一种平板裂缝天线用焊接设备的制作方法

1.本技术涉及焊接技术的领域，尤其是涉及一种平板裂缝天线用焊接设备。


背景技术：

2.平板裂缝天线是一种只在一个特定方向传播的天线,一般用于点对点的情形，它的辐射方向一般是垂直于平板裂缝天线。平板裂缝天线的效率较高，适用于直播卫星电视的接收。
3.生产平板裂缝天线时需要用到焊接机，焊接机是运用可熔的合金对原料进行连接的机器。相关技术中，对平板裂缝天线的平板进行焊接时，将平板放置在工作台面上，平板两边的夹板同步运动以对平板进行夹紧，使平板的缝隙位于焊接头的正下方，启动焊接机将合金熔化，熔化后的合金充满平板缝隙，冷却后即完成焊接过程。
4.针对上述中的相关技术，当平板的缝隙位于焊接头的正下方,且平板的两端分别与两个夹板之间的距离不等时,两个夹板同步朝平板的方向运动,靠近平板的夹板先与平板接触,并将平板朝远离平板的夹板推送,使焊缝与焊接头产生错位,焊接位置不准确,发明人认为存在有平板裂缝天线焊接精度低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善平板裂缝天线焊接精度低的问题，本技术提供一种平板裂缝天线用焊接设备。
6.本技术提供的一种平板裂缝天线用焊接设备，采用如下的技术方案：
7.一种平板裂缝天线用焊接设备，包括机架、焊接头、第一夹板和第二夹板，所述焊接头安装于机架上，所述机架上且位于焊接头的正下方固定有工作台，所述第一夹板和第二夹板相对安装于工作台的长度方向，所述工作台上设置有驱动第一夹板和第二夹板同步运动的同步机构，所述第一夹板和/或第二夹板上设置有分离机构以控制第一夹板和第二夹板独立运动。
8.通过采用上述技术方案，同步机构可驱动第一夹板和第二夹板同步运动，将平板裂缝天线夹紧以用于焊接。分离机构的设置使第一夹板和第二夹板独立运动，方便调节焊缝的位置，使焊缝与焊接头对应，缓解因焊接位置不准确而导致的焊接精度低的问题。
9.可选的，所述工作台上固定有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上转动设置有第一螺杆，所述第一夹板螺纹套设于第一螺杆上，所述第一挡板位于第一螺杆朝向第二螺杆的一端；所述第二挡板上转动设置有第二螺杆，所述第二夹板螺纹套设于第二螺杆上，所述第二挡板位于第二螺杆朝向第一螺杆的一端；所述同步机构安装于所述第一螺杆远离第一挡板的一端以及所述第二螺杆远离第二挡板的一端上，用于驱动所述第一夹板和第二夹板相对或者相反运动。
10.通过采用上述技术方案，同步机构运行时，驱动第一螺杆和第二螺杆转动，使第一夹板沿第一螺杆的轴向朝第二夹板运动，第二夹板沿第二螺杆的轴向朝第一夹板运动，从
而实现第一夹板和第二夹板的同步运动将平板夹紧。第一挡板的设置用于支撑第一螺杆，并且可限制第一夹板的位置，使得第一夹板不容易脱离第一螺杆；第二挡板的设置用于支撑第二螺杆，并且可限制第二夹板的位置，使得第二夹板不容易脱离第二螺杆。
11.可选的，所述同步机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二连接杆和同步带，所述第一锥齿轮固定套设于所述第一螺杆远离所述第一挡板的一端，所述第二锥齿轮转动设置于所述工作台上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一连接杆的一端固定穿设于所述第二锥齿轮的中心轴处，所述第一连接杆的另一端转动穿设于所述工作台上；
12.所述第三锥齿轮固定套设于所述第二螺杆远离第二挡板的一端，所述第四锥齿轮转动设置于所述工作台上，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二连接杆的一端固定穿设于所述第四锥齿轮的中心轴处，所述第二连接杆的另一端转动穿设于所述工作台上；
13.所述同步带安装于所述第一连接杆远离第二锥齿轮的一端以及所述第二连接杆远离第四锥齿轮的一端，所述第一连接杆或所述第二连接杆上安装有第一驱动件。
14.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一连接杆或第二连接杆转动，通过同步带传动，使得第一连接杆和第二连接杆转动，带动第二锥齿轮和第四锥齿轮转动，驱动第一锥齿轮和第三锥齿轮转动，控制第一螺杆和第二螺杆转动，实现第一夹板与第二夹板同步运动。
