一种耐磨离心复合轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊领域，尤其涉及一种耐磨离心复合轧辊。


背景技术：

2.轧辊，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。
3.轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
4.现有的轧辊在安装时，多是一体化的固定安装，这样的安装方式使得后期更换轧辊时极为麻烦，需要拆卸两端的固定装置，一旦辊身表面磨损严重，就需要将整个压辊体全部更换，极为浪费成本。
5.因此，有必要提供一种耐磨离心复合轧辊解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种耐磨离心复合轧辊，解决了轧辊一体式的安装使得更换成本过高的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的耐磨离心复合轧辊包括：轧辊主体、安装筒、防护筒、衔接环；
8.阻挡环，所述阻挡环固定连接于安装筒的外表面，所述阻挡环的内部开设有四个第一固定孔；
9.四个第一卡接块，四个所述第一卡接块均固定连接于安装筒的外表面，且位于阻挡环的一侧；
10.连接筒，所述连接筒固定连接于安装筒的一侧，所述连接筒的内部通过固定杆及两个螺钉活动连接有连接轴，四个所述第一卡接块分别为与四个第一固定孔两两之间，不与第一固定孔的位置对齐，且四个第一卡接块的长度与安装筒相对应，所述阻挡环位于靠近连接筒的一侧。
11.优选的，所述轧辊主体的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内表面开设有四个第一卡接槽，所述轧辊主体的两侧均开设有四个第二固定孔，安装槽的长度与第一卡接块的长度一致，且位置相对应，四个所述第一卡接槽与安装槽的长度一致。
12.优选的，所述连接轴的一侧固定连接有固定块，所述固定块的外表面开设有两个弧面，所述固定块与弧面均用于连接现有的电机传动装置。
13.优选的，所述安装筒的一侧开设有空槽，所述空槽贯穿并延伸至安装筒的两侧外部。
14.优选的，所述衔接环的内表面固定连接有四个第二固定块，所述衔接环的一侧固定连接有四个第二卡接块，所述第二固定块的位置与第一固定孔的位置相对应。
15.优选的，所述防护筒的一侧开设有四个第二卡接槽，所述第二卡接槽开设于防护
筒一侧的边缘位置，所述第二卡接槽的位置与第二卡接块相对应。
16.优选的，所述防护筒的内表面固定连接有四个第一固定块，所述第一固定块固定连接于防护筒另一侧的边缘位置，所述第一固定块与另一侧第一固定孔的位置相对应。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的耐磨离心复合轧辊具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种耐磨离心复合轧辊，通过将连接筒套设于连接轴的外部，使用固定杆进行固定，当人员进行拆卸更换轧辊时，只需要拧下固定杆，并拆卸第一固定孔内部的螺钉，之后推动安装筒，使第一卡接块移出轧辊主体的内部，就能够取下轧辊主体，使得轧辊更换时，仅需更换辊身部分，连接轴以及连接安装的部件能够保留，有效的减少了轧辊使用的成本。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的耐磨离心复合轧辊的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的连接套内部的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的耐磨离心复合轧辊的第二实施例的结构示意图；
22.图4为图3所示的防护筒背面的结构示意图。
23.图中标号：1、轧辊主体，2、安装槽，3、第一卡接槽，4、第一卡接块，5、连接筒，6、弧面，7、固定块，8、连接轴，9、固定杆，10、第一固定孔，11、安装筒，12、第二固定孔，13、空槽，14、套设槽，15、第一固定块，16、防护筒，17、第二卡接槽，18、第二固定块，19、第二卡接块，20、衔接环，21、阻挡环。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的耐磨离心复合轧辊的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的连接套内部的结构示意图。耐磨离心复合轧辊包括：轧辊主体1、安装筒11、防护筒16、衔接环20；
