一种钟形罩加工设备用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及钟形罩加工领域，具体是一种钟形罩加工设备用定位机构。


背景技术：

2.钟形罩的加工方式通常时通过冲压的方式来生产的，在冲压加工时需要将工件放置到合适的位置，现有的冲压装置没有自动定位装置，因此在生产钟形罩时需要人工手动的放置工件，人工放置工件难以保证工件位置的精准度，从而导致加工出来的钟形罩误差较大，产品质量较差。
3.因此，本实用新型提供了一种钟形罩加工设备用定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钟形罩加工设备用定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钟形罩加工设备用定位机构，包括固定架，所述固定架底端均匀固定连接多个支撑柱且固定架上端左右两侧位置对称固定连接第一支撑架，所述第一支撑架上端中部位置固定连接气缸，所述气缸底端固定连接固定杆，所述固定杆底端固定连接上模具；所述固定架上端位置设有固定盘，所述固定盘与第一支撑架固定连接且固定盘上端表面固定连接下模具，所述固定盘表面设有用于自动确定工件位置的定位机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构包括转动盘，所述转动盘位于固定架上端和固定盘底端位置且转动盘与固定架和固定盘转动连接；转动盘处于固定架和固定盘之间位置，从而可以使得转动盘自由转动。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆表面设有第一滑槽；所述转动盘上端前后两侧位置固定连接第二支撑架，所述第二支撑架与固定杆滑动连接且第二支撑架与第一滑槽滑动连接；通过固定杆在上下移动时可以带动第一滑槽移动，在第一滑槽的作用下可以带动第二支撑架跟随第一滑槽的轨迹转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽底端部分为螺纹状且上端部分为竖直状，所述第一滑槽螺纹状部分的螺纹升角大于其当量摩擦角；通过第一滑槽底端螺纹状的部分的螺纹升角大于其当量摩擦角，可以在固定杆带动第一滑槽螺纹部分移动到第二支撑架位置时，带动第二支撑架跟随螺纹部分的第一滑槽转动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘表面均匀设有多个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块上端固定连接弧形定位块且第一滑块底端固定连接滑柱；通过第一滑块在第二滑槽内滑动时可以带动弧形定位块移动，通过弧形定位块可以起到将工件定位的作用。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘表面均匀设有多个弧形滑槽，所述
弧形滑槽与滑柱滑动连接；通过第二支撑架可以带动转动盘转动，转动盘转动时带动其表面的弧形滑槽转动，弧形滑槽转动时通过滑柱可以带动第一滑块在第二滑槽内滑动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具表面均匀设有多个第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块底端固定连接弹簧且第二滑块上端面与下模具上端面处于同一平面；通过第二滑块上端面与下模具处于同一平面可以起到支撑工件，提升工件稳定性的作用。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三滑槽位于相邻两个第二滑槽之间位置，所述固定盘表面位于第三滑槽底端位置设有凹槽，所述凹槽与第二滑块间隙配合；通过第三滑槽位于相邻两个第二滑槽之间位置，可以起到有效的防止第二滑块与第一滑块互相触碰的作用，同时通过固定盘表面的凹槽可以使得工件在加工时，第二滑块进入到凹槽内，有效的提升工件加工的质量以及保护了第二滑块。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该装置通过气缸带动固定杆和上模具向下移动冲压时，固定杆表面的第一滑槽可以带动第二支撑架转动，第二支撑架带动转动盘转动，转动盘带动弧形滑槽和转动，弧形滑槽通过第二滑槽和滑柱可以带动第一滑块在第二滑槽内滑动，第一滑块带动弧形定位块将工件推动到下模具中部位置，然后当上模具移动到最底端位置时即可完成冲压；该装置达到了在加工钟形罩时，不需要人工手动确定工件位置，可以自动的将工件移动到精准的位置，有效的减少产品加工的误差以及提升产品质量的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为图1中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中俯视图的剖视图的结构示意图；
19.图4为图3中b的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型中仰视图的局部剖视图的结构示意图。
21.图中：1
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固定架，2
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支撑柱，3
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第一支撑架，4
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气缸，5
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固定杆，6
