一种可缓震液压冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机领域，特别涉及一种可缓震液压冲孔机。


背景技术：

2.液压冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便，特别适用于电力，建筑等行业在野外工地作业，适用于各种钢、铁、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔，现在的液压冲孔机的工作效率都比较高，但是目前的液压冲孔机的稳定性较差，影响效率，并且现在的液压冲孔机的缓冲性能较差，容易使得液压冲孔机发生损坏，因此我们提出了一种可缓震高效型液压冲孔机用于解决上述问题。
3.在公开号为cn201811234068.0的专利中提出了一种可缓震高效型液压冲孔机，在该专利中包括竖板、防滑垫、横板、放置板、牵引槽、牵引板、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧，通过竖板和防滑垫，增强液压冲孔机本体工作时的稳定性，并且通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，可以很好的对液压冲孔机本体进行缓冲，有效的对液压冲孔机本体进行保护，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、该装置未设置减震弹簧，无法缓解液压冲孔机对地面的冲击力，容易对液压冲孔机造成伤害，不利于延长冲孔机的使用寿命。
5.2、该装置未设置缓冲台，无法对冲孔台收到的冲击力进行缓冲，不能有效的对液压冲孔机本体进行保护。
6.针对以上问题，需要设计出一种可缓震液压冲孔机，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种可缓震液压冲孔机，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种可缓震液压冲孔机，包括支撑板，所述支撑板顶部的四周分别设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部和底部对称固定连接有连接座，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有液压缸，所述顶板的底部设置有液压推杆，所述顶板的底部设置有冲孔模具，所述冲孔模具的底部设置有缓冲台，所述支撑板底部的四周分别设置有支撑腿，所述支撑腿的内腔设置有减震弹簧，所述支撑腿内腔的顶部设置有滑环，所述滑环的顶部固定连接有连接杆，所述滑环的顶部设置有限位块，所述缓冲台顶部的左右两侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部对称设置有连接板，所述缓冲台顶部的左右两侧对称设置有第一缓冲弹簧，所述缓冲台的顶部设置有冲孔台，所述缓冲台的顶部设置有铰接座，所述铰接座的左右两侧对称固定连接有铰接杆，所述缓冲台底部的四周分别固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的内部设置有减震杆。
10.优选的，所述支撑板顶部的四周分别固定连接于接近支撑板顶部连接座的底部，
所述支撑板的连接座的顶部固定连接于顶板底部的四周，所述液压缸的底部固定连接于顶板的顶部。
11.优选的，所述液压推杆的顶部固定连接于液压缸的底部，所述液压推杆的顶部贯穿顶板的底部延伸至顶板的顶部，所述冲孔模具的顶部固定连接于液压推杆的底部，所述减震弹簧的底部固定连接于支撑腿内腔的底部。
12.优选的，所述滑环的底部固定连接于减震弹簧的顶部，所述滑环的表面与支撑腿的内壁紧密贴合，所述连接杆的顶部固定连接于限位块的底部，所述限位块的顶部固定连接于支撑板底部的四周，所述滑槽的底部贯穿缓冲台的顶部的左右两侧延伸至缓冲台的内部。
13.优选的，所述连接板的表面与滑槽的内壁紧密贴合，两个所述第一缓冲弹簧的相对一侧固定连接于两个连接板的相背一侧，两个所述第一缓冲弹簧的相背一侧固定连接于缓冲台的左右两侧，所述冲孔台的底部固定连接于铰接座的顶部。
14.优选的，所述两个铰接杆的相背一侧固定连接于两个连接板的相对一侧，两个所述第二缓冲弹簧的底部固定连接于支撑板顶部的左右两侧，所述减震杆的顶部固定连接于缓冲台底部的四周，所述减震杆的底部固定连接于支撑板的顶部。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该可缓震液压冲孔机，通过设置的支撑腿与减震弹簧、滑环、连接杆、限位块的配合，可以实现缓解液压冲孔机对地面的冲击力，从而减小对液压冲孔机造成的伤害，有利于延长冲孔机的使用寿命。
