一种摆动液压缸加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及摆动液压缸加工装置技术领域，具体为一种摆动液压缸加工用焊接装置。


背景技术：

2.摆动液压缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。它内部采用组合螺旋齿结构，整个摆动液压缸在较小的空间内可作出较大的扭矩。
3.现有的摆动液压缸加工装置在使用时，由于没有设置夹紧器，利用人工对物体进行固定焊接，使用不便。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种摆动液压缸加工用焊接装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种摆动液压缸加工用焊接装置，具备了在焊接时，摆动液压缸可进行转动，方便操作，便于焊接，方便对不同长度的摆动液压缸进行夹紧，方便调整焊接头与摆动液压缸之间的距离的优点，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆动液压缸加工用焊接装置，包括焊接件和工作台，焊接件设置在工作台的顶端，所述焊接件包括缓冲器、控制器、联动器、传动器、从动器、夹紧器、焊接器和支板，联动器、传动器、从动器、夹紧器和支板均设有两组，两组联动器的一端之间设有控制器，工作台的顶端一侧设有缓冲器，控制器设置在缓冲器的顶端，两组传动器、从动器和夹紧器关于控制器横向中心线对称分布，从动器贯穿支板的侧端，联动器的侧端与从动器之间由传动器进行连接，从动器一端设有夹紧器，焊接器设置在工作台顶端的另一端，且焊接器的中心线与控制器的中心线对齐。
7.优选的，所述缓冲器包括压缩弹簧和接板，接板的底端设有压缩弹簧。
8.优选的，所述控制器包括主杆和受力板，主杆的顶端设有受力板。
9.优选的，所述联动器包括固定板、转杆和斜杆，转杆一端活动连接在固定板的侧端，转杆的另一端设有斜杆。
10.优选的，所述传动器包括两接杆和接柱，两接杆一端连接在接柱的侧端。
11.优选的，所述从动器包括转柱、橡胶圈、连接环和连接杆，转柱贯穿支板，橡胶圈设置在转柱和支板之间，转柱的侧端设有连接杆，连接杆的一端设有连接环。
12.优选的，所述夹紧器包括螺纹柱、内螺纹管和夹片，螺纹柱外表面设有内螺纹管，螺纹柱与内螺纹管之间进行螺纹连接，内螺纹管的侧端设有夹片。
13.优选的，所述焊接器包括块体、内置槽、滑槽、三角块、限位柱、移槽、移板和焊接头，块体内部上端设有内置槽，块体顶端一侧设有滑槽，三角块顶端一侧设有限位柱，且三角块设置在内置槽内部，内置槽内部设有移槽，移槽与移板相匹配，移板的顶端设有焊接头。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种摆动液压缸加工用焊接装置，两组斜杆分别与主杆的两端进行连接，接柱的一端设置在两接杆的一侧，接柱的另一端贯穿连接环，摆动液压缸放置在两组夹紧器之间，上下摆动受力板，压缩弹簧和接板的设置，避免主杆下压过猛，转杆则带动两接杆沿转柱的中心点进行转动，使得在焊接时，摆动液压缸可进行转动，方便操作，便于焊接。
16.2、本实用新型提出的一种摆动液压缸加工用焊接装置，螺纹柱一端固定在转柱的一端面，螺纹柱外表面设有内螺纹管，螺纹柱与内螺纹管之间进行螺纹连接，转动内螺纹管，促使两组内螺纹管相互靠近或远离，使得夹片方便对不同长度的摆动液压缸进行夹紧。
17.3、本实用新型提出的一种摆动液压缸加工用焊接装置，三角块设置在内置槽内部，设置在三角块顶端一侧的限位柱贯穿滑槽，移板顶端设有焊接头，推动限位柱，使得三角块对移板进行挤压移动，方便调整焊接头与摆动液压缸之间的距离。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大图；
20.图3为本实用新型的联动器和传动器结构示意图；
21.图4为本实用新型的从动器和夹紧器结构示意图；
22.图5为本实用新型的焊接器结构示意图。
