一种具有床身升降装置的数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种具有床身升降装置的数控铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
3.现在的铣床多以数控铣床为主，在数控铣床的使用过程中，可能会出现需要调整铣床高度的情况，现有的高度调节装置在使用上缺陷较大，无法与铣床联合为整体，且操作起来也较为麻烦，因此，亟需设计一种具有床身升降装置的数控铣床来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有床身升降装置的数控铣床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有床身升降装置的数控铣床，包括底箱，所述底箱的顶部外壁开有升降槽，且升降槽的底部内壁设置有传动机构，升降槽的四周内壁插接有底台，升降槽的四周内壁均开有滑槽，底台的四周外壁均固定连接有插接进滑槽中的滑条，底台的顶部外壁固定连接有控制台，控制台的顶部外壁固定连接有铣床本体，所述控制台的顶部外壁一端固定连接有切割液箱，且切割液箱的一端外壁与铣床本体的一端外壁之间固定连接有输液管，切割液箱的一侧外壁顶部固定连接有进液管，切割液箱的一侧外壁底部固定连接有出液管，进液管和出液管的另一端外壁均设置有密封结构，所述铣床本体的另一端外壁底部固定连接有排废管，且控制台的一侧外壁设置有控制机构。
7.优选的，所述控制机构包括控制器，且控制器的一侧外壁一端固定连接有显示器，控制器的一侧外壁另一端设置有等距离分布的控制键，控制台的一侧外壁另一端固定连接有限位报警器。
8.优选的，所述底箱的两端外壁均通过螺栓就有底板，且底板的底部外壁均固定连接有液压缸，液压缸的活塞端均固定连接有加固板。
9.优选的，所述底箱的两端内壁底部均开有观测槽，且观测槽的顶部与底部内壁之间均固定连接有限位器，底台的底部外壁四角均固定连接有立柱，立柱的圆周外壁均套接有弹簧，弹簧的底部外壁均固定连接于底箱的底部内壁，底箱的底部内壁四角均开有竖槽。
10.优选的，所述传动机构包括主转盘和两个副转盘，且主转盘和两个副转盘的底部外壁均通过轴承转动连接于底箱的底部内壁，主转盘和两个副转盘的圆周外壁均固定连接有等距离分布的齿条，齿条的一侧外壁之间啮合有齿圈，齿圈的两侧外壁两端均啮合有侧转盘，侧转盘的底部外壁均通过轴承转动连接于底箱的底部内壁，侧转盘的顶部外壁均固
定连接有螺纹柱，螺纹柱的圆周外壁均与底台的底部外四角螺纹套接，底箱的底部外壁固定连接有双向旋转电机，双向旋转电机的输出轴一端固定连接于主转盘的顶部外壁，底台的底部外壁开有电机槽。
11.优选的，所述底箱的一侧外壁两端均铰接有柜门，且柜门的一侧外壁一端均固定连接有把手，底箱的一侧外壁底部固定连接有散热条，底箱的底部两侧外壁均固定连接有等距离分布的支撑块。
12.优选的，将所述铣床本体的另一端外壁底部固定连接有排废管替换为铣床本体的一端外壁底部与切割液箱的一端外壁之间固定连接有回流滤管。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的底箱、底台、双向旋转电机、立柱、弹簧、主转盘、副转盘、齿圈、侧转盘、螺纹柱、限位器和限位报警器，当工作人员在使用此装置时，启动双向旋转电机，此时主转盘会旋转，从而带动啮合的齿圈进行旋转，与齿圈内部啮合的副转盘起到了对齿圈的限位与固定的作用，当齿圈处于旋转状态时，四个侧转盘会同时进行旋转，带动四个螺纹柱旋转，四个螺纹柱的旋转方向相同，因此底台会在螺纹的作用下缓慢提升，双向旋转电机在正反转时，起到了对底台以及底台顶部的铣床本体的升降效果，当底台在下降时，限位器会感应底台所处位置，并通过限位报警器提示工作人员，防止底台下降过多直接压迫到主转盘以及副转盘造成装置损坏，操作方便。
15.2.通过设置的切割液箱、底板、液压缸和加固板，当工作人员在使用此装置时，切割液箱中储存的切割液会在铣床本体工作时，对铣床本体中喷洒切割液，更方便对铣床本体中处于加工中的物体进行切割，当铣床本体在工作时，液压缸会推动加固板下移，对装置进行辅助固定，防止装置在使用时出现过大的晃动或者外界造成过大的干扰，结构简单。
16.3.通过设置的回流滤管，当铣床本体中的切割液在直接流出铣床本体时，可能会造成一定程度的浪费，此时通过回流滤管，可将铣床本体中的切割液过滤后回收至切割液箱中进行二次回收利用。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种具有床身升降装置的数控铣床的正面结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种具有床身升降装置的数控铣床的正面剖视结构示意图；
