1.本实用新型涉及板式压滤机技术领域,尤其涉及一种便于废料回收的板式压滤机。
背景技术:2.目前板式压滤机通过将药草放置在过滤板内对滤板进行挤压,把药草内的药液给挤压流出,利用过滤板将药草和药液进行了分离,但是在挤压过程中药草流出的药液会将药草粘黏在过滤板上,不便于对药草进行回收,需要人工再次将粘在滤板上的药草和滤板分离,这样才能回收压滤过的药草,严重影响了药草的回收效率。
技术实现要素:3.本实用新型的目的在于提供一种便于废料回收的板式压滤机,旨在解决现有技术中过滤板和药草粘黏,不便于对药草进行回收,要人工再次将粘在滤板上的药草和滤板分离,影响了药草的回收效率。
4.为实现上述目的,本实用新型提供了一种便于废料回收的板式压滤机,其特征在于,包括过滤板、滤布、滤布支撑装置和挤压装置;
5.所述滤布和过滤板滑动连接,并套设在所述过滤板上;
6.所述滤布支撑装置包括滚筒、滚筒驱动组件、刮板、稳定支座和侧向支撑组件,所述滚筒与所述过滤板转动连接,并与所述滤布滑动连接,且位于所述过滤板靠近所述滤布的一侧,所述滚筒驱动组件与所述过滤板固定连接,所述刮板与所述过滤板固定连接,且位于所述过滤板靠近所述滤布的一侧,所述稳定支座与所述过滤板固定连接,且位于所述过滤板的外侧,所述侧向支撑组件与所述过滤板转动连接;
7.所述挤压装置包括前挤压辊、后挤压辊和挤压驱动组件,所述前挤压辊与所述稳定支座转动连接,并位于所述稳定支座靠近所述滤布的一侧;所述后挤压辊与所述稳定支座转动连接,并与所述滤布的上表面滑动连接,并位于所述稳定支座靠近所述滤布的一侧;所述挤压驱动组件与所述稳定支座固定连接,并与所述前挤压辊转动连接,且与所述后挤压辊转动连接。
8.所述挤压驱动组件包括前驱动挤压电机和前挤压辊轴承,所述前驱动挤压电机与所述稳定支座固定连接,并位于所述稳定支座靠近所述前挤压辊的一侧;所述前驱动挤压电机的输出轴与所述前挤压辊固定连接;所述前挤压辊轴承与所述前驱动挤压电机固定连接,并与所述下前挤压辊转动连接,且位于所述前驱动挤压电机靠近所述前挤压辊的一侧。
9.所述挤压驱动组件包括后驱动挤压电机和后挤压辊轴承,所述后驱动挤压电机与所述稳定支座固定连接,并位于所述稳定支座靠近所述后挤压辊的一侧;所述后驱动挤压电机的输出轴与所述后挤压辊固定连接;所述后挤压辊轴承与所述后驱动挤压电机固定连接,并与所述后挤压辊转动连接,且位于所述后驱动挤压电机靠近所述前挤压辊的一侧。
10.所述滚筒驱动组件包括滚筒驱动电机和滚筒驱动轴杆,所述滚筒驱动电机与所述
稳定支座固定连接,并位于所述稳定支座靠近所述滚筒驱动轴杆的一侧,所述滚筒驱动电机的输出轴与所述滚筒驱动轴杆固定连接;所述滚筒驱动轴杆与所述过滤板转动连接,并与所述滚筒固定连接,且位于所述过滤板靠近所述滚筒的一侧。
11.所述滚筒驱动组件还包括滚筒驱动轴承,所述滚筒驱动轴承与所述滚筒驱动电机固定连接,并与所述滚筒驱动轴杆转动连接,且位于所述滚筒驱动电机靠进所述滚筒驱动轴杆的一侧。
12.所述便于废料回收的板式压滤机还包括风机和加热棒,所述风机与所述稳定支座固定连接,并位于所述稳定支座靠近所述滤布的一侧;所述加热棒与所述风机固定连接,并位于所述风机靠近所述滤布的一侧。
13.所述收纳组件包括药液收纳盒和药草收纳盒,所述药液收纳盒与所述过滤板固定连接,并位于所述过滤板的内部,且与所述滤布贯通;所述药草收纳盒靠近所述刮板。
14.所述过滤板具有开口,所述开口位于所述过滤板靠近所述药液收纳盒的一侧,并与所述过滤板的内部贯通;所述侧向支撑组件包括侧向挡板和挡板转轴,所述挡板转轴与所述侧向挡板固定连接,并位于所述侧向挡板靠近所述过滤板具有开口的一侧;所述挡板转轴与所述过滤板装转动连接,并位于所述过滤板靠近所述侧向挡板的一侧。
