一种用于钣金件加工的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，特别涉及一种用于钣金件加工的折弯装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，科学的进步，使人们的创造出各种机械装置提高人们的生产力，而机械用钣金件的加工需要使用钣金件加工的折弯装置，将钣金件弯曲折叠呈各种几何形状，便于对其进行安装使用；
3.中国专利授权公告号cn212144035u，公告日2020年12月15日，公开了一种钣金折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定架，所述固定架顶端的中部固定安装有气缸，所述气缸的底部活动套接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定套接有顶板，且活塞杆的底部固定安装有折弯装置，所述顶板底部的两侧均固定连接有伸缩杆。该钣金折弯装置，通过固定卡块和活动卡块的配合将钣金固定在移动块上，利用气缸带动折弯装置对钣金进行折弯，同时利用电机驱动丝杆转动，带动两个移动块相对运动，从而改变钣金折弯的角度，提高了钣金折弯的工作效率，节省人力和时间，且通过电机驱动便于精准控制折弯的角度；
4.上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中，装置在使用时。由于钣金件固定不稳，导致钣金件在弯折时，容易移动导致弯折位置错误，影响装置的后续使用，导致装置的实用性较弱。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种用于钣金件加工的折弯装置，用以解决现有的用于钣金件加工的折弯装置不便于固定的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金件加工的折弯装置，包括工作台、液压伸缩杆和滑杆，所述工作台的顶端设置有压槽，所述工作台顶端的两侧均设置有压板，所述工作台的顶端均固定有滑杆，所述滑杆的外侧套设有移动板，且移动板的底端设置有上模具，所述移动板的顶端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外侧固定有顶棚，所述顶棚顶端的一侧安装有控制板，所述工作台顶端的两侧均设置有固定机构，所述固定机构包括支撑架、连接块、连接杆、伺服电机和丝杆，所述支撑架固定在工作台顶端的两侧，所述支撑架内部的两侧均固定有连接杆。
9.优选的，所述工作台顶端的内部设置有装卸结构，所述装卸结构包括滑槽、滑块、伸缩弹簧、辅助杆和卡钉，所述滑槽开设在工作台顶端的内部，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的内部设置有卡钉，所述卡钉的顶端固定有辅助杆，所述辅助杆的外侧套设有伸缩弹簧。
10.优选的，所述卡钉穿过滑块设置有工作台的内部，所述滑块与压槽之间呈焊接一体化结构。
11.优选的，所述连接杆的外侧套设有连接块，且连接块的内部插设有丝杆，所述丝杆的顶端固定有伺服电机。
12.优选的，所述丝杆的外壁与连接块的内壁均开设有螺纹，所述丝杆与连接块通过螺纹的啮合构成转动结构。
13.优选的，所述工作台顶端的一侧设置有测量结构，所述测量结构包括壳体、测量尺、推板和移动块，所述壳体固定在工作台顶端的一侧，所述壳体的内部设置有移动块，且移动块的顶端固定有推板，所述壳体的顶端固定有测量尺。
14.优选的，所述测量尺的表面开设有刻度线，所述壳体与移动块之间构成滑动结构。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钣金件加工的折弯装置不仅实现了快速固定，实现了快速更换，而且实现了精准测量：
17.(1)通过启动伺服电机带动丝杆转动，带动连接块沿着丝杆的表面升降，连接块带动压板下压将钣金件夹紧固定，通连接杆防止连接块在移动时晃动，由此实现了此装置的快速固定功能，使装置在加工时固定稳固，防止折弯时晃动不便于使用；
18.(2)通过向上提拉辅助杆，使卡钉与工作台的分离，使滑块可以在滑槽的内部自由的滑动，通过拉动滑块在滑槽的内部移动，对压槽进行更换，更换完毕后将滑块插入滑槽的内部，通过卡钉卡将压槽固定在工作台的表面，由此实现了此装置的快速更换功能，便于对装置的模具进行更换；
19.(3)通过将钣金件推动推板移动，带动移动块在壳体的内部滑动，同时测量尺测量推板移动的距离，计算钣金件加工折弯的长度，防止钣金件预留的长度过短或过长不利于后续的使用，由此实现了此装置的精准测量功能，提高钣金件加工的精准性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的固定机构正视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的测量结构侧视剖面结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、工作台；2、压槽；3、装卸结构；301、滑槽；302、滑块；303、伸缩弹簧；304、辅助杆；305、卡钉；4、压板；5、固定机构；501、支撑架；502、连接块；503、连接杆；504、伺服电机；505、丝杆；6、移动板；7、顶棚；8、液压伸缩杆；9、滑杆；10、上模具；11、测量结构；1101、壳体；1102、测量尺；1103、推板；1104、移动块；12、控制板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钣金件加工的折弯装置，包括工作台1、液压伸缩杆8和滑杆9，工作台1的顶端设置有压槽2，工作台1顶端的两侧均设置有压板4，工作台1的顶端均固定有滑杆9，滑杆9的外侧套设有移动板6，且移动板6的底端设置有上模具10，移动板6的顶端固定有液压伸缩杆8，该液压伸缩杆8的型号可为dytz
