一种整锻转子加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及转子加工领域，具体是一种整锻转子加工用钻孔装置。


背景技术：

2.汽轮机尤其是冲动式汽轮机，会使用半整锻或者整锻转子，为降低转子的轴向推力，会在叶轮上开设平衡孔，而整锻转子不像组合转子那样可以分体加工后再组合，整锻转子在平衡孔的钻孔时，由于钻杆过长其转动时的稳定性较差，导致成孔的尺寸和位置不一致，且现有的车床结构在对整锻转子钻孔时，无法对转子的整体进行良好的固定，影响钻孔的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种整锻转子加工用钻孔装置，它可以提高对整锻转子的固定效果，提高钻杆转动的稳定性，保证钻孔的质量。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种整锻转子加工用钻孔装置，包括打孔架、用于放置转子的固定架，所述固定架的两端均沿竖向滑动连接有固定板，所述打孔架上设有钻孔机，所述钻孔机上设有钻杆，所述固定板为弧形，所述固定架上沿竖向对称的滑动连接有滑块，所述固定板与滑块可拆卸连接，所述打孔架上滑动连接有支架，所述钻孔机固定在支架的一端，所述支架的另一端滑动连接有配合钻杆使用的夹爪。
6.进一步的，所述固定板的圆心位于固定板的下方，所述固定板与滑块的对应位置均设有插孔，所述插孔内活动插接有定位杆。
7.进一步的，所述固定架上沿竖向设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿滑块并与其螺纹连接。
8.进一步的，所述支架的一端螺纹连接有调节杆，所述夹爪与调节杆的一端转动连接。
9.进一步的，所述夹爪的端部设有弧形部，所述钻杆与弧形部转动连接。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型在放置转子的固定架上设置弧形的固定板，转子放置后将弧形的固定板与滑块安装固定在一起，然后向下滑动滑块直至固定板与转子的两端弧形面贴合夹紧，使弧形的固定板对转子起到夹持固定的作用，有效避免转子的转动，保证钻孔过程中转子的稳定；
12.2、在打孔架上滑动设置支架，钻孔机固定在支架的一端，支架的另一端滑动设置夹爪，在打孔时钻孔机在支架的带动下和夹爪同步运动，利用夹爪对钻孔机上的钻杆进行支撑，保证钻杆转动过程中的稳定性，在对一片叶轮打孔完毕后滑动夹爪，在支架的带动下使夹爪运动到另一侧的叶轮处，再反向滑动夹爪使其与钻杆接触进行支撑，保证了打孔尺寸和位置的一致性，提高了打孔的质量。
附图说明
13.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
14.附图2是本实用新型的前视图。
15.附图3是本实用新型的附图2中a
‑
a方向的剖视图。
16.附图4是本实用新型的附图2中b
‑
b方向的剖视图。
17.附图中所示标号：
18.1、打孔架；2、转子；3、固定架；4、固定板；5、钻孔机；6、钻杆；7、滑块；8、支架；9、夹爪；10、插孔；11、定位杆；12、滑槽；13、螺杆；14、调节杆；15、弧形部。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
