一种五金加工夹具支架的制作方法

1.本实用新型属于五金加工领域，尤其是一种五金加工夹具支架。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料。.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械加工成为各种各样的零件，广泛运用于工业、农业、商业、医疗、军事、科学研究、交通运输等行业，在进行五金加工焊接时，需要将两个待焊件对接，然后进行焊接，但是一般在进行待焊件对接时，一般都是通过目测的方式进行对接，这种方式准确度不够，可能会导致焊接位置不准确，影响加工精度，并且在焊接时，待焊件不能进行旋转，需要等待焊件冷却后再进行翻转然后焊接，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种五金加工夹具支架，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种五金加工夹具支架，包括架，设置在所述支架上的旋转组件，设置在所述旋转组件上的夹紧组件；
5.所述旋转组件包括外侧固定安装在所述支架上的滑环，设置在所述滑环内侧的滑道，与所述滑道滑动配合的滑块组件，设置在所述滑块组件上的连接杆组件；
6.所述夹紧组件包括固定安装在所述滑块组件上的夹紧气缸，固定连接在所述夹紧气缸输出端的夹紧架，安装在所述夹紧架端部的旋转轴，固定安装在所述旋转轴上的夹紧辊。
7.在进一步的实施例中，所述滑块组件包括滑动配合在所述滑道上的第一滑块，以及与所述第一滑块对称设置的第二滑块，所述夹紧组件固定安装在所述第一滑块与第二滑块上，所述夹紧组件分别固定安装在所述第一滑块与第二滑块上，通过对称设置第一滑块与第二滑块上的夹紧组件对工件进行夹紧。
8.在进一步的实施例中，所述连接杆组件包括一端连接在所述第一滑块一端，一端连接在所述第二滑块一端的第一连接杆，一端连接在所述第一滑块另一端，一端连接在所述第二滑块另一端的第二连接杆，通过第一连接杆与第二连接杆使第一滑块与第二滑块在进行滑动时，第一滑块与第二滑块之间的相对位置关系不会发生变化，保证了第一滑块与第二滑块上的夹紧组件对工件的夹紧效果。
9.在进一步的实施例中，所述旋转组件上还包括活动式限位组件，所述活动式限位组件包括与所述滑道宽度相同的限位板，固定安装在所述限位板两侧的限位侧板，贯穿所述限位侧板与所述滑道一侧抵接的紧固螺栓，设置在所述限位侧板上的限位槽，在对工件进行翻转后，通过活动式限位组件对连杆的限位，使工件的翻转角度可以进行调节，并且在角度调节完成后对旋转组件进行限位。
10.在进一步的实施例中，所述旋转组件设置有多组，且多组旋转组件之间设置有连杆，所述连杆连接在所述滑块上，所述限位槽的尺寸与所述连杆的直径相同，通过推动连杆
使旋转组件旋转，从而使工件旋转，限位槽尺寸与连杆直径相同保证了在对连杆进行限位时，连杆不会发生活动，从而使连杆带动旋转组件不会发生活动。
11.在进一步的实施例中，所述夹紧辊表面向内凹陷呈弧形，所述夹紧辊的表面粘接有防滑垫，弧形的夹紧辊能够对一定厚度的板型工件和管型工件进行夹紧，适应性强，防滑垫确保了工件在进行夹紧时，工件不会滑动。
12.有益效果：一种五金加工夹具支架，通过多个旋转组件和旋转组件上夹紧组件工件进行夹紧、旋转，确保了在工件在焊接过程中，能够直接对工件进行翻转，保证了焊接时的连续性，提高了工作效率，通过连接杆组件保证第一滑块与第二滑块之间的相对位置关系，配合连杆连接在多个旋转组件上，再通过夹紧辊导向，使两个待焊件能够完成准确对中，确保后续焊接位置的准确性，保证焊接精度。
附图说明
13.图1是本实用新型侧示结构示意图。
14.图2是本实用新型俯视结构示意图。
15.图3是本实用新型限位组件正视结构示意图。
16.图4是本实用新型限位组件侧示结构示意图
