一种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座，具体是一种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座。


背景技术：

2.传统的半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座，通常后端支撑x、y、z三轴的运动部件，前端安装工件夹具及装夹工件，加工中心的底座高度受限，基本采用较矮的结构，对半轴端面铣削钻孔时采用在常规加工中心的工作台上放置一米多高的夹具。
3.但是，目前在进行排屑时，排屑不畅通，需要人工进行排屑，增大了工作量，同时在对工件上、下料时，需要将工件吊的很高，这样的结构效率低下，需要有结构对工件进行快速的上下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座，包括主体、排屑机构和固定机构，所述主体包括有底座，所述底座的外壁底端连接有固定座，所述排屑机构位于底座的顶端，所述固定机构位于排屑机构的内部；
7.其中，所述排屑机构包括有位于底座顶端的运动部件承重座，所述运动部件承重座的一侧位于底座的顶端连接有挡板，所述运动部件承重座与挡板之间位于底座的顶端设置有斜槽，所述斜槽的底端设置有集中箱；
8.其中，所述固定机构包括有位于斜槽上方的夹具承重座，所述夹具承重座的外壁设置有开放槽，所述开放槽的内壁连接有夹块，所述夹具承重座的一侧外壁连接有棘轮，所述棘轮的一侧设置有卡块，所述夹具承重座的一端外壁位于开放槽的一侧连接有推动杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构还包括有位于卡块一端的转轴，所述推动杆的一端连接有推动弹簧，所述棘轮的一端连接有连接柱，所述连接柱的外壁连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端连接有固定柱，所述固定柱的一端连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁连接有第四齿轮，所述第四齿轮的一端连接有丝杆，所述丝杆的外壁与夹块的内壁相连。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述排屑机构还包括有位于运动部件承重座顶端的运动部件安装孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮的轮齿与第二齿轮的齿槽相啮合，所述第三齿轮的轮齿与第四齿轮的齿槽相啮合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹块的内壁设置有内螺纹，所述丝杆的外螺纹与夹块的内螺纹相贴合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的形状为水滴形，所述卡块与夹具承重座转动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的外壁设置有齿槽，所述推动杆的外壁设置有轮齿，所述推动杆的轮齿与转轴的齿槽相啮合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置排屑机构，采用大斜坡落屑结构，铁屑顺着斜槽滑落，直至进入集中箱内进行集中，统一集中后进行排屑，有效提高钢料长、卷类铁屑的落屑能力，然后集中自动排出，大大降低人工进行清理铁屑的时间，从而提高工作效率，且占地面积小；
17.2、通过设置固定机构，设置开放式的开放槽，可对工件进行水平取放，在对工件进行固定时，将工件通过开放槽水平放置在两个夹块之间，转动棘轮带动夹块进行位移，两个夹块位移对工件进行夹紧，同时推动杆位移带动卡块转动与棘轮贴合，对棘轮进行固定，在对工件进行取下时，推动推动杆位移带动卡块转动与棘轮分离，取消对棘轮的固定，转动棘轮带动夹块位移与工件分离，便于水平对工件进行取放，快速对工件进行固定和拆除。
附图说明
18.图1为一种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座的结构示意图；
19.图2为一种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座排屑机构的结构示意图；
20.图3为一种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座a处的放大图；
21.图4为一种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座固定机构的安装示意图。
22.图中：1、主体；101、底座；102、固定座；2、排屑机构；201、运动部件承重座；202、挡板；203、斜槽；204、运动部件安装孔；205、集中箱；3、固定机构；301、夹具承重座；302、开放槽；303、夹块；304、棘轮；305、卡块；306、推动杆；307、转轴；308、推动弹簧；309、连接柱；310、第一齿轮；311、第二齿轮；312、固定柱；313、第三齿轮；314、第四齿轮；315、丝杆。
具体实施方式
