动滚筒2均活动嵌装于安装架1内，固定板3固定安装于安装架1下端、两个第一气缸4均固定安装于固定板3一侧上端，挡板5固定安装于两个第一气缸4伸缩端且贯穿于固定板3一侧，调节夹紧组件固定安装于固定板3上壁面处，移动焊接组件固定安装于安装架1上壁面处。
25.需要说明的是，当需要对产品进行焊接时，由工作人员通过驱动安装在安装架1内的电动滚筒2工作，通过电动滚筒2将产品输送至指定位置，并通过驱动安装在固定板3上的两个第一气缸4工作，推动安装在第一气缸4伸缩端的挡板5向上移动，通过挡板5对物料进行阻挡限位，再通过驱动调节夹紧组件将产品固定在指定位置，通过驱动移动焊接组件对产品进行焊接操作。
26.在具体实施过程中，调节夹紧组件包括：两个导向杆6、两个移动板7、八个夹紧板
8、两个轴承板9、电机10以及丝杆11；
27.两个导向杆6均固定安装于固定板3上壁面处，两个移动板7两侧分别活动套装于两个导向杆6上，八个夹紧板8均固定安装于两个移动板7上且均贯穿于固定板3下端，两个轴承板9均固定安装于固定板3上壁面中心处，电机10安装于固定板3上壁面处且驱动端活动嵌装于其中一个轴承板9内，丝杆11一端与电机10驱动端连接且另一端活动嵌装于另一个轴承板9内，丝杆11两端均活动嵌装于两个移动板7内。
28.需要说明的是，当需要对产品进行焊接时，由工作人员通过驱动电机10工作，带动安装在电机10驱动端的丝杆11在两个轴承板9内转动，通过丝杆11带动两个移动板7在两个导向杆6上向内移动，通过八个夹紧板8对工作进行夹紧。
29.在具体实施过程中，移动焊接组件包括：焊接箱体12、六个第二气缸13、安装板14、十字滑台15以及激光点焊头16；
30.焊接箱体12固定安装于安装架1上壁面处，六个第二气缸13均固定安装于焊接箱体12内上壁面处，安装板14固定安装于六个第二气缸13伸缩端，十字滑台15固定安装于安装板14下壁面处，激光点焊头16固定安装于十字滑台15驱动端。
31.需要说明的是，当需要对产品进行焊接时，由工作人员通过驱动安装在焊接箱体12内六个第二气缸13工作，通过第二气缸13推动安装板14向下移动，再通过驱动十字滑台15工作，通过十字滑台15将激光点焊机移动至指定位置，通过驱动激光点焊机对产品进行焊接操作。
32.在具体实施过程中，进一步的，丝杆11采用对拉丝杆11。
33.在具体实施过程中，进一步的，固定板3下壁面处设有支撑固定板3的支撑腿17。
34.在具体实施过程中，进一步的，第二气缸13与安装板14连接处设有固定安装板14的固定块18。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个
……
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。