15.本实用新型的一种便于废料回收的板式压滤机,通过将药草放置在所述滤布上,所述滚筒驱动电机带动所述滚筒转动,滚筒带动所述滤布进行运动,药草被滤布带动到所述前挤压辊时,所述前挤压辊就对所述滤布上的药草进行挤压脱,所述后挤压辊对药草进行二次的挤压,通过所述前挤压辊和所述后挤压辊将药草的药液挤压出来,药液通过所述滤布和所述过滤板流到所述药液收纳盒内,再利用所述风机对药草进行烘干,使得药草脱水和所述滤布分离,利用所述刮板药草从所述滤布上分离到所述药草收纳盒。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型提供的一种便于废料回收的板式压滤机的结构示意图。
18.图2是本实用新型提供的一种滚筒驱动组件和挤压驱动组件的连接示意图。
19.图3是本实用新型提供的一种收纳组件与过滤板的连接示意图。
20.图4是本实用新型提供的一种侧向支撑组件与过滤板的连接示意图。
21.图5是本实用新型提供的一种风机和加热棒的连接示意图。
22.图中:1-过滤板、2-过滤板、3-稳定支座、4-前挤压辊、5-后挤压辊、6-刮板、7-滚筒、8-滚筒驱动电机、9-滚筒驱动轴杆、11-滚筒驱动轴承、12-前驱动挤压电机、13-后驱动挤压电机、14-前挤压辊轴承、15-后挤压辊轴承、16-风机、17
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加热棒、18-药液收纳盒、19-药草收纳盒、20-侧向挡板、21-挡板转轴、100-便于废料回收的板式压滤机、120-滤布支撑装置、130-挤压装置、140-挤压驱组件、 150-收纳构件、160-侧向支撑组件、170-滚筒驱动组件。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。
24.请参阅图1至图5,本实用新型提供一种便于废料回收的板式压滤机,包括过滤布1、滤板2、滤布支撑装置120和挤压装置130;
25.所述滤布1和过滤板2滑动连接,并套设在所述过滤板2上;
26.所述滤布支撑装置120包括滚筒7、滚筒驱动组件170、刮板6、稳定支座 3和侧向支撑组件160,所述滚筒7与所述过滤板2转动连接,并与所述滤布1 滑动连接,且位于所述过滤板2靠近所述滤布1的一侧,所述滚筒驱动组件170 与所述过滤板2固定连接,所述刮板6与所述过滤板2固定连接,且位于所述过滤板2靠近所述滤布1的一侧,所述稳定支座3与所述过滤板2固定连接,且位于所述过滤板2的外侧,所述侧向支撑组件160与所述过滤板2转动连接;
27.所述挤压装置130包括前挤压辊4、后挤压辊5和挤压驱动组件140,所述前挤压辊4与所述稳定支座3转动连接,并位于所述稳定支座3靠近所述滤布1 的一侧;所述后挤压辊5与所述稳定支座3转动连接,并与所述滤布1的上表面滑动连接,并位于所述稳定支座3靠近所述滤布1的一侧;所述挤压驱动组件140与所述稳定支座3固定连接,并与所述前挤压辊4转动连接,且与所述后挤压辊5转动连接。
28.所述过滤板2为一个等腰梯形体,最长的面为所述过滤板2的过滤面,所述过滤板2过滤面上具有过滤孔,过滤孔朝向所述过滤板2内,所述过滤板2 内有梯形腔体,所述过滤板2左右两端具有圆孔,所述滤布1为矩形,套设在所述过滤板2上,所述过滤板2板为所述滤布1提供支撑;