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座，包括主体1、排屑机构2和固定机构3，主体1包括有底座101，底座101的外壁底端连接有固定座102，排屑机构2位于底座101的顶端，固定机构3位于排屑机构2的内部；
24.其中，排屑机构2包括有位于底座101顶端的运动部件承重座201，运动部件承重座201的一侧位于底座101的顶端连接有挡板202，运动部件承重座201与挡板202之间位于底座101的顶端设置有斜槽203，斜槽203的底端设置有集中箱205；
25.其中，固定机构3包括有位于斜槽203上方的夹具承重座301，夹具承重座301的外壁设置有开放槽302，开放槽302的内壁连接有夹块303，夹具承重座301的一侧外壁连接有棘轮304，棘轮304的一侧设置有卡块305，夹具承重座301的一端外壁位于开放槽302的一侧连接有推动杆306。
26.该种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座，采用大斜坡落屑结构，铁屑顺着斜槽203滑落，直至进入集中箱205内进行集中，统一集中后进行排屑，有效提高钢料长、卷类铁屑的落屑能力，然后集中自动排出，大大降低人工进行清理铁屑的时间，从而提高工作效率，且占地面积小。
27.在图3和图4中：固定机构3还包括有位于卡块305一端的转轴307，推动杆306的一端连接有推动弹簧308，棘轮304的一端连接有连接柱309，连接柱309的外壁连接有第一齿轮310，第一齿轮310的外壁连接有第二齿轮311，第二齿轮311的一端连接有固定柱312，固定柱312的一端连接有第三齿轮313，第三齿轮313的外壁连接有第四齿轮314，第四齿轮314的一端连接有丝杆315，丝杆315的外壁与夹块303的内壁相连。
28.该种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座，在对工件进行固定时，将工件通过开放槽302水平放置在两个夹块303之间，转动棘轮304，棘轮304转动带动连接柱309进行转动，连接柱309转动带动第一齿轮310进行转动，第一齿轮310转动带动第二齿轮311进行转动，第二齿轮311转动带动固定柱312进行转动，固定柱312转动带动第三齿轮313进行转动，第三齿轮313转动带动第四齿轮314进行转动，第四齿轮314转动带动丝杆315进行转动，丝杆315转动带动夹块303进行位移，两个夹块303位移对工件进行夹紧，同时推动杆306受推动弹簧308弹力作用进行位移，推动杆306位移带动转轴307进行转动，转轴307转动带动卡块305转动与棘轮304贴合，对棘轮304进行固定，便于对工件进行夹持固定。
29.在图3和图4中：排屑机构2还包括有位于运动部件承重座201顶端的运动部件安装孔204，第一齿轮310的轮齿与第二齿轮311的齿槽相啮合，第三齿轮313的轮齿与第四齿轮314的齿槽相啮合，夹块303的内壁设置有内螺纹，丝杆315的外螺纹与夹块303的内螺纹相贴合。
30.该种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座，第一齿轮310转动带动第二齿轮311进行转动，第二齿轮311转动带动固定柱312进行转动，固定柱312转动带动第三齿轮313进行转动，第三齿轮313转动带动第四齿轮314进行转动，第四齿轮314转动带动丝杆315进行转动，丝杆315转动带动夹块303进行位移，便于夹块303进行位移。
31.在图3和图4中：卡块305的形状为水滴形，卡块305与夹具承重座301转动连接，转轴307的外壁设置有齿槽，推动杆306的外壁设置有轮齿，推动杆306的轮齿与转轴307的齿槽相啮合。
32.该种新型半轴端面铣削钻孔专用加工中心底座，推动杆306受推动弹簧308弹力作用进行位移，推动杆306位移带动转轴307进行转动，转轴307转动带动卡块305转动与棘轮304贴合，便于卡块305与棘轮304贴合。
33.本实用新型的工作原理是：首先，采用大斜坡落屑结构，铁屑顺着斜槽203滑落，直至进入集中箱205内进行集中，统一集中后进行排屑，有效提高钢料长、卷类铁屑的落屑能力，然后集中自动排出，大大降低人工进行清理铁屑的时间，从而提高工作效率，且占地面积小，在对工件进行固定时，将工件通过开放槽302水平放置在两个夹块303之间，转动棘轮304，棘轮304转动带动连接柱309进行转动，连接柱309转动带动第一齿轮310进行转动，第一齿轮310转动带动第二齿轮311进行转动，第二齿轮311转动带动固定柱312进行转动，固定柱312转动带动第三齿轮313进行转动，第三齿轮313转动带动第四齿轮314进行转动，第四齿轮314转动带动丝杆315进行转动，丝杆315转动带动夹块303进行位移，两个夹块303位移对工件进行夹紧，同时推动杆306受推动弹簧308弹力作用进行位移，推动杆306位移带动转轴307进行转动，转轴307转动带动卡块305转动与棘轮304贴合，对棘轮304进行固定，在对工件进行取下时，推动推动杆306位移带动卡块305转动与棘轮304分离，取消对棘轮304的固定，转动棘轮304带动夹块303位移与工件分离，从而可水平对工件进行取出，设置开放
式的开放槽302，可对工件进行水平取放，便于快速对工件进行固定和拆除。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。