一种翅片包边装置的制作方法

1.本实用新型涉及翅片加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种翅片包边装置。


背景技术：

2.翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片,增大换热装置的换热表面积，具有此功能的金属片称之为翅片。
3.铜铝结合翅片是将铜片与铝片相结合的一种翅片，结构为两个铝片夹一个铜片，这样做的主要目的是增加翅片的瞬间吸热能力，铜片再将热量传导至铝片，最后铝片将热量扩散至外界空气，这种结构结合了铝质量轻的优点和铜导热性好的优点。
4.为了使铜铝结合翅片中的铜片与铝片相互固定紧密且不发生相对位移，需要将铜铝结合翅片中外层的一个铝片边缘对折成翻边，翻边将其余的铝片与铜片扣合压紧，来实现铜片与铝片相互固定紧密。
5.但是目前通过人工将铝片边缘对折成翻边，但是人工对折铝片加工翅片的效率低。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种翅片包边装置，具有加工效率高的优点。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翅片包边装置，包括工作平台和依次安装于工作平台并用于将翅片中铝片边缘加工为直角翻边的垂直折弯机构、用于将翅片中铝片边缘加工为倾斜翻边的二次折弯机构以及用于将翅片中铝片边缘压平的按压机构；所述工作平台还包括用于输送翅片依次至垂直折弯机构工位、二次折弯机构工位以及按压机构工位的送料机构。
8.通过上述技术方案，当需要加工翅片时，将层叠的铝薄片与铜薄片放置于送料机构，送料结构将层叠的铝薄片与铜薄片传送至垂直折弯机构，垂直折弯机构将其中一个铝薄片边缘加工为直角，接着送料结构在将层叠的铝薄片与铜薄片传送至二次折弯机构，二次折弯机构其中一个铝薄片的直角边缘加工为锐角，接着送料结构在将层叠的铝薄片与铜薄片传送至按压机构，按压机构其中一个铝薄片的锐角边缘对折压平，完成翅片加工，提高了加工翅片的效率；
9.送料机构可以为传送带，也可以为机械手。
10.优选的，所述垂直折弯机构包括固定安装于工作平台的挤压块和滑动连接于工作平台并位于挤压块一侧用于夹持翅片的夹持机构，所述夹持机构和所述挤压块之间用于容纳铝片边缘的缝隙。
11.通过上述技术方案，当需要将翅片其中一个铝薄片边缘加工为直角时，夹持机构将翅片夹紧并露出翅片一边，夹持机构夹着翅片在挤压块一侧滑动，铝薄片边缘被挤压块挤压成直角。
12.优选的，所述二次折弯机构包括滑动连接于所述工作平台的水平滑块，所述水平滑块滑动方向与所述铝片翻边垂直，所述水平滑块设有抵接所述翻边的凹槽，所述凹槽内壁为抵接所述翻边的斜面。
13.通过上述技术方案，当需要将翅片其中一个铝薄片边缘加工为锐角时，驱动水平滑块向翅片滑动，水平滑块凹槽内壁将翅片其中一个铝薄片直角边缘挤压成锐角。
14.优选的，所述按压机构包括靠近和远离所述翅片滑动连接于所述工作平台的的竖直滑块，所述竖直滑块包括用于按压所述铝片翻边的下表面。
15.通过上述技术方案，当需要将翅片其中一个铝薄片边缘对折时，竖直滑块靠近翅片滑动，竖直滑块的下表面将翅片其中一个铝薄片锐角边缘挤压对折。
16.优选的，所述二次折弯机构还包括靠近和远离所述水平滑块滑动的驱动滑块，所述驱动滑块滑动方向与所述水平滑块滑动方向垂直，所述驱动滑块抵接配合所述水平滑块并驱动所述水平滑块滑动。
17.通过上述技术方案，驱动滑块向下滑动，通过相互抵接配合的斜面对水平滑块施加水平方向的分力，水平滑块受到驱动滑块的力滑动。
18.优选的，所述夹持机构包括滑动连接于所述工作平台的上夹块和下夹块，所述上夹块下表面与所述下夹块上表面相互抵接配合。
19.通过上述技术方案，将翅片夹持在上夹块下表面与下夹块上表面之间，夹持接触面积大夹持牢固。
20.优选的，所述上夹块、驱动滑块以及所述竖直滑块相互固定连接。
21.通过上述技术方案，上夹块、驱动滑块以及竖直滑块固定将同步运动，可以同时加工三个翅片，提高了效率。
