一种具有定位功能的耐磨管件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨管件相关技术领域，具体为一种具有定位功能的耐磨管件切割装置。


背景技术：

2.普通的管件在使用时容易被磨损，而耐磨管件的使用寿命比普通的管件多，目前耐磨管件的应用范围十分广泛，耐磨管件在生产时，需要利用切割装置进行分段。
3.但是，如授权公告号为cn212070598u，公告日为2020-12-04的实用新型专利公开了一种便于定位固定的管件机械加工用切割装置，包括底板、电动伸缩杆和切割机，所述底板左端的内侧滑动连接有连接块，所述托板的上侧设置有管件本体，所述底板的右侧通过螺栓固定连接有支撑架，所述电动伸缩杆的输出端上固定连接有切割机，所述底板右端的上表面固定连接有固定框架，所述活动框架上表面的中部固定连接有固定块，所述固定块上端的内侧转动连接有偏心轮，所述第一活动杆的下端和固定框架内侧的中部均固定连接有卡板，所述固定框架上端的内部滑动连接有第二活动杆。该便于定位固定的管件机械加工用切割装置，便于进行调节，且方便对不同规格的管件进行定位固定，有效的提高了实用性。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，通过固定框架、活动框架以及偏心轮进行调节定位不同规格的管件，但是操作过程麻烦，不便于快速的定位不同规格的管件，而且不容易稳定的进行送料，同时不方便对碎屑以及切割好的管件进行收集，因此，我们提出一种具有定位功能的耐磨管件切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的耐磨管件切割装置，以解决上述背景技术中提出的大多数耐磨管件切割装置，不仅不便于快速的定位不同规格的管件，而且不容易稳定的进行送料，同时不方便对碎屑以及切割好的管件进行收集的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的耐磨管件切割装置，包括工作台，所述工作台的右上端一体化连接有支撑板，且支撑板的右上端螺栓连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端安装有切割刀，同时切割刀的左端滑动连接在支撑板的右端内部；
7.连接块，所述连接块的下端固定连接在工作台的右上端，且连接块的上端纵截面形状呈弧形结构，并且连接块的上侧设置有限位机构，同时限位机构包括限位块、调节件、齿轮、转轴和电机；
8.安装板，所述安装板螺栓连接在工作台的左上端，且安装板的上端设置有送料机构，所述送料机构包括气缸、连接座、连接条、调节块和推板，且气缸螺栓连接在安装板的上端；
9.收集框，所述收集框放置在工作台的右端，且收集框的内部安装有隔板。
10.优选的，所述连接块的上端内壁以及限位块的下端内壁均镶嵌连接有橡胶垫，且橡胶垫的内端为凹凸状结构，并且限位块的上端固定连接在调节件的上端。
11.优选的，所述调节件的纵截面形状为“凹”字型，且调节件滑动设置在工作台的右端内部，并且齿轮与所述调节件的内端呈啮合设置；
12.其中，所述齿轮的中心位置固定连接有转轴，且转轴转动连接在工作台的右下端，所述转轴的左端安装有电机，且限位块通过调节件在连接块上呈升降运动。
13.优选的，所述气缸的右端安装有连接座，且连接座转动连接在连接条的左端，所述连接条单体之间铰接连接，同时连接条的右端转动设置有调节块。
14.优选的，所述调节块关于推板的纵向中轴线前后对称滑动连接在推板的内部，且调节块的纵截面呈“t”字型结构，并且推板的右端直径小于管件的内端直径，其中推板通过调节块以及连接条在工作台的上端呈伸缩结构。
15.优选的，所述收集框的前下端构成“回”字型结构，且收集框内部连接的隔板呈倾斜状设置，同时收集框为多孔状结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的耐磨管件切割装置，不仅便于快速的定位不同规格的管件，而且容易稳定的进行送料，同时方便对碎屑以及切割好的管件进行收集；
17.1、设有限位机构和连接块，限位块与连接块的结构设计，使得齿轮与调节件的内端啮合是带动限位块下降，让限位块与连接块的内端抵在管件的外壁上，橡胶垫的内端为凹凸状结构，增加橡胶垫与管件的摩擦，从而便于快速的定位不同规格的管件；
18.2、设有送料机构，推板与工作台的结构设计，使得连接条整体伸缩时，让调节块在推板的内壁滑动，通过连接条带动推板向右端移动，从而容易稳定的进行送料；
19.3、设有收集框和隔板，收集框为多孔状结构，使得管件和碎屑落在隔板上时，碎屑通过收集框的多孔状结构进入收集框的内部下端，管件则留在隔板上，从而方便对碎屑以及切割好的管件进行收集。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型调节件与齿轮连接左侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型调节块与推板连接俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型收集框与隔板连接右侧视剖面结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、支撑板；3、电动伸缩杆；4、切割刀；5、连接块；6、限位机构；601、限位块；602、调节件；603、齿轮；604、转轴；605、电机；7、安装板；8、送料机构；801、气缸；802、连接座；803、连接条；804、调节块；805、推板；9、收集框；10、隔板；11、橡胶垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的耐磨管件切割装置，包括工作台1、支撑板2、电动伸缩杆3、切割刀4、连接块5、限位机构6、安装板7、送料机构8、收集框9、隔板10和橡胶垫11，在使用该具有定位功能的耐磨管件切割装置时，结合图1和图2，将管件放置在纵截面为弧形结构的连接块5的上端，电机605工作时带动转轴604在工作台1上转动，让齿轮603转动时与调节件602的内端啮合，使得调节件602在工作台1的右端内部下降，直至限位块601的下端抵在管件的上端，通过内端为凹凸状结构的橡胶垫11增加限位块601、连接块5以及管件之间的摩擦，从而防止管件在限位块601和连接块5之间滚动；
27.结合图1和图3，气缸801工作时向右端推动连接座802，让连接条803单体之间转动向右端推动调节块804，使得前后两端的调节块804在推板805的内部滑动，使得推板805的右端贯穿在管件的内部，气缸801继续向右端推动推板805，让推板805推动管件在工作台1上向右端移动，从而便于进行稳定的上料，需要对管件进行切割时，电动伸缩杆3工作带动切割刀4下降，切割刀4工作时对管件进行切割；
28.结合图1和图4，切割好的管件掉落到收集框9的内部，管件沿着隔板10的倾斜方向滚到收集框9的内部前端，防止管件堆积在收集框9的后端，而碎屑则通过隔板10的多孔状结构落在收集框9的内部底端，需要对收集的碎屑进行处理时，可以通过收集框9的前下端的“回”字型结构将碎屑排出，这就是该具有定位功能的耐磨管件切割装置的工作原理。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。