一种铜带生产用压延镀锡机的制作方法

1.本实用新型涉及铜带生产领域，尤其涉及一种铜带生产用压延镀锡机。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，在铜带的生产过程中需要使用到压延机和镀锡机，从而在铜带的生产过程中对铜带进行压延和镀锡。
3.在铜带的镀锡压延过程中，由于铜带表面在生产时，容易吸附有外界的灰尘，如果直接进行镀锡，影响后期铜带的使用质量，同时在铜带镀锡完成后，一般都是通过冷风机直接对铜带进行吹拂缺，此方式往往会因铜带表面冷却不均匀而影响后期的压延。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铜带生产用压延镀锡机，此方式操作简单，便于对铜带表面吸附的灰尘进行清理，从而提高镀锡的质量。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种铜带生产用压延镀锡机，包括装置本体顶部表面设置有清洗箱，清洗箱顶部一端通过连接杆设置有第五牵引辊，清洗箱内部安装有毛刷板，清洗箱内部位于毛刷板两端设置有第四牵引辊，清洗箱顶部表面位于第五牵引辊一侧竖直设置有吸水箱，吸水箱内部设置有吸水海绵，吸水箱顶端设置有第三牵引辊，装置本体顶部表面位于清洗箱一侧设置有固定杆，固定杆顶端设置有烘干箱，烘干箱内部设置有风扇，风扇底端设置有加热丝。
8.优选的，装置本体顶部表面通过固定杆设置有冷却箱，冷却箱内部对称设置有分流腔，分流腔底端表面开设有出气孔，冷却箱下方设置有冷风机，冷风机出风口通过管道分别与两个分流腔贯通连接。
9.优选的，装置本体顶部表面位于烘干箱一侧设置有镀锡池，镀锡池内部设置有第二牵引辊，镀锡池顶部表面对称设置有第一牵引辊。
10.优选的，装置本体顶部两端分别设置有放料架和收线架。
11.优选的，装置本体顶部表面位于冷却箱一侧设置有压延机构。
12.优选的，装置本体顶部表面位于放料架和收线架之间设置有防尘箱体，防尘箱体两端设置有滑道，防尘箱体表面安装有移门。
13.优选的，防尘箱体表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.通过设置清洗箱、吸水箱和烘干箱的配合使用，便于在铜带镀锡前，对铜带表面吸
附的灰尘进行清理，在工作时，铜带首先进入到清洗箱内部进行侵湿，之后再通过清洗箱内部的毛刷板，对铜带两端表面的灰尘进行处理，在处理完成后，再进入到吸水箱内部，从而使吸水箱内部的吸水海绵对铜带表面的液体进行吸附，在吸附完成后，再经过烘干箱，之后通过控制面板启动加热丝和风扇，从而在风扇的作用下，使加热丝产生的热量通过风扇吹拂到铜带表面，对其进行干燥，从而保证后续对铜带的镀锡，此方式操作简单，便于对铜带表面吸附的灰尘进行清理，从而提高镀锡的质量，其次通过设置冷却箱，在冷却箱内部设置有分流腔和出气孔，从而在对镀锡铜带冷却时，使冷风机产生的冷风通过管道进入到分流腔内部，之后再通过分流腔底端的各个出气口，均匀的对镀锡铜带进行冷却，此方式操作简单，有利于后期对镀锡铜带的压延。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铜带生产用压延镀锡机的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种铜带生产用压延镀锡机的侧视图。
18.图3为本实用新型提出的一种铜带生产用压延镀锡机的冷却箱结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种铜带生产用压延镀锡机的吸水箱结构示意图。
20.图5为本实用新型提出的一种铜带生产用压延镀锡机的烘干箱结构示意图。
