一种金属管材的对半裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机技术领域，具体为一种金属管材的对半裁切机。


背景技术：

2.裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，而其中金属管对半材裁切机是指对金属管材进行截断的机器，通过对管材的两端进行固定然后通过其中部的切割装置来对其进行切割。
3.现今市场上的此类裁切机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类裁切机在使用过程中，如果在切割长度过长的金属管材时，会因为其中部切割部分无法进行有效的限定，使得其在切割的时候容易发生一定的震动，降低了裁切机的切割精度；
5.(2)现有的此类裁切机在对重量较大的实心金属管材切割时，人工调节其位置较为费力，增加了工作人员的作业强度；
6.(3)现有的此类裁切机在使用过程中，切割机构对管材的裁切速度较为缓慢，降低了裁切机的加工效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属管材的对半裁切机，以解决上述背景技术中提出裁切机切割精度较低、需人工调节管材的位置以及加工效率相对较低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材的对半裁切机，包括底座、第一传送架、固定架、控制面板和液压缸，所述底座顶端的一侧安装有第一传送架，且第一传送架一侧的底座顶端固定有固定架，所述底座顶端的一侧安装有龙门架，且龙门架一侧的底座顶端固定有第二传送架，所述固定架底部的一侧安装有下限位块，且下限位块顶端的中心位置处安装有下固定座，所述龙门架顶端的两侧皆安装有气缸，所述固定架顶端的中心位置处安装有液压缸，且液压缸的底端安装有上限位块，并且上限位块底端的中心位置处安装有上固定座，所述龙门架表面的一侧安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端分别与气缸、液压缸的输入度电性连接。
9.优选的，所述第一传送架的内部转动安装有中轴，且中轴表面的一侧固定有主同步轮。
10.优选的，所述第一传送架的内部转动安装有等间距的连接轴，且连接轴表面的一侧固定有副同步轮。
11.优选的，所述第一传送架一侧的外壁上安装有驱动电机,驱动电机的输出端通过联轴器与中轴的一端相互连接，所述中轴表面的一侧固定有承载轮。
12.优选的，所述固定架顶端的两侧皆固定有导向筒，且导向筒的内部滑动安装有连接杆,连接杆的底端与上限位块的顶端固定连接。
13.优选的，所述龙门架内部的一端设置有支板，且支板表面的一侧安装有切割电机，并且切割电机的输出端通过联轴器安装有裁切盘。
14.优选的，所述龙门架的两内侧壁上皆固定有导轨，且导轨表面的一侧滑动安装有滑块。
15.优选的，所述副同步轮表面的一侧缠绕有履带,履带的一端与主同步轮相互缠绕。
16.优选的，所述滑块一侧的外壁上固定有连接臂,连接臂的一端与支板的外壁固定连接，所述连接臂表面的一侧固定有支座,支座的顶端与气缸的底端固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属管材的对半裁切机不仅省去工作人员手动调节、移动金属管材的工作，降低工作人员的作业强度，提高裁切机的裁切精度，还保持裁切盘对金属管材有一定的切割力度，提升裁切机的加工效率；
18.(1)通过设置有中轴和主同步轮等，将金属管材放置于多组承载轮上，随后通过控制面板控制驱动电机工作，使其依次带动中轴、主同步轮以及履带转动，则履带可带动多组副同步轮、连接轴以及承载轮一同转动，此时放置于承载轮上的金属管材可被送至龙门架、固定架的内部，依次被固定、切割，从而省去工作人员手动调节、移动金属管材的工作；
19.(2)通过设置有上固定座和连接杆等，通过控制面板控制液压缸工作，使其推动上限位块、上固定座下行，该过程中连接杆将在导向筒的内部滑动，直至上固定座、下固定座将金属管材固定住，避免金属管材在切割过程中出现震动、偏移的现象，提高裁切机的裁切精度；
20.(3)通过设置有气缸和连接臂等，开启气缸、切割电机工作，切割电机带动裁切盘快速转动，气缸推动支座、连接臂以及支板下行，即支板与固定后的金属管材接触，利用气缸推动裁切盘稳定的竖直下行，保持裁切盘对金属管材有一定的切割力度，提升裁切机的加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型的固定架侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型的龙门架侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
