一种具备自动上料功能的冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其涉及一种具备自动上料功能的冲孔机。


背景技术：

2.在不锈钢产品的加工过程中，经常需要对不锈钢板进行冲孔作业，不锈钢板冲孔常用的设备是冲孔机。
3.目前都是通过人工抽拉和推送对冲孔机进行上料处理，劳动强度大，而且浪费了人力物力，同时，不方便对物料进行固定处理，导致冲孔失败，使得冲孔的效果差，不能满足大规模加工的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中都是通过人工抽拉和推送对冲孔机进行上料处理，劳动强度大，而且浪费了人力物力，同时，不方便对物料进行固定处理，导致冲孔失败，使得冲孔的效果差，不能满足大规模加工的需要的问题，而提出的一种具备自动上料功能的冲孔机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具备自动上料功能的冲孔机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，机架的顶端固定连接有顶板，机架的一侧开设有上料槽，上料槽内滑动连接有上料板，上料板的一端延伸至机架的外侧并固定连接有上料台，上料台的顶部开设有侧壁为开口的夹持槽，夹持槽内固定连接有两个夹持机构，机座的顶部滑动连接有两个限位机构，且两个限位机构均与上料台的底部转动连接，机架的一侧滑动连接有升降机构，升降机构的一端延伸至机架的外侧并固定连接有冲孔机构，且冲孔机构与上料台相适配，顶板上滑动连接有定位机构，且定位机构与冲孔机构固定连接，机座的顶部和顶板上转动连接有同一个驱动机构，且驱动机构贯穿上料板和升降机构并与相对应的上料板和升降机构螺纹连接。
7.优选的，所述夹持机构包括两个放置板、两个固定板、两个紧固螺栓和两个夹持板，两个所述放置板相互远离的一端分别与相对应的夹持槽的一侧内壁固定连接，两个固定板相互远离的一端分别与相对应的夹持槽的一侧内壁固定连接，且两个固定板位于两个放置板的上方，两个固定板上均开设有螺纹孔，且两个紧固螺栓分别与相对应的螺纹孔螺纹连接，两个紧固螺栓的底端分别延伸至相对应的固定板的下方并与相对应的夹持板的顶部固定连接。
8.优选的，所述限位机构包括两个限位板、两个倾斜对称设置的转动板、两个转动座和两个限位杆，所述机座的顶部开设有两个限位槽，且两个限位板分别与相对应的限位槽滑动连接，两个转动板相互远离的一端分别与相对应的限位板转动连接，两个转动板相互靠近的一端均与转动座转动连接，且转动座的顶端与上料台的底部固定连接，两个限位板上均开设有限位孔，且两个限位杆分别与相对应的限位孔滑动连接，限位杆的两端分别与相对应的限位槽的一侧内壁固定连接。
9.优选的，所述升降机构包括升降板和固定杆，所述机架的一侧开设有升降槽，且升降板与升降槽滑动连接，升降板上开设有固定孔，且固定杆与固定孔滑动连接，固定杆的顶端和底端分别与相对应的升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
10.优选的，所述冲孔机构包括冲孔电机和钻头，所述冲孔电机与升降板延伸至机架的一端固定连接，冲孔电机的输出轴上固定连接有钻头，且钻头与上料台相适配。
11.优选的，所述定位机构包括定位板和滑块，所述顶板上开设有定位孔，且定位板与定位孔滑动连接，定位板的底端延伸至顶板的下方并与冲孔电机的顶部固定连接，定位板靠近机架的一侧开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，滑块的一端延伸至定位孔内并与定位孔的一侧内壁固定连接。
12.优选的，所述驱动机构包括双向丝杆和驱动电机，所述机座的顶部开设有转动槽，顶板上开设有转动孔，且双向丝杆与转动孔和转动槽转动连接，双向丝杆的底端贯穿升降板和上料板并与相对应的升降板和上料板螺纹连接。
13.优选的，所述驱动电机与顶板的顶部固定连接，且双向丝杆的顶端延伸至顶板的上方并与驱动电机的输出轴固定连接。
14.优选的，所述转动槽和转动孔内均固定连接有轴承的外圈，且双向丝杆与两个轴承的内圈固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备自动上料功能的冲孔机，具备以下有益效果：
16.1、该具备自动上料功能的冲孔机，通过机座、机架、顶板、上料槽、上料板、上料台、夹持槽、放置板、固定板、螺纹孔、紧固螺栓和夹持板的设置对物料进行固定夹持固定，防止了冲孔过程中物料滑移导致冲孔失败的情况出现；
17.2、该具备自动上料功能的冲孔机，通过限位槽、限位板、转动板、转动座、限位孔、限位杆、升降槽、升降板、固定孔、固定杆、冲孔电机、钻头、定位孔、定位板、滑槽、滑块、转动槽、转动孔、双向丝杆和驱动电机的设置对物料进行上下料，劳动强度低，节省了人力物力，使得冲孔效果好；
18.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过两个夹持板的移动对物料进行固定夹持固定，防止了冲孔过程中物料滑移导致冲孔失败的情况出现，通过对上料台的上下移动方便对物料进行上下料，劳动强度低，节省了人力物力，使得冲孔效果好，满足了大规模加工的需要。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种具备自动上料功能的冲孔机的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种具备自动上料功能的冲孔机的a部分结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种具备自动上料功能的冲孔机的b部分结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种具备自动上料功能的冲孔机的c部分结构示意图。
