一种定位机构和加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及定位技术领域，特别涉及一种定位机构和加工设备。


背景技术：

2.相关技术中，加工机构对物料从上往下进行加工，需要定位机构对物料进行定位，以提高加工的精确度。但是，为了稳定地压实物料，加工机构的驱动装置安装在物料的上方，驱动压板从上往下压向物料。如此，驱动装置安装时需要考虑与加工机构之间的位置关系，导致驱动装置的安装较为复杂，对安装人员的技术要求高，增大了工作量，降低了现场安装加工机构的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种定位机构和加工设备，旨在提高现场安装加工结构的工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的定位机构，包括支撑座、压板和驱动装置，所述支撑座具有加工面，所述加工面用于放置物料；所述压板活动安装于所述支撑座，所述压板上开设有开口，所述开口用于供加工机构对物料加工；所述驱动装置安装于所述支撑座，所述驱动装置连接所述压板，以驱动所述压板下压和上升，使所述压板定位物料和释放物料。
5.在一实施例中，所述驱动装置安装于所述支撑座内。
6.在一实施例中，所述支撑座包括安装板、支撑架和加工板，所述安装板用于与加工设备的机台连接，所述支撑架安装于所述安装板上，所述加工板安装于所述支撑架，所述加工板具有所述加工面；其中，所述驱动装置安装于所述安装板或所述支撑架。
7.在一实施例中，所述定位机构还包括连接板，所述连接板穿过所述加工板与所述压板连接，所述连接板连接所述驱动装置。
8.在一实施例中，所述定位机构还包括导柱，所述导柱的两端分别连接所述压板和所述连接板。
9.在一实施例中，所述连接板位于所述驱动装置的上方。
10.在一实施例中，所述连接板朝向所述驱动装置的一面设有卡接件，所述卡接件与所述驱动装置的驱动轴卡接；所述驱动装置的驱动轴上设有卡槽，所述卡接件上设有卡块，所述卡块位于卡槽内。
11.在一实施例中，所述定位机构还包括弹性件，所述弹性件位于所述压板与所述加工板之间。
12.在一实施例中，所述定位机构还包括定位销，所述定位销安装于所述压板朝向所述加工面的一面，所述定位销用于对物料进行定位。
13.本实用新型还提出一种加工设备，所述加工设备包括机台和定位机构，所述定位机构安装于所述机台；所述定位机构包括支撑座、压板和驱动装置，所述支撑座具有加工
面，所述加工面用于放置物料；所述压板活动安装于所述支撑座，所述压板上开设有开口，所述开口用于供加工机构对物料加工；所述驱动装置安装于所述支撑座，所述驱动装置连接所述压板，以驱动所述压板下压和上升，使所述压板定位物料和释放物料。
14.本实用新型技术方案通过将驱动装置安装在支撑座，驱动装置驱动支撑座上的压板下压，从而压紧加工面上的物料，或者压板远离加工面上的物料，加工机构可以通过压板上的开口对加工面上的物料进行加工，不影响加工机构对物料的加工。如此，该定位机构可以标准件设置，定位机构在出厂前可以完成组装，现场安装时，安装人员可以直接将该定位机构安装在加工设备上，不需要考虑驱动装置与加工机构的干涉问题，降低了安装人员的技术要求，提高了现场安装的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型加工设备一实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型定位机构一实施例的结构示意图；
18.图3为图2中定位机构的另一视角图；
19.图4为图2中定位机构的又一视角图；
20.图5为本实用新型压板、连接板和导柱一实施例的结构示意图；
21.图6为本实用新型定位机构和基板一实施例的结构示意图；
22.图7为图1中a处的局部放大图。
23.附图标号说明：
[0024][0025][0026]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0030]
本实用新型提出一种定位机构和包含该定位机构的加工设备。
[0031]
在本实用新型实施例中，请参照图1，该加工设备10可以包括机台100和定位机构400，该机台100具有台面101，台面101用于安装定位机构400等部件。需要说明的是，该加工设备10可以用于对物料打标、切割、去涂层等等，具体地，打标操作可以是镭雕。
[0032]