18.2、该可缓震液压冲孔机，通过设置的滑槽与连接板、第一缓冲弹簧、铰接座、铰接杆的配合，可以实现对冲孔台收到的冲击力进行缓冲，能构有效的对液压冲孔机本体进行保护。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型支撑腿的剖视图；
21.图3是本实用新型冲孔台的结构示意图；
22.图4是本实用新型缓冲台的结构示意图。
23.图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、连接座；4、顶板；5、液压缸；6、液压推杆；7、冲孔模具；8、缓冲台；9、支撑腿；10、减震弹簧；11、滑环； 12、连接杆；13、限位块；14、滑槽；15、连接板；16、第一缓冲弹簧；17、冲孔台；18、铰接座；19、铰接杆；20、第二缓冲弹簧；21、减震杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，一种可缓震液压冲孔机，包括支撑板1，支撑板1顶部的四周分别设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部和底部对称固定连接有连接座3，支撑板1的顶部设置有顶板4，顶板4的顶部设置有液压缸5，支撑板1顶部的四周分别固定连接于接近支撑板1顶部连接
座3的底部，支撑板1的连接座3的顶部固定连接于顶板4底部的四周，液压缸5的底部固定连接于顶板4 的顶部，顶板4的底部设置有液压推杆6，顶板4的底部设置有冲孔模具7，冲孔模具7的底部设置有缓冲台8，支撑板1底部的四周分别设置有支撑腿9，支撑腿9的内腔设置有减震弹簧10，液压推杆6的顶部固定连接于液压缸5 的底部，液压推杆6的顶部贯穿顶板4的底部延伸至顶板4的顶部，冲孔模具7的顶部固定连接于液压推杆6的底部，减震弹簧10的底部固定连接于支撑腿9内腔的底部，支撑腿9内腔的顶部设置有滑环11，滑环11的顶部固定连接有连接杆12，滑环11的顶部设置有限位块13，通过设置的支撑腿9与减震弹簧10、滑环11、连接杆12、限位块13的配合，可以实现缓解液压冲孔机对地面的冲击力，从而减小对液压冲孔机造成的伤害，有利于延长冲孔机的使用寿命，缓冲台8顶部的左右两侧对称开设有滑槽14，滑环11的底部固定连接于减震弹簧10的顶部，滑环11的表面与支撑腿9的内壁紧密贴合，连接杆12的顶部固定连接于限位块13的底部，限位块13的顶部固定连接于支撑板1底部的四周，滑槽14的底部贯穿缓冲台8的顶部的左右两侧延伸至缓冲台8的内部，两个滑槽14的内部对称设置有连接板15，缓冲台8顶部的左右两侧对称设置有第一缓冲弹簧16，缓冲台8的顶部设置有冲孔台17，连接板15的表面与滑槽14的内壁紧密贴合，两个第一缓冲弹簧16的相对一侧固定连接于两个连接板15的相背一侧，两个第一缓冲弹簧16的相背一侧固定连接于缓冲台8的左右两侧，冲孔台17的底部固定连接于铰接座18的顶部，缓冲台8的顶部设置有铰接座18，铰接座18的左右两侧对称固定连接有铰接杆19，通过设置的滑槽14与连接板15、第一缓冲弹簧16、铰接座18、铰接杆19的配合，可以实现对冲孔台17收到的冲击力进行缓冲，能构有效的对液压冲孔机本体进行保护，缓冲台8底部的四周分别固定连接有第二缓冲弹簧20，第二缓冲弹簧20的内部设置有减震杆21，两个铰接杆19的相背一侧固定连接于两个连接板15的相对一侧，两个第二缓冲弹簧20的底部固定连接于支撑板1顶部的左右两侧，减震杆21的顶部固定连接于缓冲台8底部的四周，减震杆21的底部固定连接于支撑板1的顶部。
26.具体实施例一：通过支撑柱2与连接座3、顶板4的配合，可以对液压缸 5进行支撑和固定，从而提高装置整体的稳定性。
27.具体实施例二：通过缓冲台8与第二缓冲弹簧20、减震杆21的配合，可以对缓冲台8受到的冲击力进行缓震，从而提高整体的缓冲性能。
28.需要说明的是，本实用新型为一种可缓震液压冲孔机，使用时将待加工的工件放置在冲孔台17的顶部，启动液压缸5，由液压缸5通过液压推杆6 带动冲孔模具7进行移动，从而对冲孔台17顶部的工件进行冲孔处理，通过滑槽14与连接板15、第一缓冲弹簧16、铰接座18、铰接杆19的配合，可以实现对冲孔台17收到的冲击力进行缓冲，能构有效的对液压冲孔机本体进行保护，再由缓冲台8与第二缓冲弹簧20、减震杆21的配合，可以对缓冲台8 受到的冲击力进行缓震，从而提高整体的缓冲性能，通过设置的支撑腿9与减震弹簧10、滑环11、连接杆12、限位块13的配合，可以实现缓解液压冲孔机对地面的冲击力，从而减小对液压冲孔机造成的伤害，有利于延长冲孔机的使用寿命。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。