保险柜板材冲孔用准确度高的数控冲床下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及下料机构技术领域，具体为保险柜板材冲孔用准确度高的数控冲床下料机构。


背景技术：

2.众所周知，下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，保险柜板材冲孔用准确度高的数控冲床上的下料机构就是输送保险柜板材的机构。
3.经检索，中国专利号为cn212682262u的实用新型专利公开了一种数控冲床板材下料机构，其大致包括支架，支架的顶部固定设置有固定板，固定板的顶部左侧固定有工作台，固定板的顶部右侧固定设置有立柱，其在使用时，通过升降电动伸缩杆能够带动下料桶上升，通过水平电动伸缩杆外伸带动垂直电动伸缩杆左移，通过垂直电动伸缩杆带动电磁吸盘对板件进行吸附，然后垂直电动伸缩杆和水平电动伸缩杆相继回缩，垂直电动伸缩杆再次外伸可将电磁吸盘上的板件通过导料通孔下卸在推板上。
4.上述中的现有技术方案中，其不便于对夹持着的板材的中心线的位置进行调节，并且其不便于对板材进行切断，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了保险柜板材冲孔用准确度高的数控冲床下料机构，以解决背景技术中提出的不便于对夹持着的板材的中心线的位置进行调节以及不便于对板材进行切断的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：保险柜板材冲孔用准确度高的数控冲床下料机构，包括机架，所述机架上安装夹持调节组件、牵引组件、限位组件和截断组件，夹持调节组件包括调节箱，调节箱安装在机架上，调节箱上通过两个调节电机转动连接有两个单向蜗杆，单向蜗杆上连接有滑杆，单向蜗杆上啮合有滑块，滑块与另一单向蜗杆连接着的滑杆滑动配合，滑块上转动连接有多个导向夹持辊，限位组件包括限位套，限位套通过伸缩组件与机架连接，限位套上通过电动推杆连接有限位板，限位板与限位套滑动配合，截断组件包括激光切割设备，激光切割设备通过支架安装在机架上。
9.优选的，所述伸缩组件包括u型限位架，u型限位架与限位套固定连接， u型限位架通过多个滑套与机架滑动连接，机架上安装有固定板，固定板与u 型限位架之间通过多个弹簧连接。
10.进一步的，所述牵引组件包括多个牵引辊，多个牵引辊通过承托架与机架转动连接，承托架上安装有牵引电机，牵引电机通过传动组件与多个牵引辊连接，机架上通过辅助组件转动连接有与多个牵引辊相适配的辅助辊。
11.再进一步的，所述传动组件包括多个辅助轴，多个辅助轴与承托架转动连接，牵引电机的输出端与多个辅助轴之间通过主皮带传动连接，多个辅助轴与多个牵引辊之间均通过从皮带传动连接。
12.在前述方案的基础上，所述辅助组件包括气缸，气缸通过框架安装在机架上，气缸的输出端通过安装板与多个辅助辊转动连接。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述机架上开设有与激光切割设备相适配的通槽。
14.作为本方案再进一步的，所述单向蜗杆和滑杆之间通过限位圈固定连接。
15.作为本方案进一步的方案，所述机架的底端安装有与激光切割设备相适配的防护架。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了保险柜板材冲孔用准确度高的数控冲床下料机构，具备以下有益效果：
18.1.该保险柜板材冲孔用准确度高的数控冲床下料机构，通过夹持调节组件便于对板材进行夹持和调节板材中心线的位置，便于使输送至数控冲床上的板材进行冲孔，通过开启两个调节电机，使调节电机正转或者反转，调节电机正转或者反转带动单向蜗杆正转或者反转，通过滑块与单向蜗杆的啮合作用，带动两个滑块往中间或者两侧移动，便于带动多个导向夹持辊对板材进行夹持和导向，通过两个调节电机的配合，便于对板材中心线的位置进行调节，因此，该保险柜板材冲孔用准确度高的数控冲床下料机构便于对夹持着的板材的中心线的位置进行调节，实用性较高。
19.2.该保险柜板材冲孔用准确度高的数控冲床下料机构，通过牵引组件便于对板材进行牵引，便于截断组件截断不同长度的板材，通过电动推杆、限位套和限位板，便于对板材的一端进行限位，通过激光切割设备便于对板材进行截断，便于往数控冲床上输送一定长度的板材，因此，该保险柜板材冲孔用准确度高的数控冲床下料机构便于对板材进行切断，实用性较高。
附图说明
20.图1为本实用新型分解的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型前视的平面结构示意图。
