一种链条加工用便于固定的焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于链条加工技术领域，具体涉及一种链条加工用便于固定的焊接装置。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。
3.链条在焊接加工的时候，会使用到焊接装置，用于链条的焊接加工处理，但是现有技术中，现有的焊接装置在对链条进行夹持固定的时候，缺乏灵活性，当调整链条的角度时，操作繁琐，在使用上，会大大降低链条焊接的效率，从而降低焊接装置的使用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链条加工用便于固定的焊接装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条加工用便于固定的焊接装置，包括箱体、固定设置于箱体内的支架、安装于支架上的电动伸缩杆以及安装于电动伸缩杆活塞端的焊接头，所述箱体的内底部安装有升降机构，所述升降机构的活动端传动设置有托板，所述托板上安装有夹持机构，所述夹持机构的活动端对称安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动设置有第一转轴，所述第一转轴的端部固定设置有u形架，所述u形架上滑动设置有两个夹持板，所述u形架的内侧安装有与夹持板固定设置的第一弹簧，所述第一转轴上滑动设置有滑块，所述滑块上对称铰接设置有传动杆，所述传动杆的端部与夹持板铰接设置，所述第一转轴的外壁安装有位于滑块与夹持板之间的第二弹簧。
6.优选的，所述升降机构包括安装于箱体内底部的第一双头电机、转动设置于第一双头电机上的第二转轴、固定设置于第二转轴上的第一齿轮、转动设置于箱体内的第一螺杆以及固定设置于第一螺杆上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，所述第一螺杆与托板螺纹传动连接。
7.优选的，所述夹持机构包括安装于托板内部的第二双头电机、转动设置于第二双头电机上的第二螺杆以及螺纹传动设置于第二螺杆上的夹持块，所述第二螺杆与托板转动连接，所述伺服电机安装于夹持块内。
8.优选的，所述托板上开设有滑槽，所述夹持块滑动设置于滑槽内。
9.优选的，所述支架上固定设置有套接于电动伸缩杆外的吸气罩，所述支架上固定设置有集气室，所述支架上开设有多个与集气室相连通的气孔，所述集气室的顶部固定设置有排气管，所述箱体上安装有气泵，所述气泵与排气管的输入端相连通，所述气泵的输出端固定设置有与箱体固定设置的过滤箱。
10.优选的，所述过滤箱内装有活性炭。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过伺服电机带动第一转轴进行转动，第一转轴通过u形架带动夹持板进行转动，从而对加工的链条进行转动，方便工作人员根据焊接的需要对链条进行角度转动，确保对链条的焊接更加全面，防止出现缺焊的现象，相较于现有的焊接装置而言，该装置结构更为简单，使用者使用起来更加方便灵活、省时省力，提高了焊接的工作效率。
13.2、通过启动气泵，对焊接时产生的有害气体通过气孔吸入集气室，之后再通过排气管和气泵排入过滤箱内，气体经过过滤箱的过滤再进行排出，避免了焊接时产生的有害气体未经处理就被排出，而对大气产生的污染，同时防止工作人员吸入有害气体而影响了身体的健康，使该装置更加的绿色环保。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面剖视图；
16.图3为图2的a处放大图；
17.图4为本实用新型的后视图。