29.所述滚筒7为圆柱体,与所述过滤板2为转动连接,分别安装在所述过滤板2的四个竖向边线上,并与所述滤布1的内表面接触,所述滚筒7使得所述滤布1能围绕所述过滤板2滑动,所述滚筒驱动组件170与所述过滤板2固定连接,所述滚筒驱动组件170安装在所述过滤板2固定的左右两侧,为所述滚筒7提供动力,所述刮板6为矩形,固定安装在所述过滤板2的右侧,所述刮板6的一边与所述滤布1的上表面抵接,所述稳定支座3为门行长方体,长方体上有圆形通孔,所述稳定支座3固定安装在所述过滤板2的前面和后面,所述侧向支架与所述过滤板2转动连接,安装在所述过滤板2腔体的开口处;至此,通过所述滚筒7将所述滤布1支撑在所述过滤板2的表面,所述滚筒驱动组件170带动所述滚筒7转动,滚筒7带动所述滤布1,使得所述滤布1绕过滤板2的表面滑动,将所述稳定支座3安装在所述前面和后面,使得所述滤布1 不会从所述过滤板2上滑出,所述刮板6的一边与所述滤布1上避免抵接,使得所述滤布1上的药草能被刮掉。
30.所述前挤压辊4为圆柱体,圆柱两侧有圆柱形凸起,所述前挤压辊4的两侧的圆柱形凸起与所述稳定支座3的圆形通孔连接,所述前挤压辊4与所述滤布1之间有间隙,所述后挤压辊5为圆柱体,圆柱两侧有圆柱形凸起,所述后挤压辊5的两侧凸起的圆柱与所述稳定支座3的圆形通孔连接,所述后加压辊与所述滤布1抵接,所述挤压驱动组件140安装在所是稳定支座3上,为所述前挤压辊4和所述后挤压辊5提供动力,至此,通过所述挤压驱动组件140带动所述前挤压辊4和所述后挤压辊5转动对所述滤布1上的药草进行挤压,使得药草中的药液被挤压流程。
31.请参阅图1和图2,所述挤压驱动组件140包括前驱动挤压电机12和前挤压辊轴承14,所述前驱动挤压电机12与所述稳定支座3固定连接,并位于所述稳定支座3靠近所述前挤压辊4的一侧;所述前驱动挤压电机12的输出轴与所述前挤压辊4固定连接;所述前挤压
辊轴承14与所述前驱动挤压电机12固定连接,并与所述下前挤压辊4转动连接,且位于所述前驱动挤压电机12靠近所述前挤压辊4的一侧。
32.所述前驱动挤压电机12通过螺栓固定在所述稳定支座3上,所述前挤压辊轴承14固定安装在所述稳定支座3上的圆孔内,所述前驱动挤压电机12的输出轴穿过所述前挤压辊轴承14与所述前挤压辊4的圆柱形凸起用联轴器连接,至此,通过前驱动挤压电机12的输出轴带动所述前挤压辊4转动,使得所述前挤压辊4能进行滚筒7,对药草进行挤压,且所述前挤压驱动轴承使得所述前驱动挤压电机12的输出轴不与所述稳定支座3产生摩擦。
33.请参阅图2,所述挤压驱动组件140包括后驱动挤压电机13和后挤压辊轴承15,所述后驱动挤压电机13与所述稳定支座3固定连接,并位于所述稳定支座3靠近所述后挤压辊5的一侧;所述后驱动挤压电机13的输出轴与所述后挤压辊5固定连接;所述后挤压辊轴承15与所述后驱动挤压电机13固定连接,并与所述后挤压辊5转动连接,且位于所述后驱动挤压电机13靠近所述前挤压辊4的一侧。
34.所述后驱动挤压电机13通过螺栓固定在所述稳定支座3上,并安装在所述前挤压辊4的后面,且所述后挤压辊5的表面与所述滤布1的上表面抵接,所述后挤压辊轴承15固定安装在所述稳定支座3上的圆孔内,所述挤压驱动电机的输出轴穿过所述后挤压辊轴承15与所述后挤压辊5的圆柱形凸起用联轴器连接,至此,通过后驱动挤压电机13的输出轴带动所述后挤压辊5转动,使得所述后挤压辊5能进行滚筒7,对药草进行滚筒7挤压,且所述后挤压驱动轴承使得所述后驱动挤压电机13的输出轴不与所述稳定支座3产生摩擦。
35.请参阅图2,所述滚筒驱动组件170包括滚筒驱动电机8和滚筒驱动轴杆9,所述滚筒驱动电机8与所述稳定支座3固定连接,并位于所述稳定支座3靠近所述滚筒驱动轴杆9的一侧,所述滚筒驱动电机8的输出轴与所述滚筒驱动轴杆9固定连接;所述滚筒驱动轴杆9与所述过滤板2转动连接,并与所述滚筒7 固定连接,且位于所述过滤板2靠近所述滚筒7的一侧。