21.附图标记：1、装置本体；2、放料架；3、防尘箱体；4、收线架；5、滑道；6、控制面板；7、清洗箱；8、固定杆；9、镀锡池；10、冷风机；11、压延机构；12、冷却箱；13、第一牵引辊；14、第二牵引辊；15、烘干箱；16、吸水箱；17、第三牵引辊；18、毛刷板；19、第四牵引辊；20、第五牵引辊；21、分流腔；22、出气孔；23、管道；24、吸水海绵；25、风扇；26、加热丝。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
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5所示，本实用新型提出的一种铜带生产用压延镀锡机，包括装置本体1顶部表面设置有清洗箱7，清洗箱7顶部一端通过连接杆设置有第五牵引辊20，清洗箱7内部安装有毛刷板18，清洗箱7内部位于毛刷板18两端设置有第四牵引辊19，清洗箱7顶部表面位于第五牵引辊20一侧竖直设置有吸水箱16，吸水箱16内部设置有吸水海绵24，吸水箱16顶端设置有第三牵引辊17，装置本体1顶部表面位于清洗箱7一侧设置有固定杆8，固定杆8顶端设置有烘干箱15，烘干箱15内部设置有风扇25，风扇25底端设置有加热丝26。
24.本实用新型中，在工作时，铜带首先进入到清洗箱7内部进行侵湿，之后再通过清洗箱7内部的毛刷板18，对铜带两端表面的灰尘进行处理，在处理完成后，再进入到吸水箱16内部，从而使吸水箱16内部的吸水海绵24对铜带表面的液体进行吸附，在吸附完成后，再经过烘干箱15，之后通过控制面板6启动加热丝26和风扇25，从而在风扇25的作用下，使加热丝26产生的热量通过风扇25吹拂到铜带表面，对其进行干燥，从而保证后续对铜带的镀锡，此方式操作简单，便于对铜带表面吸附的灰尘进行清理，从而提高镀锡的质量，通过设置冷却箱12，在冷却箱12内部设置有分流腔21和出气孔22，从而在对镀锡铜带冷却时，使冷
风机10产生的冷风通过管道23进入到分流腔21内部，之后再通过分流腔21底端的各个出气口，均匀的对镀锡铜带进行冷却，此方式操作简单，有利于后期对镀锡铜带的压延。
25.在一个可选的实施例中，装置本体1顶部表面通过固定杆8设置有冷却箱12，冷却箱12内部对称设置有分流腔21，分流腔21底端表面开设有出气孔22，冷却箱12下方设置有冷风机10，冷风机10出风口通过管道23分别与两个分流腔21贯通连接。
26.需要说明的是，通过设置冷却箱12，在冷却箱12内部设置有分流腔21和出气孔22，从而在对镀锡铜带冷却时，使冷风机10产生的冷风通过管道23进入到分流腔21内部，之后再通过分流腔21底端的各个出气口，均匀的对镀锡铜带进行冷却，此方式操作简单，有利于后期对镀锡铜带的压延。
27.在一个可选的实施例中，装置本体1顶部表面位于烘干箱15一侧设置有镀锡池9，镀锡池9内部设置有第二牵引辊14，镀锡池9顶部表面对称设置有第一牵引辊13，装置本体1顶部表面位于冷却箱12一侧设置有压延机构11。
28.需要说明的是通过设置镀锡池9，便于对铜带的镀锡，通过的压延机构11便于对铜带的压延。
29.在一个可选的实施例中，装置本体1顶部两端分别设置有放料架2和收线架4。
30.需要说明的是，通过设置放料架2和收线架4，便于对铜带的传送和收集。
31.在一个可选的实施例中，装置本体1顶部表面位于放料架2和收线架4之间设置有防尘箱体3，防尘箱体3两端设置有滑道5，防尘箱体3表面安装有移门。
32.需要说明的是，通过设置防尘箱体3，防止外界的灰尘在镀锡时，吸附到铜带表面。
33.在一个可选的实施例中，防尘箱体3表面安装有控制面板6。
34.需要说明的是，通过设置控制面板6，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板6、压延机构11控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。