请继续参照图1，该加工设备10还可以包括激光发生器200，该激光发生器200用于产生激光光束，对物料进行标记。该激光发生器200的类型有多种，根据实际的情况，激光发生器200可以是紫外激光、红外激光、光纤激光或二氧化碳激光等类型。该激光发生器200用于产生激光光束，从而对待加工产品进行加工。该加工设备10还可以包括控制系统，控制系统连接激光发生器200，以控制激光发生器200的启动、暂停、关闭，以及发射激光光束的各种参数。
[0033]
可以理解的是，该物料可以是一个部件，例如手机外壳、耳机外壳等等，也可以是料带40，该加工设备10可以驱动料带40移动，以在料带40的相应位置上进行加工。请参照图1，该加工设备10可以与送料机构21、收料机构22、送料盘31和收料盘32配合使用，料带40卷起形成的料卷，待加工的料卷放入送料盘31内，通过送料机构21，将料带40从料卷中拉出理顺，并向加工设备10进行送料；同样地，加工后的料卷通过收料机构22整理，在收料盘32中卷起形成完成加工的料卷，从而不需要人工放料和收料，减少了工人的工作量，提高了加工设备10的自动化程度。下述内容将以物料为料带40为实施例进行阐述。
[0034]
请参照图1，该加工设备10还可以包括导料机构300，该导料机构300安装在台面101，对料带40的移动起到导向的作用。可以理解的是，加工设备10具有进料端和出料端，导料机构300的数量可以是两个，分别位于进料端和出料端。
[0035]
请继续参照图1，该台面101上还安装有定位机构400，该定位机构400对料带40进行定位。在本实用新型实施例中，请参照图2至图3、图6，该定位机构400包括支撑座410、压板420和驱动装置430，所述支撑座410具有加工面410a，所述加工面410a用于放置物料；所述压板420活动安装于所述支撑座410，所述压板420上开设有开口420a，所述开口420a用于供加工机构对物料加工；所述驱动装置430安装于所述支撑座410，所述驱动装置430连接所述压板420，以驱动所述压板420下压和上升，使所述压板420定位物料和释放物料。
[0036]
具体而言，请参照图1，该定位机构400位于激光发生器200的发射端下方，该定位机构400的支撑座410用于放置料带40，并安装在机台100上，支撑座410与台面101的连接方式有多种，可以是可拆卸连接，也可以是不可拆卸连接。为了便于后续的维修和更换，在一实施例中，该支撑座410可拆卸地安装在机台100上。可拆卸的方式有多种，可以是采用螺接件，将支撑座410固定在机台100上，也可以是通过卡接的方式。为了提高支撑座410的支撑强度，该支撑座410可以采用金属材料制成。
[0037]
料带40可以在支撑座410的加工面410a上移动，也可以在加工面410a上设置导向部件，料带40在导向部件内移动。请参照图6，该加工设备10还可以包括基板510，该基板510
上开设有料道511，料带40在料道511内可移动，该料道511对料带40的移动起到导向的作用。该基板510上还安装有感应器520，感应器520用于检测料带40，保证导槽内存在料带40。请继续参照图6，基板510上还安装有压料组件530，压料组件530用于弹性压制料带40，确保料带40在移动过程中不脱离料道511。
[0038]
请参照图2和图6，基板510可以放置在支撑座410的加工面410a上，也可以通过连接件将基板510安装在加工面410a上。为了使料道511的高度与导料机构300大致相同，请继续参照图2和图6，该定位机构400还可以包括抬高板490，抬高板490安装在基板510和加工面410a之间，从而将基板510架高。
[0039]
请参照图2、图4和图6，该压板420位于基板510的上方，压板420用于压紧料带40。在压板420上开设有开口420a，该开口420a用于供激光光束通过，以对料带40进行加工。请参照图2至图4，该驱动装置430安装在支撑座410，从而不会将驱动装置430悬空安装，简化安装工序，便于安装人员的安装。该驱动装置430与压板420连接，以驱动压板420相对基板510下降或上升，从而压紧料带40或释放料带40。该驱动装置430可以包括驱动气缸。
[0040]
驱动装置430与压板420连接的方式有多种，在一实施例中，可以是驱动装置430的驱动轴431连接压板420的一端，拉动驱动装置430向下移动或向上升起；该驱动装置430的数量可以有四个，四个驱动装置430分别连接压板420的四周。
[0041]