23.图中：1、焊接件；11、缓冲器；111、压缩弹簧；112、接板；12、控制器；121、主杆；122、受力板；13、联动器；131、固定板；132、转杆；133、斜杆；14、传动器；141、两接杆；142、接柱；15、从动器；151、转柱；152、橡胶圈；153、连接环；154、连接杆；16、夹紧器；161、螺纹柱；162、内螺纹管；163、夹片；17、焊接器；171、块体；172、内置槽；173、滑槽；174、三角块；175、限位柱；176、移槽；177、移板；178、焊接头；18、支板；2、工作台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，一种摆动液压缸加工用焊接装置，包括焊接件1和工作台2，焊接件1设置在工作台2的顶端，焊接件1包括缓冲器11、控制器12、联动器13、传动器14、从动器15、夹紧器16、焊接器17和支板18，联动器13、传动器14、从动器15、夹紧器16和支板18均设有两组，两组联动器13的一端之间设有控制器12，工作台2的顶端一侧设有缓冲器11，控制器12设置在缓冲器11的顶端，两组传动器14、从动器15和夹紧器16关于控制器12横向中心线对称分布，从动器15贯穿支板18的侧端，联动器13的侧端与从动器15之间由传动器14进行连接，从动器15一端设有夹紧器16，焊接器17设置在工作台2顶端的另一端，且焊接器17的中心线与控制器12的中心线对齐。
26.请参阅图2和图3，缓冲器11包括压缩弹簧111和接板112，接板112的底端设有压缩弹簧111，控制器12包括主杆121和受力板122，主杆121的顶端设有受力板122，联动器13包
括固定板131、转杆132和斜杆133，转杆132一端活动连接在固定板131的侧端，转杆132的另一端设有斜杆133，传动器14包括两接杆141和接柱142，两接杆141一端连接在接柱142的侧端，两组斜杆133分别与主杆121的两端进行连接，接柱142的一端设置在两接杆141的一侧，接柱142的另一端贯穿连接环153，摆动液压缸放置在两组夹紧器16之间，上下摆动受力板122，压缩弹簧111和接板112的设置，避免主杆121下压过猛，转杆132则带动两接杆141沿转柱151的中心点进行转动，使得在焊接时，摆动液压缸可进行转动，方便操作，便于焊接。
27.请参阅图4，从动器15包括转柱151、橡胶圈152、连接环153和连接杆154，转柱151贯穿支板18，橡胶圈152设置在转柱151和支板18之间，转柱151的侧端设有连接杆154，连接杆154的一端设有连接环153，夹紧器16包括螺纹柱161、内螺纹管162和夹片163，螺纹柱161外表面设有内螺纹管162，螺纹柱161与内螺纹管162之间进行螺纹连接，内螺纹管162的侧端设有夹片163，螺纹柱161一端固定在转柱151的一端面，螺纹柱161外表面设有内螺纹管162，螺纹柱161与内螺纹管162之间进行螺纹连接，转动内螺纹管162，促使两组内螺纹管162相互靠近或远离，使得夹片163方便对不同长度的摆动液压缸进行夹紧。
28.请参阅图5，焊接器17包括块体171、内置槽172、滑槽173、三角块174、限位柱175、移槽176、移板177和焊接头178，块体171内部上端设有内置槽172，块体171顶端一侧设有滑槽173，三角块174顶端一侧设有限位柱175，且三角块174设置在内置槽172内部，内置槽172内部设有移槽176，移槽176与移板177相匹配，移板177的顶端设有焊接头178，三角块174设置在内置槽172内部，设置在三角块174顶端一侧的限位柱175贯穿滑槽173，移板177顶端设有焊接头178，推动限位柱175，使得三角块174对移板177进行挤压移动，方便调整焊接头178与摆动液压缸之间的距离。
29.综上所述：本实用新型提供了一种摆动液压缸加工用焊接装置，两组斜杆133分别与主杆121的两端进行连接，接柱142的一端设置在两接杆141的一侧，接柱142的另一端贯穿连接环153，摆动液压缸放置在两组夹紧器16之间，上下摆动受力板122，压缩弹簧111和接板112的设置，避免主杆121下压过猛，转杆132则带动两接杆141沿转柱151的中心点进行转动，使得在焊接时，摆动液压缸可进行转动，方便操作，便于焊接，螺纹柱161一端固定在转柱151的一端面，螺纹柱161外表面设有内螺纹管162，螺纹柱161与内螺纹管162之间进行螺纹连接，转动内螺纹管162，促使两组内螺纹管162相互靠近或远离，使得夹片163方便对不同长度的摆动液压缸进行夹紧，三角块174设置在内置槽172内部，设置在三角块174顶端一侧的限位柱175贯穿滑槽173，移板177顶端设有焊接头178，推动限位柱175，使得三角块174对移板177进行挤压移动，方便调整焊接头178与摆动液压缸之间的距离。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。