一种异型钢结构加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工模具领域，具体来说，涉及一种异型钢结构加工模具。


背景技术：

2.现有技术对于钢板的折弯设备不仅仅复杂，而且适用范围有限，现有技术的钢板折弯机价格昂贵，对于具有普通需求的工人来说，价格昂贵，而且现有技术的钢板折弯机不便于制造和操作，价格昂贵的同时，局限性比较大，对异性钢的折弯限制更大，不能更换折弯模具和折弯单元，这样就增加了较多成本，且因为长时间的折弯，使得局部发热，存在安全隐患、且结构不稳定，对一些钢结构无法有效固定。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异型钢结构加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型钢结构加工模具，包括底座和箱体，所述箱体顶部设置有折弯模具和折弯单元，所述折弯单元通过安装块与气缸的输出端连接，所述折弯模具的上方位于所述箱体上设置有卡块和卡板，所述折弯模具的下方位于所述箱体上设置有限位块，所述箱体顶部两侧分别设置有急停按钮和启动按钮，所述箱体内设置有隔板，所述隔板与所述箱体之间形成制冷槽，所述隔板上设置有制冷器，所述底座与所述箱体通过螺杆可转动连接。
6.进一步的，所述折弯模具与所述箱体顶部可拆卸连接。
7.进一步的，所述气缸固定连接在箱体上设置的固定块上。
8.进一步的，所述限位块四角处设置有连接耳，所述限位块可拆卸连接在箱体上，所述限位块上设置有通孔。
9.进一步的，所述箱体底部四角处设置有螺纹凹槽，所述螺杆螺纹连接在所述螺纹凹槽内，所述螺杆上螺纹连接有螺母。
10.进一步的，所述箱体一侧固定连接有把手环。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型提供的一种异型钢结构加工模具，通过将折弯模具和折弯单元均可拆卸连接的方式，可以根据折弯需要更换不同的折弯模具和折弯单元，节约成本，操作方便。
13.(2)本实用新型提供的一种异型钢结构加工模具，通过设置有卡块、卡板和限位块，使得钢材能够被有效固定在折弯模具和折弯单元之间，增加其稳定性，提高安全性。
14.(3)本实用新型提供的一种异型钢结构加工模具，设置有螺杆、螺母和螺纹凹槽，方便转动箱体对装置进行高度调节，并通过螺母进一步固定，使得整个装置便于调节高度，且结构稳定。
15.(4)本实用新型提供的一种异型钢结构加工模具，设置有冷却槽，其冷却槽内设置有制冷器，能够有效对箱体顶部进行降温处理，防止高强度工作造成局部受热，引发安全事故。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种异型钢结构加工模具的俯视结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种异型钢结构加工模具的局部剖视结构示意图。
19.附图标记：
20.1、底座；2、箱体；3、折弯模具；4、固定块；5、气缸；6、折弯单元；7、安装块；8、卡块；9、卡板；10、限位块；11、连接耳；12、通孔；13、急停按钮；14、启动按钮；15、螺杆；16、螺母；17、螺纹凹槽；18、隔板；19、冷却槽；20、制冷器；21、把手环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种异型钢结构加工模具，包括底座1和箱体2，箱体2顶部设置有折弯模具3和折弯单元6，折弯单元6通过安装块7与气缸5的输出端连接，折弯单元6与安装块7可拆卸连接，折弯模具3的上方位于箱体2上设置有卡块8和卡板9，卡块8可转动卡接在卡板9上，折弯模具3的下方位于箱体2上设置有限位块10，箱体2顶部两侧分别设置有急停按钮13和启动按钮14，箱体2内设置有隔板18，隔板18与箱体2之间形成制冷槽19，隔板18上设置有制冷器20，底座1与箱体2通过螺杆15可转动连接。本实用新型可以根据折弯需要更换不同的折弯模具3和折弯单元6，节约成本，操作方便，对钢结构能够进行有效固定，并通过制冷器20对箱体2顶部进行降温，杜绝安全隐患，并且方便调节高度，
结构稳定，安全性高，适合推广使用。
24.通过本实用新型的上述方案，折弯模具3与箱体2顶部可拆卸连接，便于更换不同模具。
25.通过本实用新型的上述方案，气缸5固定连接在箱体2上设置的固定块4上。
26.通过本实用新型的上述方案，限位块10四角处设置有连接耳11，限位块10可拆卸连接在箱体2上，限位块10上设置有通孔12。
27.通过本实用新型的上述方案，箱体2底部四角处设置有螺纹凹槽17，螺杆15螺纹连接在螺纹凹槽17内，螺杆15上螺纹连接有螺母16。
28.通过本实用新型的上述方案，箱体2一侧固定连接有把手环21。
29.在具体应用时，通过将折弯模具3和折弯单元6均可拆卸连接的方式，可以根据折弯需要更换不同的折弯模具3和折弯单元6，节约成本，操作方便，通过设置有卡块8、卡板9和限位块10，使得钢材能够被有效固定在折弯模具3和折弯单元6之间，增加其稳定性，提高安全性，设置有螺杆15、螺母16和螺纹凹槽17，方便转动箱体2对装置进行高度调节，并通过螺母16进一步固定，使得整个装置便于调节高度，且结构稳定，开启制冷器20，能够有效对箱体2顶部进行降温处理，防止高强度工作造成局部受热，引发安全事故。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。