15.可选的，所述分离机构包括安装块、气缸和连接板，所述安装块与所述第二连接杆远离所述第四锥齿轮的一端转动连接，所述气缸固定于所述工作台朝向地面的一面，所述气缸活塞杆沿第二连接杆的长度方向伸缩运动，所述连接板的一端与安装块固定连接，所述连接板的另一端与所述气缸的活塞杆的端部固定连接。
16.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸出，推动连接板朝远离工作台的方向运动，同时带动安装块和第二连接杆朝远离工作台的方向运动，使第三锥齿轮与第四锥齿轮脱离啮合，从而使得第一螺杆与第二螺杆可以独立转动，实现第一夹板和第二夹板的独立运动。
17.可选的，所述第一挡板朝向第一夹板的侧壁和第二挡板朝向第二夹板的侧壁上均安装有传感器，所述第一驱动件为电机，所述传感器与所述电机电连接。
18.通过采用上述技术方案，当第一夹板和第二夹板触碰到传感器时，传感器可使第一驱动件停止运作，使得第一夹板和第二夹板停止运动，减轻第一夹板对第一挡板的撞击，以及减轻第二夹板对第二挡板的撞击。
19.可选的，所述第一夹板朝向所述第二夹板的侧壁上，以及所述第二夹板朝向所述第一夹板的侧壁上均设置有放置板。
20.通过采用上述技术方案，放置板用于承接平板，辅助第一夹板和第二夹板对平板进行夹紧。
21.可选的，所述第一夹板和所述第二夹板上且靠近所述放置板的侧壁上均设置有安装块，所述安装块位于所述放置板远离所述工作台的一侧，所述安装块上螺纹穿设有限位螺栓，所述限位螺栓靠近所述放置板的一端连接有垫片。
22.通过采用上述技术方案，平板放置在第一夹板和第二夹板上的放置板上后，旋转
限位螺栓对平板进行限位，在焊接时，使焊缝的位置不容易改变，提高焊接精度。垫片与平板的接触面积大于限位螺栓端面与平板的接触面积，使得平板的固定更加牢固。
23.可选的，每个所述放置板上均固定有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述放置板远离工作台的一面。
24.通过采用上述技术方案，橡胶垫可起到缓冲的作用，可减小平板与放置板之间的作用力，对平板进行保护。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过分离机构的设置，能够起到调节焊缝位置，提高焊接精度的效果；
27.2.通过同步机构的设置，能够起到使第一夹板和第二夹板同步运动，方便平板的夹装的效果；
28.3.通过传感器的设置，能够起到减轻第一夹板撞击第一挡板，以及第二夹板撞击第二挡板的效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例中平板裂缝天线用焊接设备的整体结构示意图；
30.图2是图1中a部的放大结构示意图；
31.图3是图1中分离机构中的安装块和第二连接杆的剖视图。
32.附图标记说明：1、机架；2、焊接头；3、工作台；31、第一挡板；311、传感器；32、第二挡板；33、第一螺杆；331、第二电机；34、第二螺杆；35、第一夹板；351、放置板；352、橡胶垫；353、安装板；3531、限位螺栓；3532、垫片；36、第二夹板；4、同步机构；41、第一锥齿轮；42、第一连接杆；421、第一电机；43、第二锥齿轮；44、第三锥齿轮；45、第二连接杆；451、转动杆；452、转动块；46、第四锥齿轮；47、同步带；5、分离机构；51、安装块；511、转动槽；52、连接板；53、气缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种平板裂缝天线用焊接设备。
35.参照图1，一种平板裂缝天线用焊接设备，包括机架1、工作台3和焊接头2。工作台3固定于机架1上，焊接头2固定于机架1远离地面的一端，且焊接头2位于工作台3的正上方。
36.参照图1，工作台3沿长度方向相对固定有相互平行的第一挡板31和第二挡板32，焊接头2位于第一挡板31和第二挡板32之间，初始状态下，第一挡板31与焊接头2之间的距离与第二挡板32与焊接头2之间的距离相等。第一挡板31和第二挡板32相背离的一面均固定有传感器311。
37.参照图1，第一挡板31上垂直且转动穿设有第一螺杆33，第一挡板31位于第一螺杆33朝向第二挡板32的一端，第一螺杆33上螺纹套设有第一夹板35，第一夹板35位于第一挡板31远离第二挡板32的一侧。第二挡板32上垂直且转动穿设有第二螺杆34，第二挡板32位于第二螺杆34朝向第一挡板31的一端，第二螺杆34上螺纹套设有第二夹板36，第二夹板36位于第二挡板32远离第一挡板31的一侧。第一螺杆33远离第一挡板31的一端，以及第二螺杆34远离第二挡板32的一端均连接有第二电机331，两个第二电机331可分别控制第一螺杆