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上模具，7
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固定盘，8
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下模具，9
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转动盘，10
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第一滑槽，11
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第二支撑架，12
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第二滑槽，13
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第一滑块，14
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弧形定位块，15
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滑柱，16
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弧形滑槽，17
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第三滑槽，18
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第二滑块，19
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弹簧，20
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凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钟形罩加工设备用定位机构，包括固定架1，固定架1底端均匀固定连接多个支撑柱2且固定架1上端左右两侧位置对称固定连接第一支撑架3，第一支撑架3上端中部位置固定连接气缸4，气缸4底端固定连接固定杆5，固定杆5底端固定连接上模具6；固定架1上端位置设有固定盘7，固定盘7与第一支撑架3固定连接且固定盘7上端表面固定连接下模具8，固定盘7表面设有用于自动确定工件位置的定位机构。
24.本实施例中：定位机构包括转动盘9，转动盘9位于固定架1上端和固定盘7底端位置且转动盘9与固定架1和固定盘7转动连接；转动盘9处于固定架1和固定盘7之间位置，从而可以使得转动盘9自由转动。
25.本实施例中：固定杆5表面设有第一滑槽10；转动盘9上端前后两侧位置固定连接第二支撑架11，第二支撑架11与固定杆5滑动连接且第二支撑架11与第一滑槽10滑动连接；通过固定杆5在上下移动时可以带动第一滑槽10移动，在第一滑槽10的作用下可以带动第二支撑架11跟随第一滑槽10的轨迹转动。
26.本实施例中：第一滑槽10底端部分为螺纹状且上端部分为竖直状，第一滑槽10螺纹状部分的螺纹升角大于其当量摩擦角；通过第一滑槽10底端螺纹状的部分的螺纹升角大于其当量摩擦角，可以在固定杆5带动第一滑槽10螺纹部分移动到第二支撑架11位置时，带动第二支撑架11跟随螺纹部分的第一滑槽10转动。
27.本实施例中：固定盘7表面均匀设有多个第二滑槽12，第二滑槽12内滑动连接第一滑块13，第一滑块13上端固定连接弧形定位块14且第一滑块13底端固定连接滑柱15；通过第一滑块13在第二滑槽12内滑动时可以带动弧形定位块14移动，通过弧形定位块14可以起到将工件定位的作用。
28.本实施例中：转动盘9表面均匀设有多个弧形滑槽16，弧形滑槽16与滑柱15滑动连接；通过第二支撑架11可以带动转动盘9转动，转动盘9转动时带动其表面的弧形滑槽16转动，弧形滑槽16转动时通过滑柱15可以带动第一滑块13在第二滑槽12内滑动。
29.本实施例中：下模具8表面均匀设有多个第三滑槽17，第三滑槽17内滑动连接第二滑块18，第二滑块18底端固定连接弹簧19且第二滑块18上端面与下模具8上端面处于同一平面；通过第二滑块18上端面与下模具8处于同一平面可以起到支撑工件，提升工件稳定性的作用。
30.本实施例中：第三滑槽17位于相邻两个第二滑槽12之间位置，固定盘7表面位于第三滑槽17底端位置设有凹槽20，凹槽20与第二滑块18间隙配合；通过第三滑槽17位于相邻两个第二滑槽12之间位置，可以起到有效的防止第二滑块18与第一滑块13互相触碰的作用，同时通过固定盘7表面的凹槽20可以使得工件在加工时，第二滑块18进入到凹槽20内，有效的提升工件加工的质量以及保护了第二滑块18。
31.本实用新型的工作原理是：
32.使用该装置时，现将需要加工的工件放置在下模具8上端表面，然后启动气缸4，气缸4带动固定杆5和上模具6向下移动，固定杆5带动其表面的第一滑槽10向下移动，在第一滑槽10螺纹部分的作用下，第二支撑架11开始带动转动盘9转动，转动盘9带动其表面的弧形滑槽16转动，弧形滑槽16在第二滑槽12和滑柱15的作用下可以带动第二滑槽12内的第一滑块13在第一滑槽10内向靠近下模具8放向移动，当第一滑槽10竖直部分移动到第二支撑架11位置时，第一滑块13恰好移动到第二滑槽12内最靠近下模具8一端位置，此时第一滑块13带动弧形定位块14将工件推动到下模具8中部位置，当上模具6开始冲压工件时，工件带动第二滑块18在第二滑槽12内不断的向下移动，当工件加工完毕时，第二滑块18恰好移动到凹槽20内，然后即可启动气缸4带动固定杆5和上模具6向上移动，在固定杆5向上移动时通过第一滑槽10可以带动转动盘9反向转动，从而可以使得弧形定位块14向远离下模具8方向移动，然后即可将工件取出。