27.阻挡环21，所述阻挡环21固定连接于安装筒11的外表面，所述阻挡环21的内部开设有四个第一固定孔10；
28.四个第一卡接块4，四个所述第一卡接块4均固定连接于安装筒11的外表面，且位于阻挡环21的一侧；
29.连接筒5，所述连接筒5固定连接于安装筒11的一侧，所述连接筒5的内部通过固定杆9及两个螺钉活动连接有连接轴8，四个所述第一卡接块4分别为与四个第一固定孔10两两之间，不与第一固定孔10的位置对齐，且四个第一卡接块4的长度与安装筒11相对应，所述阻挡环21位于靠近连接筒5的一侧，上述部件除轧辊主体1、防护筒16、衔接环20外均为两份且对称设置。
30.所述轧辊主体1的两侧均开设有安装槽2，所述安装槽2的内表面开设有四个第一卡接槽3，所述轧辊主体1的两侧均开设有四个第二固定孔12，安装槽2的长度与第一卡接块4的长度一致，且位置相对应，四个所述第一卡接槽3与安装槽2的长度一致，所述第二固定孔12的位置与第一固定孔10的位置相对应；
31.所述连接轴8的一侧固定连接有固定块7，所述固定块7的外表面开设有两个弧面6，所述固定块7与弧面均用于连接现有的电机传动装置；
32.所述安装筒11的一侧开设有空槽13，所述空槽13贯穿并延伸至安装筒11的两侧外部，使得安装筒11能够在连接轴8的外部进行滑动。
33.本实用新型提供的耐磨离心复合轧辊的工作原理如下：
34.安装使用时，将固定块7与电机装置连接，将连接筒5套设于连接轴8的外部，使用固定杆9进行固定，之后将第一卡接槽3对准第一卡接块4卡接后，通过螺钉对第一固定孔10与第二固定孔12进行固定，完成安装；
35.当人员进行拆卸更换轧辊时，只需要拧下固定杆9，并拆卸第一固定孔10内部的螺钉，之后推动安装筒11，使第一卡接块4移出轧辊主体1的内部，就能够取下轧辊主体1。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的耐磨离心复合轧辊具有如下有益效果：
37.通过将连接筒5套设于连接轴8的外部，使用固定杆9进行固定，当人员进行拆卸更换轧辊时，只需要拧下固定杆9，并拆卸第一固定孔10内部的螺钉，之后推动安装筒11，使第一卡接块4移出轧辊主体1的内部，就能够取下轧辊主体1，使得轧辊更换时，仅需更换辊身部分，连接轴8以及连接安装的部件能够保留，有效的减少了轧辊使用的成本。
38.第二实施例
39.请结合参阅图3-图4，基于本技术的第一实施例提供的耐磨离心复合轧辊，本技术的第二实施例提出另一种耐磨离心复合轧辊。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.具体的，本技术的第二实施例提供的耐磨离心复合轧辊的不同之处在于，所述衔接环20的内表面固定连接有四个第二固定块18，所述衔接环20的一侧固定连接有四个第二卡接块19，所述第二固定块18的位置与第一固定孔10的位置相对应，所述第二卡接块19为长方体。
41.所述防护筒16的一侧开设有四个第二卡接槽17，所述第二卡接槽17开设于防护筒16一侧的边缘位置，所述第二卡接槽17的位置与第二卡接块19相对应。
42.所述防护筒16的内表面固定连接有四个第一固定块15，所述第一固定块15固定连接于防护筒16另一侧的边缘位置，所述第一固定块15与另一侧第一固定孔10的位置相对应。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的耐磨离心复合轧辊具有如下有益效果：
44.通过在轧辊主体1的外部套设防护筒16，并通过第一固定块15使防护筒16与第一固定孔10之间固定，之后将衔接环20上的第二卡接块19卡接进入第二卡接槽17的内部，最后将第二固定块18与另一侧的第一固定孔10通过螺钉连接，使得防护筒16能够对轧辊起到一定的保护作用，增加轧辊的使用寿命，同时拆卸时仅需松动螺钉并滑动衔接环20，即可使防护筒16与轧辊一同取出，拆卸安装极为方便。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。