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450s，液压伸缩杆8的输入端通过导线与控制板12的输出端电性连接，液压伸缩杆8的外侧固定有顶棚7，顶棚7顶端的一侧安装有控制板12，工作台1顶端的两侧均设置有固定机构5，固定机构5包括支撑架501、连接块502、连接杆503、伺服电机504和丝杆505，支撑架501固定在工作台1顶端的两侧，支撑架501内部的两侧均固定有连接杆503，连接杆503的外侧套设有连接块502，且连接块502的内部插设有丝杆505，丝杆505的顶端固定有伺服电机504，该伺服电机504的型号可为acm6004m2h，伺服电机504的输入端通过导线与控制板12的输出端电性连接，丝杆505的外壁与连接块502的内壁均开设有螺纹，丝杆505与连接块502通过螺纹的啮合构成转动结构，通过螺纹的啮合将旋转运动转变为直线移动，使连接块502可以沿着丝杆505的表面移动；
30.具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，通过启动伺服电机504，使伺服电机504带动丝杆505转动，同时通过螺纹的啮合使连接块502将丝杆505的旋转运动转化为直线运动，使连接块502沿着丝杆505的表面升降，连接块502带动压板4下压将钣金件夹紧固定，通过连接块502在连接杆503的表面滑动，防止连接块502在移动时晃动；
31.工作台1顶端的内部设置有装卸结构3，装卸结构3包括滑槽301、滑块302、伸缩弹簧303、辅助杆304和卡钉305，滑槽301开设在工作台1顶端的内部，滑槽301的内部设置有滑块302，且滑块302的内部设置有卡钉305，卡钉305的顶端固定有辅助杆304，辅助杆304的外侧套设有伸缩弹簧303，卡钉305穿过滑块302设置有工作台1的内部，使卡钉305卡在工作台1的内部，将滑块302与工作台1固定，滑块302与压槽2之间呈焊接一体化结构，使滑块302与压槽2之间连接的稳固，防止断裂；
32.具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，通过向上提拉辅助杆304，带动卡钉305离开工作台1的内部，同时伸缩弹簧303受到卡钉305的挤压而受力收缩，使滑块302可以在滑槽301的内部自由的滑动，通过向一侧拉动压槽2带动滑块302在滑槽301的内部滑动，使压槽2与工作台1分离进行更换，更换完毕后将滑块302插入滑槽301的内部，通过伸缩弹簧303推动卡钉305卡入工作台1的内部，将压槽2固定在工作台1的表面；
33.工作台1顶端的一侧设置有测量结构11，测量结构11包括壳体1101、测量尺1102、推板1103和移动块1104，壳体1101固定在工作台1顶端的一侧，壳体1101的内部设置有移动块1104，且移动块1104的顶端固定有推板1103，壳体1101的顶端固定有测量尺1102，测量尺1102的表面开设有刻度线，通过测量尺1102表面的刻度线对推板1103移动的距离进行计算，壳体1101与移动块1104之间构成滑动结构，使移动块1104仅可以进行直线运动，防止移动块1104移动时歪斜，不便于测量尺1102测量；
34.具体地，如图2和图5所示，使用时，通过将钣金件的一侧顶住推板1103，使钣金件推动推板1103移动，带动移动块1104在壳体1101的内部滑动，通过测量尺1102测量推板1103移动的距离，计算钣金件加工折弯的长度，防止钣金件预留的长度过短或过长不利于后续的使用。
35.工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，将装置移动至工作区域，紧接着将待加工的钣金件移放至压槽2的顶端，通过将钣金件的一侧顶住推板1103，使钣金件推动推板1103移动，带动移动块1104在壳体1101的内部滑动，通过测量尺1102测量推板1103移动的距离，计算钣金件加工折弯的长度，防止钣金件预留的长度过短或过长不利于后续的使用，完成对钣金件的精准测量；
36.其次，通过启动伺服电机504，使伺服电机504带动丝杆505转动，同时通过螺纹的啮合使连接块502将丝杆505的旋转运动转化为直线运动，使连接块502沿着丝杆505的表面升降，连接块502带动压板4下压将钣金件夹紧固定，通过连接块502在连接杆503的表面滑动，防止连接块502在移动时晃动，完成对装置的快速固定；
37.最后，通过控制板12控制液压伸缩杆8启动，使液压伸缩杆8向下压动移动板6，带动上模具10向下移动，使上模具10与压槽2挤压钣金件，将钣金件弯曲折叠，当需要更换压槽2与上模具10以将钣金件弯折至其他形状时，通过向上提拉辅助杆304，带动卡钉305离开工作台1的内部，同时伸缩弹簧303受到卡钉305的挤压而受力收缩，使滑块302可以在滑槽301的内部自由的滑动，通过向一侧拉动压槽2带动滑块302在滑槽301的内部滑动，使压槽2与工作台1分离进行更换，更换完毕后将滑块302插入滑槽301的内部，通过伸缩弹簧303推动卡钉305卡入工作台1的内部，将压槽2固定在工作台1的表面，完成对装置的快速更换，最终完成该用于钣金件加工的折弯装置的使用工作。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。