一种适月于通草快速加工的压芯机的制作方法

1.本实用新型涉及中草药加工设备技术领域，尤其涉及一种适月于通草快速加工的压芯机。


背景技术：

2.通草芯是一味中药材，通草芯为通脱木内部中间处的芯，通草芯需要从通脱木内挤压出来；
3.如现有技术中专利号为zl201921313092.3的一种改进型通草压芯机，直接将通脱木穿过固定筒放置在定位壳上即可对通脱木进行固定，使得固定更加方便，将通脱木穿过固定筒放置在定位壳内，使连接板通过定位壳带动通脱木向上移动，使通草芯与橡胶挤压头接触，使橡胶挤压头将通草芯向下挤压，使通草芯通过通孔落下；
4.经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
5.直接将通脱木穿过固定筒放置在定位壳上即可对通脱木进行固定，由于定位壳呈圆筒状，其直径相同，由于通脱木的尺寸各不相同，导致在放置通脱木时，通脱木容易在定位壳内晃动，并且在挤压时容易变形，导致脱木固定效果较差；
6.此外，通过通脱木与圆柱形的橡胶挤压头接触，使橡胶挤压头将通草芯向下挤压，使通草芯通过通孔落下，但是通过橡胶挤压头硬性对通脱木进行挤压，由于通脱木的外壳固定包裹在通草芯的外端，导致通草芯容易在挤压时被压坏，降低了通草芯的挤压质量和挤压效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种适月于通草快速加工的压芯机。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种适月于通草快速加工的压芯机，包括底座、支撑架和放置架，所述底座的上端竖直安装有支撑架，所述支撑架的顶部竖向安装有放置架，所述放置架下方安装有便于将通草芯挤压出来的挤压组件。
10.优选的，所述挤压组件包括液压伸缩杆、固定座、挤压杆、伸缩弹簧和刀片；
11.所述液压伸缩杆安装在放置架的中间处，所述固定座安装在液压伸缩杆输出端的末端处,所述挤压杆安装在固定座的下端处，所述伸缩弹簧安装在固定座的下端处，所述刀片安装在伸缩弹簧的下端处。
12.其中，所述液压伸缩杆的输出端贯穿放置架延伸至支撑座的内侧中间处。
13.优选的，所述挤压组件的下端安装有适合对各种尺寸的通脱木进行固定的固定组件，所述固定组件包括固定架和固定筒；
14.所述固定架安装在支撑架的内侧下端处，所述固定筒安装在固定架的中间处。
15.优选的，所述固定筒呈圆台状，且固定筒的直径由上而下逐渐缩小。
16.其中，所述固定筒的上下两端均设置有圆形通孔。
17.其中，所述固定筒呈竖直设置。
18.优选的，所述挤压组件与固定筒之间呈相对设置，且挤压组件位于固定筒的正上方。
19.优选的，所述固定座和挤压杆均呈圆柱形设置，且固定座的直径大于挤压杆的直径，固定座和挤压杆的直径均小于固定筒的直径。
20.优选的，所述伸缩弹簧设置有两组，呈镜像对称设置在挤压杆的左右两侧，且刀片贴合在挤压杆的下端左右两侧。
21.其中，所述刀片通过伸缩弹簧与固定座之间呈活动连接。
22.有益效果：
23.本实用圆台状的固定筒直径由上而下逐渐缩小，通脱木竖直放入固定筒时，固定筒通过内壁卡住通脱木，由于固定筒上宽下窄，使得通脱木在放入后下落时能够自动卡住，整体包裹住通脱木使得通脱木不易摇晃，从而契合各种尺寸的通脱木进行固定，使得通脱木固定更加稳定和方便；
24.在挤压通草芯时，能够向下将通脱木侧面的外壳划开，使得通草芯暴露在外端，通过在挤压时将通脱木剥开，使得通草芯更易被挤出，有效提升通草芯的挤压质量和挤压效率。
附图说明
25.图1为本实用新型中整体结构示意图；
26.图2为本实用新型中固定筒结构示意图；
27.图3为本实用新型中图a处放大结构示意图。
28.图例说明：1
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底座；2
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支撑架；3
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放置架；4