22.综上所述，本实用新型具有的有益效果：当需要加工翅片时，将层叠的铝薄片与铜薄片放置于送料机构，送料结构将层叠的铝薄片与铜薄片传送至垂直折弯机构，垂直折弯机构将其中一个铝薄片边缘加工为直角，接着送料结构在将层叠的铝薄片与铜薄片传送至二次折弯机构，二次折弯机构其中一个铝薄片的直角边缘加工为锐角，接着送料结构在将层叠的铝薄片与铜薄片传送至按压机构，按压机构其中一个铝薄片的锐角边缘对折压平，完成翅片加工，提高了加工翅片的效率。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的结构视图。
24.附图标记：1、垂直折弯机构；11、挤压块；12、上夹块；13、下夹块；2、二次折弯机构；21、水平滑块；22、驱动滑块；3、按压机构；31、竖直滑块；4、翅片；5、工作平台。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以
是直接或者间接连接至该另一个部件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.一种翅片包边装置，参见图1，包括工作平台5和依次安装于工作平台5并用于将翅片4中铝片边缘加工为直角翻边的垂直折弯机构1、用于将翅片4中铝片边缘加工为倾斜翻边的二次折弯机构2以及用于将翅片4中铝片边缘压平的按压机构3；所述工作平台5还包括用于输送翅片4依次至垂直折弯机构1工位、二次折弯机构2工位以及按压机构3工位的送料机构(图中未示出)。
30.当需要加工翅片4时，将层叠的铝薄片与铜薄片放置于送料机构，送料结构将层叠的铝薄片与铜薄片传送至垂直折弯机构11，垂直折弯机构11将其中一个铝薄片边缘加工为直角，接着送料结构在将层叠的铝薄片与铜薄片传送至二次折弯机构2，二次折弯机构2其中一个铝薄片的直角边缘加工为锐角，接着送料结构在将层叠的铝薄片与铜薄片传送至按压机构3，按压机构3其中一个铝薄片的锐角边缘对折压平，完成翅片4加工，提高了加工翅片4的效率；送料机构可以为传送带，也可以为机械手。
31.具体的，所述垂直折弯机构1包括固定安装于工作平台5的挤压块11和滑动连接于工作平台5并位于挤压块11一侧用于夹持翅片4的夹持机构，所述夹持机构和所述挤压块11之间用于容纳铝片边缘的缝隙。当需要将翅片4其中一个铝薄片边缘加工为直角时，夹持机构将翅片4夹紧并露出翅片4一边，夹持机构夹着翅片4在挤压块11一侧滑动，铝薄片边缘被挤压块11挤压成直角。
32.具体的，所述二次折弯机构2包括滑动连接于所述工作平台5的水平滑块21，所述水平滑块21滑动方向与所述铝片翻边垂直，所述水平滑块21设有抵接所述翻边的凹槽，所述凹槽内壁为抵接所述翻边的斜面。当需要将翅片4其中一个铝薄片边缘加工为锐角时，驱动水平滑块21向翅片4滑动，水平滑块21凹槽内壁将翅片4其中一个铝薄片直角边缘挤压成锐角。
33.具体的，所述按压机构3包括靠近和远离所述翅片4滑动连接于所述工作平台5的的竖直滑块31，所述竖直滑块31包括用于按压所述铝片翻边的下表面。当需要将翅片4其中一个铝薄片边缘对折时，竖直滑块31靠近翅片4滑动，竖直滑块31的下表面将翅片4其中一个铝薄片锐角边缘挤压对折。
34.具体的，所述二次折弯机构2还包括靠近和远离所述水平滑块21滑动的驱动滑块22，所述驱动滑块22滑动方向与所述水平滑块21滑动方向垂直，所述驱动滑块22抵接配合所述水平滑块21并驱动所述水平滑块21滑动。驱动滑块22向下滑动，通过相互抵接配合的斜面对水平滑块21施加水平方向的分力，水平滑块21受到驱动滑块22的力滑动。
35.具体的，所述夹持机构包括相互靠近和远离的上夹块12和下夹块13，所述上夹块
12下表面与所述下夹块13上表面相互抵接配合。将翅片4夹持在上夹块12下表面与下夹块13上表面之间，夹持接触面积大夹持牢固。
36.具体的，所述上夹块12、驱动滑块22以及所述竖直滑块31相互固定连接。上夹块12、驱动滑块22以及竖直滑块31固定将同步运动，可以同时加工三个翅片4，提高了效率。
37.上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。