18.图中：1、箱体；2、支架；3、电动伸缩杆；4、焊接头；5、升降机构；6、托板；7、夹持机构；8、伺服电机；9、第一转轴；10、u形架；11、夹持板；12、第一弹簧；13、滑块；14、传动杆；15、第二弹簧；16、第一双头电机；17、第二转轴；18、第一齿轮；19、第一螺杆；20、第二齿轮；21、第二双头电机；22、第二螺杆；23、夹持块；24、滑槽；25、吸气罩；26、集气室；27、气孔；28、排气管；29、气泵；30、过滤箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种链条加工用便于固定的焊接装置，包括箱体1、固定设置于箱体1内的支架2、安装于支架2上的电动伸缩杆3以及安装于电动伸缩杆3活塞端的焊接头4，所述箱体1的内底部安装有升降机构5，所述升降机构5的活动端传动设置有托板6，所述托板6上安装有夹持机构7，所述夹持机构7的活动端对称安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端转动设置有第一转轴9，所述第一转轴9的端部固定设置有u形架10，所述u形架10上滑动设置有两个夹持板11，所述u形架10的内侧安装有与夹持板11固定设置的第一弹簧12，所述第一转轴9上滑动设置有滑块13，所述滑块13上对称铰接设置有传动杆14，所述传动杆14的端部与夹持板11铰接设置，所述第一转轴9的外壁安装有位于滑块13与夹持板11之间的第二弹簧15。
21.在进行使用时，工作人员根据自身的升高来调节升降机构5，使托板6上升至合适的位置，之后根据所加工的链条的大小情况调整夹持机构7，之后推动滑块13，滑块13通过传动杆14带动夹持板11进行竖向位移，使两个夹持板11相互远离，之后工作人员将需要加工链条放置夹持板11上，然后松开滑块13，第一弹簧12根据弹力推动滑块13进行水平位移，滑块13通过传动杆14带动夹持板11相互靠近，同时第二弹簧15根据弹力推动夹持，使夹持
板11对需要加工的链条进行夹持固定，然后工作人员根据焊接的角度调节伺服电机8，伺服电机8带动第一转轴9进行转动，第一转轴9通过u形架10带动夹持板11进行转动，从而对加工的链条进行转动，方便工作人员根据焊接的需要对链条进行角度转动，确保对链条的焊接更加全面，防止出现缺焊的现象，相较于现有的焊接装置而言，该装置结构更为简单，使用者使用起来更加方便灵活、省时省力，提高了焊接的工作效率。
22.所述升降机构5包括安装于箱体1内底部的第一双头电机16、转动设置于第一双头电机16上的第二转轴17、固定设置于第二转轴17上的第一齿轮18、转动设置于箱体1内的第一螺杆19以及固定设置于第一螺杆19上的第二齿轮20，所述第一齿轮18与第二齿轮20啮合传动连接，所述第一螺杆19与托板6螺纹传动连接，工作时，通过调节第一双头电机16带动第二转轴17进行转动，第二转轴17带动第一齿轮18进行转动，第一齿轮18啮合传动带动第二齿轮20进行转动，第二齿轮20带动第一螺杆19进行转动，第一螺杆19螺纹传动带动托板6进行竖向移动，从而调整了托板6的高度，工作人员在对链条进行加工前，根据自身的身高调节第一双头电机16，将托板6调整至合适的高度以方便焊接工作，从而让工作人员在进行链条焊接工作时较为舒适，避免因为操作高度与身高的差异而导致的身体的劳累，进而体现了该装置的人性化设计以及实用性。
23.所述夹持机构7包括安装于托板6内部的第二双头电机21、转动设置于第二双头电机21上的第二螺杆22以及螺纹传动设置于第二螺杆22上的夹持块23，所述第二螺杆22与托板6转动连接，所述伺服电机8安装于夹持块23内，工作时，通过调节第二双头电机21带动第二螺杆22进行转动，第二螺杆22螺纹传动带动夹持块23进行水平位移，使两个夹持块23相互靠近，直至调整至合适的位置，然后调整夹持板11对链条进行夹持，通过调节夹持块23的距离，从而使该装置方便不同大小尺寸的链条的焊接，提高了该装置的实用性。
24.所述托板6上开设有滑槽24，所述夹持块23滑动设置于滑槽24内，保证夹板顺着指定的方向进行运动，避免发生偏移。
25.所述支架2上固定设置有套接于电动伸缩杆3外的吸气罩25，所述支架2上固定设置有集气室26，所述支架2上开设有多个与集气室26相连通的气孔27，所述集气室26的顶部固定设置有排气管28，所述箱体1上安装有气泵29，所述气泵29与排气管28的输入端相连通，所述气泵29的输出端固定设置有与箱体1固定设置的过滤箱30，通过启动气泵29，对焊接时产生的有害气体通过气孔27吸入集气室26，之后再通过排气管28和气泵29排入过滤箱30内，气体经过过滤箱30的过滤再进行排出，避免了焊接时产生的有害气体未经处理就被排出，而对大气产生的污染，同时防止被工作人员吸入而影响了身体的健康，使该装置更加的绿色环保。
26.所述过滤箱30内装有活性炭，通过活性炭过滤焊接产生的气体中的有害物质。