26.图中：1、底座；2、第一传送架；3、固定架；4、下限位块；5、下固定座；6、龙门架；7、第二传送架；8、控制面板；9、气缸；10、液压缸；11、上限位块；12、上固定座；13、主同步轮；14、中轴；15、连接轴；16、副同步轮；17、履带；18、驱动电机；19、承载轮；20、导向筒；21、连接杆；22、支板；23、切割电机；24、裁切盘；25、导轨；26、滑块；27、连接臂；28、支座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属管材的对半裁切机，包括
底座1、第一传送架2、固定架3、控制面板8和液压缸10，底座1顶端的一侧安装有第一传送架2，且第一传送架2一侧的底座1顶端固定有固定架3，底座1顶端的一侧安装有龙门架6，且龙门架6一侧的底座1顶端固定有第二传送架7，固定架3底部的一侧安装有下限位块4，且下限位块4顶端的中心位置处安装有下固定座5，龙门架6顶端的两侧皆安装有气缸9，该气缸9的型号可为sc50x20，固定架3顶端的中心位置处安装有液压缸10，该液压缸10的型号可为hsgl
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100/de，且液压缸10的底端安装有上限位块11，并且上限位块11底端的中心位置处安装有上固定座12；
29.固定架3顶端的两侧皆固定有导向筒20，且导向筒20的内部滑动安装有连接杆21,连接杆21的底端与上限位块11的顶端固定连接；
30.通过控制面板8控制液压缸10工作，使其推动上限位块11、上固定座12下行，该过程中连接杆21将在导向筒20的内部滑动，直至上固定座12、下固定座5将金属管材固定住，避免金属管材在切割过程中出现震动、偏移的现象，提高裁切机的裁切精度；
31.第一传送架2的内部转动安装有中轴14，且中轴14表面的一侧固定有主同步轮13，第一传送架2的内部转动安装有等间距的连接轴15，且连接轴15表面的一侧固定有副同步轮16；
32.第一传送架2一侧的外壁上安装有驱动电机18,该驱动电机18的型号可为y315m
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2，驱动电机18的输出端通过联轴器与中轴14的一端相互连接，中轴14表面的一侧固定有承载轮19；
33.副同步轮16表面的一侧缠绕有履带17,履带17的一端与主同步轮13相互缠绕；
34.将金属管材放置于多组承载轮19上，随后通过控制面板8控制驱动电机18工作，使其依次带动中轴14、主同步轮13以及履带17转动，则履带17可带动多组副同步轮16、连接轴15以及承载轮19一同转动，此时放置于承载轮19上的金属管材可被送至龙门架6、固定架3的内部，依次被固定、切割，从而省去工作人员手动调节、移动金属管材的工作；
35.龙门架6内部的一端设置有支板22，且支板22表面的一侧安装有切割电机23，该切割电机23的型号可为y90s
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2，并且切割电机23的输出端通过联轴器安装有裁切盘24；
36.龙门架6的两内侧壁上皆固定有导轨25，且导轨25表面的一侧滑动安装有滑块26；
37.滑块26一侧的外壁上固定有连接臂27,连接臂27的一端与支板22的外壁固定连接，连接臂27表面的一侧固定有支座28,支座28的顶端与气缸9的底端固定连接；
38.开启气缸9、切割电机23工作，切割电机23带动裁切盘24快速转动，气缸9推动支座28、连接臂27以及支板22下行，即支板22与固定后的金属管材接触，在支板22下行的过程中，滑块26、导轨25可对支板22的下行起到导向、限位的作用，利用气缸9推动裁切盘24稳定的竖直下行；
39.龙门架6表面的一侧安装有控制面板8,该控制面板8的型号可为fhr
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211，控制面板8内部单片机的输出端分别与气缸9、液压缸10、驱动电机18和切割电机23的输入度电性连接。
40.工作原理：使用时，首先将金属管材放置于多组承载轮19上，随后通过控制面板8控制驱动电机18工作，使其依次带动中轴14、主同步轮13以及履带17转动，则履带17可带动多组副同步轮16、连接轴15以及承载轮19一同转动，此时放置于承载轮19上的金属管材可被送至龙门架6、固定架3的内部，依次被固定、切割，从而省去工作人员手动调节、移动金属
管材的工作，降低工作人员的作业强度，随后通过控制面板8控制液压缸10工作，使其推动上限位块11、上固定座12下行，该过程中连接杆21将在导向筒20的内部滑动，直至上固定座12、下固定座5将金属管材固定住，避免金属管材在切割过程中出现震动、偏移的现象，提高裁切机的裁切精度，金属管材固定完毕后，开启气缸9、切割电机23工作，切割电机23带动裁切盘24快速转动，气缸9推动支座28、连接臂27以及支板22下行，即支板22与固定后的金属管材接触，在支板22下行的过程中，滑块26、导轨25可对支板22的下行起到导向、限位的作用，利用气缸9推动裁切盘24稳定的竖直下行，保持裁切盘24对金属管材有一定的切割力度，提升裁切机的加工效率。