17.附图标记为：支架1、滑环2、滑道21、第一滑块22、第一连接杆221、第二连接杆222、连杆23、第二滑块24、夹紧气缸3、凵型架31、转动轴32、夹紧辊33、防滑垫34、限位板4、限位侧板41、紧固螺栓42、限位槽43。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.如图1至图4所示，一种五金加工夹具支架包括支架1、旋转组件、夹紧组件，其中之间设置在预设位置，旋转组件设置在支架1上，夹紧组件设置在旋转组件上。
20.旋转组件包括滑环2、滑道21、第一滑块22、第二滑块24、第一连接杆221、第二连接杆222、连杆23，其中滑环2外侧固定安装在支架1上，滑道21设置在滑环2内侧，第一滑块22滑动配合在滑道21上，第二滑块24与第一滑块22对称设置，第一连接杆221一端连接在第一滑块22一端，一端连接在第二滑块24一端的，第二连接杆222一端连接在第一滑块22另一端，一端连接在第二滑块24另一端，旋转组件设置有多组，且多组旋转组件之间设置有连杆23，连杆23连接在滑块上，通过转动连杆23，带动多个第一滑块22与第二滑块24一起在滑道21上运动，从而使第一滑块22与第二滑块24运动带动夹紧组件旋转，第一连接杆221与第二连接杆222保证了第一滑块22与第二滑块24之间的相对位置关系，保证了对工件的夹紧方向正确，通过连杆23带动多个第一滑块22与第二滑块24同轴旋转，确保了工件夹紧后在进行旋转时，工件位置不会发生偏转。
21.限位组件包括限位板4、限位侧板41、紧固螺栓42、限位槽43，其中限位板4与滑道21宽度相同，限位侧板41固定安装在限位板4两侧，紧固螺栓42贯穿限位侧板41与所述滑道
21一侧抵接，限位槽43设置在限位侧板41上，通过连杆23带动多个旋转组件旋转，完成角度调节，完成旋转调节后，将限位组件卡入滑环2中，使限位槽43与连杆23契合，然后螺紧紧固螺栓42，使限位组件固定，完成对旋转组件的固定，从而使工件的角度固定，进而对工件进行加工，通过限位组件限位，防止角度调节完成后，工件发生活动，影响加工。
22.夹紧组件包括夹紧气缸3、凵型架31、转动轴32、夹紧辊33、防滑垫34，夹紧气缸3分别固定安装在第一滑块22与第二滑块24上，凵型架31固定连接在夹紧气缸3输出端，旋转轴安装在夹紧架端部，夹紧辊33固定安装在旋转轴上，夹紧辊33表面向内凹陷呈弧形，防滑垫34粘接在夹紧辊33的表面，分别通过第一滑块22与第二滑块24上的夹紧气缸3推动凵型架31运动，使凵型架31上的夹紧辊33对工件进行夹紧，夹紧完成后通过推动工件，使位于支架1两侧的工件沿夹紧辊33导向，在支架1中间完成对中，通过夹紧辊33导向，使工件能够准确完成对中，提高后续焊接的精确度，防滑垫34可以确保在夹紧和固定过程中，工件不会发生滑动。
23.工作原理：一种五金加工夹具支架1，将两个待焊件放置在夹紧辊33之间，夹紧气缸3推动夹紧辊33对待焊件进行夹紧，然后推动待焊件沿夹紧辊33滚动，使两个待焊件在支架1中间对接，由于第一连接杆221与第二连接杆222保证了第一滑块22与第二滑块24的相对位置，从而使夹紧辊33能够对待焊件进行良好的夹紧，由于连杆23连接在多个旋转组件的第一滑块22与第二滑块24上，保证了多个旋转组件的轴向相同，旋转角度相同，从而使两个待焊件在进行对接时能够准确对中，保证了后续焊接的精度，两个待焊件对接完成后，开始焊接，焊接完一面后，推动连杆23，使连杆23带动多个旋转组件旋转，从而使夹紧组件上的待焊件完成翻转，翻转完成后，通过将限位组件卡入滑环2上，使限位槽43卡住连杆23，从而对整体机构限位，确保待焊件不会发生旋转，然后完成工件的后序加工。
24.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。