23.图中：1机座、2机架、3顶板、4上料槽、5上料板、6上料台、7夹持槽、8放置板、9固定板、10螺纹孔、11紧固螺栓、12夹持板、13限位槽、14限位板、15转动板、16转动座、17限位孔、18限位杆、19升降槽、20升降板、21固定孔、22固定杆、23冲孔电机、24钻头、25定位孔、26定位板、27滑槽、28滑块、29转动槽、30转动孔、31双向丝杆、32驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-4，一种具备自动上料功能的冲孔机，包括机座1，机座1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶端固定连接有顶板3，机架2的一侧开设有上料槽4，上料槽4内滑动连接有上料板5，上料板5的一端延伸至机架2的外侧并固定连接有上料台6，上料台6的顶部开设有侧壁为开口的夹持槽7，夹持槽7内固定连接有两个夹持机构，机座1的顶部滑动连接有两个限位机构，且两个限位机构均与上料台6的底部转动连接，机架2的一侧滑动连接有升降机构，升降机构的一端延伸至机架2的外侧并固定连接有冲孔机构，且冲孔机构与上料台6相适配，顶板3上滑动连接有定位机构，且定位机构与冲孔机构固定连接，机座1的顶部和顶板3上转动连接有同一个驱动机构，且驱动机构贯穿上料板5和升降机构并与相对应的上料板5和升降机构螺纹连接。
27.实施例2在实施例1的基础上如图2示，夹持机构包括两个放置板8、两个固定板9、两个紧固螺栓11和两个夹持板12，两个所述放置板8相互远离的一端分别与相对应的夹持槽7的一侧内壁固定连接，两个固定板9相互远离的一端分别与相对应的夹持槽7的一侧内壁固定连接，且两个固定板9位于两个放置板8的上方，两个固定板9上均开设有螺纹孔10，且两个紧固螺栓11分别与相对应的螺纹孔10螺纹连接，两个紧固螺栓11的底端分别延伸至相对应的固定板9的下方并与相对应的夹持板12的顶部固定连接。
28.实施例3在实施例1的基础上如图1示，限位机构包括两个限位板14、两个倾斜对称设置的转动板15、两个转动座16和两个限位杆18，所述机座1的顶部开设有两个限位槽13，且两个限位板14分别与相对应的限位槽13滑动连接，两个转动板15相互远离的一端分别与相对应的限位板14转动连接，两个转动板15相互靠近的一端均与转动座16转动连接，且转动座16的顶端与上料台7的底部固定连接，两个限位板15上均开设有限位孔17，且两个限位杆18分别与相对应的限位孔17滑动连接，限位杆18的两端分别与相对应的限位槽13的一侧内壁固定连接。
29.本实用新型中，升降机构包括升降板20和固定杆22，所述机架2的一侧开设有升降槽19，且升降板20与升降槽19滑动连接，升降板20上开设有固定孔21，且固定杆22与固定孔21滑动连接，固定杆22的顶端和底端分别与相对应的升降槽19的顶部内壁和底部内壁固定连接。
30.本实用新型中，冲孔机构包括冲孔电机23和钻头24，所述冲孔电机23与升降板20延伸至机架2的一端固定连接，冲孔电机23的输出轴上固定连接有钻头24，且钻头24与上料台6相适配。
31.本实用新型中，定位机构包括定位板26和滑块28，所述顶板3上开设有定位孔25，且定位板26与定位孔25滑动连接，定位板26的底端延伸至顶板3的下方并与冲孔电机23的
顶部固定连接，定位板26靠近机架2的一侧开设有滑槽27，且滑块28与滑槽27滑动连接，滑块28的一端延伸至定位孔25内并与定位孔25的一侧内壁固定连接。
32.本实用新型中，驱动机构包括双向丝杆31和驱动电机32，所述机座1的顶部开设有转动槽29，顶板3上开设有转动孔30，且双向丝杆31与转动孔30和转动槽29转动连接，双向丝杆31的底端贯穿升降板20和上料板5并与相对应的升降板20和上料板5螺纹连接。
33.本实用新型中，驱动电机32与顶板3的顶部固定连接，且双向丝杆31的顶端延伸至顶板3的上方并与驱动电机32的输出轴固定连接。
34.本实用新型中，转动槽29和转动孔30内均固定连接有轴承的外圈，且双向丝杆31与两个轴承的内圈固定连接。
35.本实用新型中，使用时，拧动两个紧固螺栓11，两个紧固螺栓11带动两个夹持板12进行移动，然后将物料通过夹持槽7侧壁放置到两个放置板8的顶部，然后逆时针拧动两个紧固螺栓11，两个紧固螺栓11带动两个夹持板12进行移动，两个夹持板12对物料进行夹持固定，然后启动驱动电机32，驱动电机32由市电进行供电，驱动电机32由控制开关进行控制，驱动电机32的输出轴带动双向丝杆31进行转动，双向丝杆31带动上料板5进行移动，上料板5带动上料台6进行移动，上料台6带动转动座16进行移动，转动座16带动两个转动板15进行移动，两个转动板15带动两个限位板14在两个限位槽13内进行滑动，两个限位杆18对两个限位板14进行限位，两个限位板14和两个转动板15对上料台6进行限位，同时，上料台6带动物料进行上移，同时，双向丝杆31带动升降板20进行移动，固定杆22对升降板20进行限位，同时，升降板20带动冲孔电机23进行移动，冲孔电机23带动定位板26在定位孔25内进行滑动，定位板26对冲孔电机23进行限位，冲孔电机23带动钻头24进行下移，然后启动冲孔电机23，冲孔电机23带动钻头24进行转动，钻头24对物料进行冲孔，冲孔后，逆时针启动驱动电机32即可下料，从而通过两个夹持板12的移动对物料进行固定夹持固定，防止了冲孔过程中物料滑移导致冲孔失败的情况出现，通过对上料台6的上下移动方便对物料进行上下料，劳动强度低，节省了人力物力，使得冲孔效果好，满足了大规模加工的需要。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。