在另一实施例中，驱动装置430的驱动轴431穿过加工面410a、抬高板490和基板510与压板420连接，通过驱动压板420下压或上升，以将基板510上的物料压紧定位或释放移动。也可以是驱动装置430的驱动轴431穿过加工面410a、抬高板490、基板510和料带40与压板420连接，以压紧料带40，待完成加工后，驱动装置430的驱动轴431脱离压板420下降，拉动料带40，使料带40克服压板420的压力进行移动。
[0042]
本实用新型技术方案通过将驱动装置430安装在支撑座410，驱动装置430驱动支撑座410上的压板420下压，从而压紧加工面410a上的物料，或者压板420远离加工面410a上的物料，加工机构可以通过压板420上的开口420a对加工面410a上的物料进行加工，不影响加工机构对物料的加工。如此，该定位机构400可以标准件设置，定位机构400在出厂前可以完成组装，现场安装时，安装人员可以直接将该定位机构400安装在加工设备10上，不需要考虑驱动装置430与加工机构的干涉问题，降低了安装人员的技术要求，提高了现场安装的工作效率。
[0043]
请参照图4，在一实施例中，该驱动装置430安装于所述支撑座410内，安装人员现场不需要额外安装驱动装置430，减少安装人员的工作量。可以理解的是，该驱动装置430还可以安装在支撑座410外。安装方式有多种，可以是螺接，也可以是卡接或插接，或者是焊接等。
[0044]
具体地，该支撑座410的结构有多种，请参照图2，在一实施例中，所述支撑座410包括安装板411、支撑架412和加工板413，所述安装板411用于与加工设备10的机台100连接，所述支撑架412安装于所述安装板411上，所述加工板413安装于所述支撑架412，所述加工板413具有所述加工面410a；其中，所述驱动装置430安装于所述安装板411或所述支撑架412。
[0045]
请参照图2和图4，通过将驱动装置430安装在安装板411上或支撑架412内侧，从而把驱动装置430安装在支撑座410内，定位机构400在出厂前可以完成驱动装置430的安装。
该加工板413具有朝向压板420的加工面410a，加工板413安装在支撑架412的端部，使得支撑架412对加工板413起到支撑作用。
[0046]
为了使压板420稳定地压紧料带40，请参照图2和图4，在一实施例中，所述定位机构400还包括连接板440，所述连接板440穿过所述加工板413与所述压板420连接，所述连接板440连接所述驱动装置430。
[0047]
请参照图2，该连接板440位于加工板413的下方，连接板440与压板420固定连接，通过驱动装置430驱动连接板440向下移动，从而带动压板420下压料带40，进而使料带40稳定地被压着基板510上。
[0048]
请参照图4至图5，在一实施例中，所述定位机构400还包括导柱450，所述导柱450的两端分别连接所述压板420和所述连接板440。该导柱450的数量可以是多个，多个导柱450可以分别设置在压板420的周边，以使连接板440稳定地带动压板420移动。
[0049]
该驱动装置430可以位于连接板440的一侧，也可以位于连接板440的上方，只要能驱动连接板440下降和上升即可。请参照图4，在一实施例中，所述连接板440位于所述驱动装置430的上方，以便于驱动装置430驱动连接板440下降和上升。
[0050]
该连接板440与驱动装置430连接的方式有多种，请参照图4至图5，在一实施例中，所述连接板440朝向所述驱动装置430的一面设有卡接件460，所述卡接件460与所述驱动装置430的驱动轴431卡接。通过卡机件与驱动轴431卡接，在驱动轴431上升或下降时，带动连接板440升起或下降。
[0051]
具体地，请参照图4，在一实施例中，所述驱动装置430的驱动轴431上设有卡槽431a，所述卡接件460上设有卡块461，所述卡块461位于卡槽431a内。该卡槽431a沿驱动轴431的周向方向延伸，卡块461伸入卡槽431a内，以使连接板440与驱动装置430的驱动轴431连接在一起。
[0052]
为了便于驱动压板420移动，兼顾压紧料带40，请参照图5至图6，该压板420朝向基板510的一面设有压块420b，该压块420b可伸入料道511内，对料带40进行压紧定位，并且，开口420a贯穿压板420和压块420b，以便加工机构对料带40进行加工。
[0053]
该压板420在移动的过程中，可能会损伤料带40。为了解决这个问题，请参照图2，在一实施例中，所述定位机构400还包括弹性件470，所述弹性件470位于所述压板420与所述抬高板490之间。可以理解的是，当没有设置抬高板490时，弹性件470位于压板420与加工板413之间；该弹性件470可以是弹簧。