33和第二螺杆34的转动。
38.参照图1和图2，第一夹板35和第二夹板36相对的一面均固定有相互平行的放置板351和安装块51，安装块51位于放置板351远离工作台3的一侧，放置板351朝向安装块51的一侧固定有橡胶垫352。安装块51上贯穿有限位螺栓3531，限位螺栓3531与安装块51螺纹连接，限位螺栓3531朝向橡胶垫352的一端固定有垫片3532。平板安装于放置板351与安装板353之间，转动限位螺栓3531，垫片3532朝平板的方向运动并与平板相抵。垫片3532可增大限位螺栓3531与平板的接触面积，使得平板的固定更加牢固。
39.参照图1，工作台3上设置有驱动第一夹板35和第二夹板36同步运动的同步机构4，同步机构4包括第一锥齿轮41、第一连接杆42、第二锥齿轮43、第三锥齿轮44、第二连接杆45、第四锥齿轮46和同步带47。
40.第一锥齿轮41固定套设于第一螺杆33上，第一锥齿轮41位于第一螺杆33远离第一挡板31的一端。第一连接杆42贯穿于工作台3上，第二锥齿轮43固定于第一连接杆42远离地面的一端，并且第二锥齿轮43和第一锥齿轮41相互啮合。第一连接杆42远离第三锥齿轮44的一端连接有第一电机421，第一电机421固定于工作台3上，且与传感器311电连接。
41.第三锥齿轮44固定套设于第二螺杆34上，第三锥齿轮44位于第二螺杆34远离第二挡板32的一端。第二连接杆45贯穿于工作台3上，第四锥齿轮46固定于第二连接杆45远离地面的一端，并且第四锥齿轮46和第三锥齿轮44相互啮合。
42.同步带47套设于第一连接杆42和第二连接杆45伸出工作台3且朝向地面的一端，同步带47运动时，第一连接杆42和第二连接杆45同时转动，带动第二锥齿轮43和第四锥齿轮46转动，并驱动第一锥齿轮41和第三锥齿轮44转动，再控制第一螺杆33和第二螺杆34转动，实现第一夹板35和第二夹板36的同步运动。
43.参照图1和图3，第二连接杆45远离第四锥齿轮46的一端安装有分离机构5。分离机构5包括安装块51、连接板52和气缸53，安装块51转动设置于第二连接杆45朝向地面的一端，安装块51上开设有转动槽511，第二连接杆45朝向安装块51的一端依次固定有转动杆451和转动块452，转动杆451和转动块452安装于转动槽511内，以便于第二连接杆45与安装块51之间转动。连接板52的一端与安装块51的侧壁固定，连接板52的另一端与气缸53的活塞杆固定连接，气缸53远离连接板52的一端垂直固定于工作台3上，气缸53的活塞杆朝地面的方向竖直伸缩。气缸53的活塞杆伸出，推动连接板52和安装块51朝地面运动，带动第二连接杆45和第四锥齿轮46朝地面运动，使得第四锥齿轮46与第三锥齿轮44分离，即可驱动第二电机331实现第一夹板35和第二夹板36的独立运动。
44.本技术实施例一种平板裂缝天线用焊接设备的实施原理为：焊接时，当焊缝位于焊接头2的正下方，并且焊缝与第一夹板35和焊缝与第二夹板36之间的距离相等时，将平板裂缝天线的平板放置在放置板351上，第一电机421驱动第二连接杆45转动，带动同步带47运动，并使与同步带47连接的第一连接杆42转动，第一连接杆42和第二连接杆45的转动带动第二锥齿轮43和第四锥齿轮46转动，驱动第一锥齿轮41和第三锥齿轮44转动，第一锥齿轮41带动第一螺杆33转动，第二锥齿轮43带动第二螺杆34转动，使得第一夹板35沿第一螺杆33的轴向朝第二夹板36的方向运动，以及第一夹板35沿第二螺杆34的轴向朝第一夹板35的方向运动，将平板夹紧。然后旋转限位螺栓3531，直至垫片3532与平板贴合。
45.当焊缝位于焊接头2的正下方，并且焊缝与第一夹板35和焊缝与第二夹板36之间
的距离不相等时，气缸53的活塞杆伸出，推动连接板52和安装块51朝远离工作台3的方向运动，并带动第二连接杆45和第四锥齿轮46朝地面的方向运动，使第四锥齿轮46与第三锥齿轮44脱离啮合，两个第二电机331分别控制第一螺杆33和第二螺杆34的转动，使第一夹板35和第二夹板36独立运动，以调节平板焊缝的位置，使第一夹板35和第二夹板36对平板夹紧时，焊缝依然处于焊接头2的正下方。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。