20.本实用新型所述是一种整锻转子加工用钻孔装置，主体结构包括打孔架1、用于放置转子2的固定架3，打孔架1和固定架3均固定在地面上，固定架3上设置弧形放置孔，与转子2两端的轴结构相配合使用，所述固定架3的两端均沿竖向滑动连接有固定板4，在转子2放置到固定架3上之后，通过向下滑动固定板4，使固定板4对转子2端部的轴侧面进行夹紧固定，提高转子2放置的稳定和牢固，所述打孔架1上设有钻孔机5，钻孔机5使用现有市场上的打孔机器即可，所述钻孔机5上通过联轴器固定有钻杆6，所述钻杆6的长度不短于转子2上需要打孔位置的长度，所述固定板4为弧形，弧形的形状能够与转子2的端部更好的贴合，固定效果更好，所述固定架3上沿竖向对称的滑动连接有滑块7，所述固定板4与滑块7可拆卸连接，这样的设置在放置转子2时，可以将固定板4从滑块7上拆卸下来，避免固定板4与转子2的放置产生干涉，转子2放置后，将固定板4与滑块7安装固定，然后向下滑动滑块7带动固定板4向下运动，直至与转子2的端部夹紧位置，夹紧操作更加便捷流畅，对转子2的固定效果好；
21.所述打孔架1上设置滑杆，支架8滑动连接在滑杆上，支架8的驱动由气缸或者电推杆等机构推动均可，使支架8沿着打孔的方向滑动，所述钻孔机5通过焊接或者螺栓固定在支架8的一端，所述支架8的另一端滑动连接有配合钻杆6使用的夹爪9，夹爪9与钻杆6的一端配合使用为钻杆提供支撑，在钻杆6长度较长时能够保证钻杆6转动的稳定性，钻杆6对一片叶轮打孔完毕后，滑动夹爪9使其与叶轮错开，通过支架8的移动时夹爪9移动至下一个叶轮处，然后反向滑动夹爪9使其重新与夹爪接触对其进行固定，保证了整个钻孔过程中钻杆6都能得到有效的支撑，使各个叶轮上的成孔尺寸和位置保持一致，提高对整锻转子钻孔的质量。
22.优选的，所述固定板4的圆心位于固定板4的下方，使固定板4的弧形向下弯曲，配合固定架3上向上弯曲的弧形放置孔，能够将转子2夹持在两者之间，保证夹紧固定的效果，所述固定板4与滑块7的对应位置均设有插孔10，所述插孔10内活动插接有定位杆11，定位杆11穿过固定板4上的插孔10后与滑块7上的插孔10活动插接，插接的结构在安装和拆卸时都非常方便快捷，降低了拆装的难度，保证了钻孔操作的效率。
23.优选的，所述固定架3上沿竖向设有滑槽12，滑槽12由固定架3的表面向内凹陷，所述滑块7沿竖向滑动连接在滑槽12内，所述滑槽12内通过轴承转动连接有螺杆13，螺杆13的端部与驱动电机连接驱动其转动，所述螺杆13贯穿滑块7并与其螺纹连接，通过驱动电机驱动螺杆13转动，使滑块7在螺杆13上上下移动，不但能够对移动的距离进行准确控制，还能够在移动一定距离后利用螺杆13与滑块7的螺纹连接使滑块7保持在指定位置，进而使固定板4持续保持对转子2的夹紧固定，使装置长久使用后仍保持同样的固定效果。
24.优选的，所述支架8的一端螺纹连接有调节杆14，所述夹爪9与调节杆14的一端转动连接，通过转动调节杆14能够带动其端部的转动前进，进而使与其转动连接的夹爪9沿着支架8滑动，实现夹爪9的滑动调节，调节方式简单，调节效率高，能够与钻杆6的移动相配合实现高效钻孔的操作。
25.优选的，所述夹爪9的端部设有弧形部15，所述钻杆6与弧形部15转动连接，具体的可在钻杆6上转动设置轴承，通过移动夹爪9能够使轴承的外侧与弧形部15固定在一起实现夹爪9与钻杆6的相对转动，同时能够使夹爪9方便与钻杆6分离和配合，保证了在不同叶轮之间钻孔的需求。
26.工作原理：本实用新型在放置转子2的固定架3上设置弧形的固定板4，转子2放置后将弧形的固定板4与滑块7安装固定在一起，然后向下滑动滑块7直至固定板4与转子2的两端弧形面贴合夹紧，使弧形的固定板4对转子2起到夹持固定的作用，有效避免转子2的转动，保证钻孔过程中转子的稳定；在打孔架1上滑动设置支架8，钻孔机5固定在支架8的一端，支架8的另一端滑动设置夹爪9，在打孔时钻孔机5在支架8的带动下和夹爪9同步运动，利用夹爪9对钻孔机5上的钻杆6进行支撑，保证钻杆6转动过程中的稳定性，在对一片叶轮打孔完毕后滑动夹爪9，在支架8的带动下使夹爪9运动到另一侧的叶轮处，再反向滑动夹爪9使其与钻杆6接触进行支撑，保证了打孔尺寸和位置的一致性，提高了打孔的质量。