19.图3为实施例1提出的一种具有床身升降装置的数控铣床的主转盘结构示意图；
20.图4为实施例2提出的一种具有床身升降装置的数控铣床的回流滤管结构示意图。
21.图中：1底箱、2控制台、3铣床本体、4切割液箱、5限位报警器、6把手、7柜门、8散热条、9加固板、10液压缸、11底板、12底台、13限位器、14弹簧、15双向旋转电机、16螺纹柱、17立柱、18侧转盘、19副转盘、20主转盘、21齿条、22回流滤管。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1
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3，一种具有床身升降装置的数控铣床，包括底箱1，底箱1的顶部外壁开有升降槽，且升降槽的底部内壁设置有传动机构，升降槽的四周内壁插接有底台12，升降槽的四周内壁均开有滑槽，底台12的四周外壁均焊接有插接进滑槽中的滑条，底台12的顶部外壁通过螺栓连接有控制台2，控制台2的顶部外壁通过螺栓连接有铣床本体3，控制台2的顶部外壁一端通过螺栓连接有切割液箱4，且切割液箱4的一端外壁与铣床本体3的一端外壁之间焊接有输液管，切割液箱4的一侧外壁顶部焊接有进液管，切割液箱4的一侧外壁底部焊接有出液管，进液管和出液管的另一端外壁均设置有密封结构，铣床本体3的另一端外壁底部焊接有排废管，且控制台2的一侧外壁设置有控制机构。
28.其中，控制机构包括控制器，且控制器的一侧外壁一端通过螺栓连接有显示器，控制器的一侧外壁另一端设置有等距离分布的控制键，控制台2的一侧外壁另一端通过螺栓连接有限位报警器5。
29.其中，底箱1的两端外壁均通过螺栓就有底板11，且底板11的底部外壁均通过螺栓连接有液压缸10，液压缸10的活塞端均通过螺栓连接有加固板9。
30.其中，底箱1的两端内壁底部均开有观测槽，且观测槽的顶部与底部内壁之间均通过螺栓连接有限位器13，底台12的底部外壁四角均通过螺栓连接有立柱17，立柱17的圆周外壁均套接有弹簧14，弹簧14的底部外壁均焊接于底箱1的底部内壁，底箱1的底部内壁四角均开有竖槽。
31.其中，传动机构包括主转盘20和两个副转盘19，且主转盘20和两个副转盘19的底部外壁均通过轴承转动连接于底箱1的底部内壁，主转盘20和两个副转盘19的圆周外壁均焊接有等距离分布的齿条21，齿条21的一侧外壁之间啮合有齿圈，齿圈的两侧外壁两端均啮合有侧转盘18，侧转盘18的底部外壁均通过轴承转动连接于底箱1的底部内壁，侧转盘18的顶部外壁均通过螺栓连接有螺纹柱16，螺纹柱16的圆周外壁均与底台12的底部外四角螺纹套接，底箱1的底部外壁通过螺栓连接有双向旋转电机15，双向旋转电机15的输出轴一端通过螺栓连接于主转盘20的顶部外壁，底台12的底部外壁开有电机槽。
32.其中，底箱1的一侧外壁两端均铰接有柜门7，且柜门7的一侧外壁一端均焊接有把手6，底箱1的一侧外壁底部通过螺栓连接有散热条8，底箱1的底部两侧外壁均焊接有等距离分布的支撑块。
33.工作原理：使用时，当工作人员在使用此装置时，启动双向旋转电机15，此时主转盘20会旋转，从而带动啮合的齿圈进行旋转，与齿圈内部啮合的副转盘19起到了对齿圈的限位与固定的作用，当齿圈处于旋转状态时，四个侧转盘18会同时进行旋转，带动四个螺纹
柱16旋转，四个螺纹柱16的旋转方向相同，因此底台12会在螺纹的作用下缓慢提升，双向旋转电机15在正反转时，起到了对底台12以及底台12顶部的铣床本体3的升降效果，当底台12在下降时，限位器13会感应底台12所处位置，并通过限位报警器5提示工作人员，防止底台12下降过多直接压迫到主转盘20以及副转盘19造成装置损坏，操作方便，当工作人员在使用此装置时，切割液箱4中储存的切割液会在铣床本体3工作时，对铣床本体3中喷洒切割液，更方便对铣床本体3中处于加工中的物体进行切割，当铣床本体3在工作时，液压缸10会推动加固板9下移，对装置进行辅助固定，防止装置在使用时出现过大的晃动或者外界造成过大的干扰，结构简单。
34.实施例2
35.参照图4，一种具有床身升降装置的数控铣床，本实施例相较于实施例1，将铣床本体3的另一端外壁底部焊接有排废管替换为铣床本体3的一端外壁底部与切割液箱4的一端外壁之间焊接有回流滤管22。
36.工作原理：使用时，当铣床本体3中的切割液在直接流出铣床本体3时，可能会造成一定程度的浪费，此时通过回流滤管22，可将铣床本体3中的切割液过滤后回收至切割液箱4中进行二次回收利用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。