一种摇臂铣床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种摇臂铣床。


背景技术：

2.摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，万能铣，是一种轻型通用金属切削机床。
3.目前，现有的摇臂铣床在对加工件打磨完成后，其承载平台上会掉落大量边角废料，工作人员往往后期还需对其进行清理，给工作人员带来极大的不便，增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种摇臂铣床，具有可自动对切削下来的废料进行收集的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摇臂铣床，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有限位竖柱，所述限位竖柱的外表面套接有升降联动夹，所述升降联动夹的一侧固定连接有支撑吊臂，所述支撑吊臂的一侧固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨的外部滑动连接有摇臂机箱，所述摇臂机箱的内部设置有升降联动杆，所述升降联动杆的底端固定连接有升降支架，所述升降支架的底部固定连接有辅助安装板架，所述辅助安装板架的内部开设有条形滑槽，所述辅助安装板架内部的两侧均开设有通风腔，所述通风腔的一侧开设有进气口。
6.通过采用上述技术方案，通过升降支架与进气口的设置，工作人员根据加工件需要打磨的位置，可使升降支架下降至其一侧，然后通过使铣头进行运转，即可对其进行打磨，由于进气口处于打磨处的另一侧，打磨下来的废料可通过进气口被吸入通风腔内，避免掉落在加工件的周围，还需工作人员后期对其进行清理，给工作人员带来极大的便利，减少了后期的工作量。
7.本实用新型的进一步设置为：所述条形滑槽的内部滑动连接有平移支架，所述平移支架的一侧固定连接有限位侧夹板。
8.通过采用上述技术方案，根据加工件的位置，使液压伸缩杆进行运转，即可带动平移支架使限位侧夹板进行平移，限位侧夹板与铣头相互配合，可提高在对加工件进行打磨时的稳定性。
9.本实用新型的进一步设置为：所述升降支架上表面的一侧固定连接有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定安装有铣头。
10.通过采用上述技术方案，通过使驱动组件进行运转，即可带动铣头进行旋转。
11.本实用新型的进一步设置为：所述通风腔的内部设置有吸式风机，所述通风腔的一侧设置有集料箱。
12.通过采用上述技术方案，通过使吸式风机进行运转，即可将废料吸入通风腔内，最后进入集料箱内，便于工作人员后期对其进行其中处理。
13.本实用新型的进一步设置为：所述升降支架的下方设置有承载平台，所述安装座固定安装在移动安装台的上表面。
14.通过采用上述技术方案，加工件固定安装在承载平台的上表面。
15.本实用新型的进一步设置为：所述移动安装台设置在纵向滑轨的顶部，所述纵向滑轨的一侧延伸至防护外箱的内部。
16.通过采用上述技术方案，移动安装台可沿着纵向滑轨进行平移。
17.本实用新型的有益效果是：通过升降支架与进气口的设置，工作人员根据加工件需要打磨的位置，可使升降支架下降至其一侧，然后通过使铣头进行运转，即可对其进行打磨，由于进气口处于打磨处的另一侧，打磨下来的废料可通过进气口被吸入通风腔内，避免掉落在加工件的周围，还需工作人员后期对其进行清理，给工作人员带来极大的便利，减少了后期的工作量，根据加工件的位置，使液压伸缩杆进行运转，即可带动平移支架使限位侧夹板进行平移，限位侧夹板与铣头相互配合，可提高在对加工件进行打磨时的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型升降支架侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型辅助安装板架仰视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中处的结构放大示意图。
23.图中，1、安装座；2、限位竖柱；3、升降联动夹；4、支撑吊臂；5、横向滑轨；6、摇臂机箱；7、升降联动杆；8、升降支架；9、辅助安装板架；10、条形滑槽；11、通风腔；12、进气口；13、平移支架；14、限位侧夹板；15、驱动组件；16、铣头；17、集料箱；18、承载平台；19、移动安装台；20、防护外箱；21、纵向滑轨。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1
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4，一种摇臂铣床，包括安装座1，安装座1的顶部固定连接有限位竖柱2，限位竖柱2的外表面套接有升降联动夹3，升降联动夹3的一侧固定连接有支撑吊臂4，支撑吊臂4的一侧固定连接有横向滑轨5，横向滑轨5的外部滑动连接有摇臂机箱6，摇臂机箱6的内部设置有升降联动杆7，升降联动杆7的底端固定连接有升降支架8，升降支架8的底部固定连接有辅助安装板架9，辅助安装板架9的内部开设有条形滑槽10，辅助安装板架9内部的两侧均开设有通风腔11，通风腔11的一侧开设有进气口12，通过升降支架8与进气口12的设置，工作人员根据加工件需要打磨的位置，可使升降支架8下降至其一侧，然后通过使铣头
16进行运转，即可对其进行打磨，由于进气口12处于打磨处的另一侧，打磨下来的废料可通过进气口12被吸入通风腔11内，避免掉落在加工件的周围，还需工作人员后期对其进行清理，给工作人员带来极大的便利，减少了后期的工作量，条形滑槽10的内部滑动连接有平移支架13，平移支架13的一侧固定连接有限位侧夹板14，根据加工件的位置，使液压伸缩杆进行运转，即可带动平移支架13使限位侧夹板14进行平移，限位侧夹板14与铣头16相互配合，可提高在对加工件进行打磨时的稳定性，升降支架8上表面的一侧固定连接有驱动组件15，驱动组件15的输出端固定安装有铣头16，通过使驱动组件15进行运转，即可带动铣头16进行旋转，通风腔11的内部设置有吸式风机，通风腔11的一侧设置有集料箱17，通过使吸式风机进行运转，即可将废料吸入通风腔11内，最后进入集料箱17内，便于工作人员后期对其进行其中处理，升降支架8的下方设置有承载平台18，安装座1固定安装在移动安装台19的上表面，加工件固定安装在承载平台18的上表面，移动安装台19设置在纵向滑轨21的顶部，纵向滑轨21的一侧延伸至防护外箱20的内部，移动安装台19可沿着纵向滑轨21进行平移。
26.本实用新型中，通过升降支架8与进气口12的设置，工作人员根据加工件需要打磨的位置，可使升降支架8下降至其一侧，然后通过使铣头16进行运转，即可对其进行打磨，由于进气口12处于打磨处的另一侧，打磨下来的废料可通过进气口12被吸入通风腔11内，避免掉落在加工件的周围，还需工作人员后期对其进行清理，给工作人员带来极大的便利，减少了后期的工作量，根据加工件的位置，使液压伸缩杆进行运转，即可带动平移支架13使限位侧夹板14进行平移，限位侧夹板14与铣头16相互配合，可提高在对加工件进行打磨时的稳定性。