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液压伸缩杆；5
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固定座；6
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挤压杆；7
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伸缩弹簧；8
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刀片；9
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固定架；10
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固定筒。
具体实施方式
29.参照图1
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3，一种适月于通草快速加工的压芯机，包括底座1、支撑架2和放置架3，底座1的上端竖直安装有支撑架2，支撑架2的顶部竖向安装有放置架3，放置架3下方安装有便于将通草芯挤压出来的挤压组件。
30.本实施例中，挤压组件包括液压伸缩杆4、固定座5、挤压杆6、伸缩弹簧7和刀片8；
31.液压伸缩杆4安装在放置架3的中间处，固定座5安装在液压伸缩杆4输出端的末端处,挤压杆6安装在固定座5的下端处，伸缩弹簧7安装在固定座5的下端处，刀片8安装在伸缩弹簧7的下端处。
32.其中，液压伸缩杆4的输出端贯穿放置架3延伸至支撑座2的内侧中间处。
33.本实施例中，挤压组件的下端安装有适合对各种尺寸的通脱木进行固定的固定组件，固定组件包括固定架9和固定筒10；
34.固定架9安装在支撑架2的内侧下端处，固定筒10安装在固定架9的中间处。
35.本实施例中，固定筒10呈圆台状，且固定筒10的直径由上而下逐渐缩小，固定筒10上宽下窄，使得通脱木在放入后下落时能够自动卡住。
36.其中，固定筒10的上下两端均设置有圆形通孔。
37.其中，固定筒10呈竖直设置。
38.本实施例中，挤压组件与固定筒10之间呈相对设置，且挤压组件位于固定筒10的正上方，挤压组件能够直接插入固定筒10内。
39.本实施例中，固定座5和挤压杆6均呈圆柱形设置，且固定座5的直径大于挤压杆6的直径，固定座5和挤压杆6的直径均小于固定筒10的直径，使得在挤压时，固定座5和挤压杆6能够直接插入固定筒10内。
40.本实施例中，伸缩弹簧7设置有两组，呈镜像对称设置在挤压杆6的左右两侧，且刀片8贴合在挤压杆6的下端左右两侧。
41.其中，刀片8通过伸缩弹簧7与固定座5之间呈活动连接，伸缩弹簧7进行压缩，使得刀片8逐渐上移，为刀片8提供支撑，向下将通脱木侧面的外壳划开，并且避免与逐渐缩小的固定筒10内壁接触。
42.工作原理：
43.使用时，将需要加工的通脱木放入固定筒10中，通过设置固定筒10呈圆台状，固定筒10的直径由上而下逐渐缩小，在放入圆柱形的通脱木时，通脱木竖直放入固定筒10时，固定筒10通过内壁卡住通脱木，由于固定筒10上宽下窄，使得通脱木在放入后下落时能够自动卡住，整体包裹住通脱木使得通脱木不易摇晃，从而契合各种尺寸的通脱木进行固定，使得通脱木固定更加稳定和方便；
44.在加工时，启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4各种后，液压伸缩杆4的输出端带动固定座5、挤压杆6、伸缩弹簧7和刀片8向下伸出，逐渐下降插入下方的固定筒10内，向下从中间挤压固定筒10内的通脱木，固定座5下降时，挤压杆6侧面的刀片8与通脱木的侧面接触，伸缩弹簧7进行压缩，使得刀片8逐渐上移，为刀片8提供支撑，向下将通脱木侧面的外壳划开，并且避免与逐渐缩小的固定筒10内壁接触，使得通草芯暴露在外端，中间处的挤压杆6向外挤出通脱木的通草芯，使得通草芯从固定筒10底部的圆形通孔中向外挤出，通过将通脱木剥开，使得通草芯更易被挤出，有效提升通草芯的挤压质量和挤压效率。