36.请参阅图2,所述滚筒驱动组件170还包括滚筒驱动轴承11,所述滚筒驱动轴承11与所述滚筒驱动电机8固定连接,并与所述滚筒驱动轴杆9转动连接,且位于所述滚筒驱动电机8靠进所述滚筒驱动轴杆9的一侧。
37.所述滚筒驱动电机8有两个,且用螺栓固定安装在所述过滤板2板前面的左右两端,所述滚筒驱动轴杆9有两个,为圆柱形,穿过所述滚筒7安装在所述过滤板2的左右两端圆孔内,所述滚筒驱动轴承11安装所述过滤板2左右两的圆孔内,在所述所述滚筒驱动电机8的输出轴与所述滚筒驱动轴杆9用轴连器连接,穿过所述滚筒驱动轴承11,至此,通过所述滚筒驱动电机8的输出轴带动所述滚筒驱动轴杆9,从而使得所述滚筒7沿所述滚筒驱动轴杆9的中心轴线转动,带动所述滤布1运动,所述滚筒驱动轴承11使得所述滚筒驱动轴杆9 不与所述过滤板2发送摩擦。
38.请参阅图5,所述便于废料回收的板式压滤机还包括风机16和加热棒17,所述风机16与所述稳定支座3固定连接,并位于所述稳定支座3靠近所述滤布 1的一侧;所述加热棒17与所述风机16固定连接,并位于所述风机16靠近所述滤布1的一侧。
39.所述风机16为矩形,焊接在所述稳定支座3上,并安装在所述后挤压辊5 的后面,且风机16的出风空朝向滤布1,所述加热棒17为矩形,焊接在所述分机内部,至此,通过所述将加热棒17安装在所述风机16内,所述风机16将所述加热棒17的热能出到所述滤布1上,使
得所述药草被烘干与所述滤布1不再粘连,便于将药草回收。
40.请参阅图1和图3,所述收纳组件包括药液收纳盒18和药草收纳盒19,所述药液收纳盒18与所述过滤板2固定连接,并位于所述过滤板2的内部,且与所述滤布1贯通;所述药草收纳盒19靠近所述刮板6。
41.所述药液收纳盒18为矩形,内部具有槽体,通过螺丝与所述过滤板2连接,所述药液收纳盒18是放置在所述过滤板2的腔体内,所述药草收纳盒19为矩形,内部具有槽体,所述药草收纳盒19放置在所述刮板6下方,至此,通过将所述药液收纳盒18方在所述过滤板2内,药液通过所述过滤板2上的过滤孔流到所述药液收纳盒18内,使得所述的药液能得到收集,将所述药草收纳盒19 放置在所述刮板6的下方,通过所述刮板6挂取所述滤布1上的药草,药草收纳盒19能对所述药草就行收集,使得所述药液和药草的回收更高效。
42.请参阅图4,其中,所述过滤板2具有开口,所述开口位于所述过滤板2靠近所述药液收纳盒18的一侧,并与所述过滤板2的内部贯通;所述侧向支撑组件160包括侧向挡板20和挡板转轴21,所述挡板转轴21与所述侧向挡板20固定连接,并位于所述侧向挡板20靠近所述过滤板2具有开口的一侧;所述挡板转轴21与所述过滤板2装转动连接,并位于所述过滤板2靠近所述侧向挡板20 的一侧。
43.所述过滤板2内部具有一个梯形空腔,所述过滤板2后面是封闭的,前面具有开口,所述侧向挡板20为梯形板,焊接在所述挡板转轴21上,所述挡板转轴21为圆柱形,所述挡板转轴21两端插在所述过滤板2开口面的两圆孔内,至此,通过将所述侧向挡板20与所述挡板转轴21连接,将所述挡板转轴21安装在所述过滤板2前面开口的两个元圆孔内,所述侧向挡板20能在所述挡板转轴21的中轴线上转动,对所述过滤板2内的腔体闭合,使得外部的垃圾不会进入到所述过滤板2内的药液收纳盒18内。
44.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。