24.图中：1、机架；2、调节箱；3、调节电机；4、单向蜗杆；5、滑杆；6、滑块；7、导向夹持辊；8、限位套；9、电动推杆；10、限位板；11、激光切割设备；12、支架；13、u型限位架；14、弹簧；15、牵引辊；16、承托架； 17、牵引电机；18、辅助辊；19、主皮带；20、气缸；21、限位圈；22、防护架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，保险柜板材冲孔用准确度高的数控冲床下料机构，包括机架1，机架1上安装夹持调节组件、牵引组件、限位组件和截断组件，通过夹持调节组件便于对板材进行夹持和调节板材中心线的位置，便于使输送至数控冲床上的板材进行冲孔，通过牵引组件便于对板材进行牵引，便于截断组件截断不同长度的板材，限位组件便于对板材的一端进行限位，通过截断组件便于对板材进行截断，便于往数控冲床上输送一定长度的板材，夹持调节组件包括调节箱2，调节箱2安装在机架1上，调节箱2上通过两个调节电机 3转动连接有两个单向蜗杆4，单向蜗杆4上连接有滑杆5，单向蜗杆4上啮合有滑块6，滑块6与另一单向蜗杆4连接着的滑杆5滑动配合，便于进行限位，增加滑块6的稳定性，滑块6上转动连接有多个导向夹持辊7，通过开启两个调节电机3，使调节电机3正转或者反转，调节电机3正转或者反转带动单向蜗杆4正转或者反转，通过滑块6与单向蜗杆4的啮合作用，带动两个滑块6往中间或者两侧移动，便于带动多个导向夹持辊7对板材进行夹持和导向，通过两个调节电机3的配合，便于对板材中心线的位置进行调节。
28.进一步的，限位组件包括限位套8，限位套8通过伸缩组件与机架1连接，限位套8上通过电动推杆9连接有限位板10，限位板10与限位套8滑动配合，限位板10的顶端与机架1的顶端相齐平，限位板10回缩至限位套8内时的顶端与机架1的顶端面相齐平，截断组件包括激光切割设备11，激光切割设备11通过支架12安装在机架1上，通过激光设备便于对板材进行切割，便于对数控机床输送一定长度的板材，伸缩组件包括u型限位架13，u型限位架13与限位套8固定连接，u型限位架13通过多个滑套与机架1滑动连接，机架1上安装有固定板，固定板与u型限位架13之间通过多个弹簧14连接，当牵引组件牵引着板材往右进行输送时，通过顶着限位板10便于将u型限位架13往右滑动，通过多个弹簧14，便于对u型限位架13的回缩。
29.还需要说明的是，牵引组件包括多个牵引辊15，多个牵引辊15通过承托架16与机架1转动连接，承托架16上安装有牵引电机17，牵引电机17通过传动组件与多个牵引辊15连接，机架1上通过辅助组件转动连接有与多个牵引辊15相适配的辅助辊18，通过开启牵引电机17，通过传动组件的传动作用，牵引电机17转动带动多个牵引辊15转动，通过多个牵引辊15和多个辅助辊18的作用便于带动板材往右侧进行牵引，传动组件包括多个辅助轴，多个辅助轴与承托架16转动连接，牵引电机17的输出端与多个辅助轴之间通过主皮带19传动连接，多个辅助轴与多个牵引辊15之间均通过从皮带传动连接，通过主皮带19的传动作用，牵引电机17转动带动多个辅助轴转动，通过从皮带的传动作用，多个辅助轴转动带动牵引辊15转动，辅助组件包括气缸20，气缸20通过框架安装在机架1上，气缸20的输出端通过安装板与多个辅助辊18转动连接，通过气缸20，便于使多个辅助辊18便于对不同厚度的板材进行辅助牵引，机架1上开设有与激光切割设备11相适配的通槽，便于进行切割，单向蜗杆4和滑杆5之间通过限位圈21固定连接，便于对两个滑块6进行限位，机架1的底端安装有与激光切割设备11相适配的防护架 22，便于对操作人员进行防护，减少被激光切割误伤的情况。
30.本实施例中的调节电机3、电动推杆9、激光切割设备11、牵引电机17 和气缸20均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的
选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且调节电机3、电动推杆9、激光切割设备11、牵引电机 17和气缸20均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
31.综上所述，该保险柜板材冲孔用准确度高的数控冲床下料机构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该保险柜板材冲孔用准确度高的数控冲床下料机构放置在所需使用的位置，将板材放置到机架1上，通过开启两个调节电机3，使调节电机3正转或者反转，调节电机3正转或者反转带动单向蜗杆4正转或者反转，通过滑块6与单向蜗杆4的啮合作用，带动两个滑块6 往中间或者两侧移动，便于带动多个导向夹持辊7对板材进行夹持和导向，通过两个调节电机3的配合，便于对板材中心线的位置进行调节，然后通过气缸20将多个辅助辊18与板材进行接触，并且通过电动推杆9将限位板10 推出限位套8，然后开启牵引电机17，通过主皮带19的传动作用，牵引电机 17转动带动多个辅助轴转动，通过从皮带的传动作用，多个辅助轴转动带动牵引辊15转动，通过多个牵引辊15和多个辅助辊18的作用便于带动板材往右侧进行牵引，然后板材顶着限位板10，将u型限位架13往右滑动，当限位板10移动至与机架1之间产生一定的距离时，关闭牵引电机17，通过激光切割设备11对板材进行切割，切割完毕，通过电动推杆9将限位板10缩回限位套8，继续开启牵引电机17，将切割下来的板材顶至数控冲床上待冲孔的位置即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。