[0054]
请继续参照图2，通过在压板420和抬高板490之间设置弹性件470，压板420下压料带40时，压板420上的压块420b与料带40为弹性接触，避免压块420b与料带40进行刚性接触，对料带40定位的同时，对料带40还起到保护作用。需要说明的是，请参照图2和图5，弹性件470可以套设在导柱450的外周，导柱450不仅用于连接压板420和连接板440，还能对弹性件470的活动起到导向作用。
[0055]
请参照图5，在一实施例中，所述定位机构400还包括定位销480，所述定位销480安装于所述压板420朝向所述加工面410a的一面，所述定位销480用于对物料进行定位。
[0056]
请继续参照图5，该定位销480的数量可以是多个，多个定位销480设于压块420b的两侧。当压板420下压料带40时，该定位销480可以直接与料带40抵接，从而对料带40进行定位，防止料带40移动。如果料带40本身存在通孔，压板420下压料带40时，该定位销480可以
插入通孔内，进而对料带40进行限位，一方面避免料带40移动，另一方面起到定位作用，便于后续加工机构在料带40的相应位置上进行加工操作。该定位销480的长度可以等于压块420b的厚度，也可以大于压块420b的厚度。
[0057]
驱动料带40移动的部件，可以是送料机构21或收料机构22驱动，也可以是机台100上安装驱动部件进行驱动。请参照图1，该加工设备10还可以包括安装于台面101的送料压装机构600，该送料压装机构600用于驱动料带40的移动，将料带40需要加工的位置移动到加工面410a上，以便加工机构进行加工。
[0058]
请参照图1和图7，该送料压装机构600可以包括底座610、第一压紧组件620和第二压紧组件630，该第一压紧组件620活动安装于底座610，第二压紧组件630固定安装于底座610。第一压紧组件620和第二压紧组件630均可以对料带40压紧或释放，第一压紧组件620在底座610上移动的方式有多种，请继续参照图7，送料压装机构600还可以包括直线模组640，该直线模组640安装于底座610上，直线模组640上安装第一压紧组件620，通过直线模组640驱动该第一压紧组件620向第二压紧组件630方向移动，或者远离第二压紧组件630方向(也即复位)移动。
[0059]
在移动料带40时，该第一压紧组件620可以压紧料带40，并向第二压紧组件630的方向移动，同时，第二压紧组件630可以释放料带40，以便第一压紧组件620带动料带40的时候，位于第二压紧组件630处的料带40可以顺势移动。当第一压紧组件620复位时，第二压紧组件630压紧料带40，避免第一压紧组件620复位过程中拉动料带40。
[0060]
该第一压紧组件620和第二压紧组件630的结构有多种，以第一压紧组件620为例，请参照图7，该第一压紧组件620可以包括支架621、第一压紧件622和第二压紧件623，第一压紧件622和第二压紧件623均安装于支架621上，第一压紧件622用于放置料块，第一压紧件622上可设有供料块穿设的间隙，料带40在间隙内可移动。该第二压紧件623可活动安装在支架621上，可以是第二压紧件623从上向下移动，也可以是从下往上移动，从而与第一压紧件622配合，将料带40压紧在第一压紧件622与第二压紧件623之间，或者释放料带40，便于料带40的移动。
[0061]
请继续参照图7，该第一压紧组件620可以包括安装于支架621的压紧气缸624，该压紧气缸624连接第二压紧件623，以驱动第二压紧件623靠近或远离第一压紧件622。该压紧气缸624的安装位置也有多种，在一实施例中，该压紧气缸624安装在支架621的上方。
[0062]
请参照图1，该加工设备10的工作流程可以是：(1)上料，待加工的料卷人工放入送料盘31，夹紧固定；将料带40穿设在送料机构21、导料机构300、定位机构400、送料压装机构600、收料机构22及收料盘32，使得料盘穿好，完成连续式上料。(2)送料压装机构600驱动料带40移动。(3)定位机构400的压板420下压，将料带40夹紧，定位销480定位。(4)加工机构启动，通过开口420a对料带40进行激光镭雕。(5)驱动气缸上升，压板420离开料带40，送料压装机构600驱动料带40继续移动送料。重复步骤(2)至(5)，即可沿料带40的长度方向对料带40的相应位置进行加工。
[0063]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。