一种数控机床防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床防护领域，更具体地说，涉及一种数控机床防护结构。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.现有的数控车床防护机构大多采用一体罩式防护，在防护罩上开设贯穿窗和以及开合门等，方便拿取工件，但是现有防护罩的观察窗容易被灰尘以及内部飞溅的废屑等附着，长时间会严重遮挡视线，需要人工定期擦拭，操作麻烦，并且开合门在机床运转时仍然可以打开，安全隐患较大，因此我们提出一种数控机床防护结构用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控机床防护结构，以解决现有技术中观察窗容易被灰尘以及内部飞溅的废屑等附着，长时间会严重遮挡视线，需要人工定期擦拭，操作麻烦，并且开合门在机床运转时仍然可以打开，安全隐患较大的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种数控机床防护结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的顶部固定安装有辅助散热机构，所述防护壳的正面滑动连接有侧推门，所述防护壳的正面固定连接有磁吸机构，所述磁吸机构与侧推门相配合，所述侧推门的背面开设有两个竖滑槽，两个所述竖滑槽之间设置有除灰机构，所述侧推门的内部嵌设有钢化玻璃，所述除灰机构与钢化玻璃相配合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述磁吸机构包括若干个电磁吸块、竖板和橡胶垫，所述竖板的背面固定连接至防护壳的正面，所述竖板的右侧固定连接橡胶垫的左侧，所述电磁吸块的外侧嵌设至橡胶垫的内部，所述电磁吸块的右侧表面与橡胶垫的右侧表面齐平，所述电磁吸块的右侧表面与橡胶垫的右侧表面均与侧推门的左侧接触。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述除灰机构包括伺服电机、清洁辊、两个滑块、两个齿环和两个齿条，两个所述齿条对称分布与钢化玻璃的左右两侧，两个所述滑块的正面一侧滑动连接至两个竖滑槽的内部，左侧所述滑块的左侧固定连接至伺服电机的底部，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接至清洁辊的一端，所述清洁辊的另一端依次贯穿并转动连接至两个滑块的右侧，两个所述齿环的内部均固定连接至清洁辊的外侧，两个所述齿环的外侧分别与两个齿条的背面相啮合，所述清洁辊的外侧与钢化玻璃的背面接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述防护壳的正面开设有两个横滑槽，所述侧推门的背面固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外侧分别滑动连接至两个横滑槽的内
部，两个所述横滑槽的内部均固定连接有缓冲垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助散热机构包括抽风机、抽风管和吸风罩，所述抽风机的底部固定连接至防护壳的顶部，所述抽风机的输出端与外部连通，所述抽风机的输入端固定连接至抽风管的顶端，所述抽风管的底端贯穿并固定连接至防护壳的内部，所述抽风管的底端固定连接至吸风罩的顶部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述防护壳的正面开设有两个通风孔，两个所述通风孔的内部均设置有防尘网。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述钢化玻璃的正面设置有加强钢丝网，所述侧推门的背面开设有卡接槽，所述侧推门的背面设置有集尘盒，所述集尘盒的正面固定连接有卡接杆，所述卡接杆的外侧滑动连接至卡接槽的内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所防护壳的正面固定连接有控制面板，所述控制面板输出端与磁吸机构输入端电性连接，所述控制面板的正面设置有显示屏。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过底座对防护壳进行支撑，通过侧推门可以方便打开防护壳进行工件的拿取，并且在侧推门关闭时，同时控制面板可以自动监测内部机床运转情况，当机床运行时，磁吸机构对侧推门则持续性吸附，防止操作人员误打开，当机床停止运行时，控制面板关闭磁吸机构，此时侧推门可以任意打开，并且在机床运转时，飞溅的碎屑和灰尘附着在钢化玻璃上时，启动伺服电机带动清洁辊转动对钢化玻璃进行清洁，并且清洁辊转动带动两个齿环同步转动，齿环配合齿条带动清洁辊和两个滑块沿着竖滑槽竖直运动，从而实现清洁辊对钢化玻璃进行全面的清洁，以保证工作人员可以时刻通过钢化玻璃观察内部情况，然后启动抽风机通过抽风管和吸风罩将防护壳内部的热空气抽出使得外部冷空气与内部热空气加速循环，从而实现了装置具备可对观察窗进行及时清灰，保持洁净，并且在机床运转时可以对开合门进行固定，增加装置安全性的优点，解决了现有技术中观察窗容易被灰尘以及内部飞溅的废屑等附着，长时间会严重遮挡视线，需要人工定期擦拭，操作麻烦，并且开合门在机床运转时仍然可以打开，安全隐患较大的问题。
16.(2)本方案通过电磁吸块、竖板和橡胶垫的配合使用，当侧推门关闭后，控制端启动电磁吸块对侧推门进行吸附固定，避免使用者和在机床作业时误打开侧推门而产生安全风险。
17.(3)本方案通过伺服电机、清洁辊、两个滑块、两个齿环和两个齿条的配合使用，启动伺服电机带动清洁辊转动对钢化玻璃进行清洁，并且清洁辊转动带动两个齿环同步转动，齿环配合齿条带动清洁辊和两个滑块沿着竖滑槽竖直运动，从而实现清洁辊对钢化玻璃进行全面的清洁，将灰尘刮除，省时省力，操作简单。
18.(4)本方案通过横滑槽和滑杆的配合使用，使得侧推门的运动更加稳定省力，同时通过缓冲垫可以减缓侧推门与防护壳之间的碰撞力度，减少磨损延长装置使用寿命。
19.(5)本方案通过抽风机、抽风管和吸风罩的配合使用，启动抽风机通过抽风管和吸风罩将防护壳内部的热空气抽出使得外部冷空气与内部热空气加速循环，从而使得装置的散热效果得到保证。
20.(6)本方案通过两个通风孔可以增大装置散热时的冷空气进风量，增加散热效果，同时防尘网可以避免将外部灰尘吸入内部，保持装置内部清洁。
21.(7)本方案通过加强钢丝网对钢化玻璃进行加固强化，同时通过集尘盒可以对除灰机构刮落的灰尘进行收集，然后通过卡接杆和卡接槽配合方便将集尘盒进行装卸，方便处理积攒的灰尘。
22.(8)本方案通过控制面板可以控制磁吸机构对侧推门进行吸附固定，同时控制面板可以自动监测内部机床运转情况，当机床运行时，磁吸机构对侧推门则持续性吸附，防止操作人员误打开，当机床停止运行时，控制面板关闭磁吸机构，此时侧推门可以任意打开，使得装置的操作安形得到保证。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视结构示意图；
24.图2为本实用新型的部分正视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的侧推门背视结构示意图；
26.图4为本实用新型的除灰机构正视立体结构示意图；
27.图5为本实用新型的集尘盒侧视立体结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1、底座；2、防护壳；21、横滑槽；22、缓冲垫；3、侧推门；31、滑杆；4、磁吸机构；41、电磁吸块；42、竖板；43、橡胶垫；5、竖滑槽；6、除灰机构；61、伺服电机；62、清洁辊；63、滑块；64、齿环；65、齿条；7、钢化玻璃；71、加强钢丝网；8、辅助散热机构；81、抽风机；82、抽风管；83、吸风罩；9、通风孔；10、控制面板；11、卡接槽；12、集尘盒；13、卡接杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.请参阅图1～5，本实用新型中，一种数控机床防护结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防护壳2，防护壳2的顶部固定安装有辅助散热机构8，防护壳2的正面滑动连接有侧推门3，防护壳2的正面固定连接有磁吸机构4，磁吸机构4与侧推门3相配合，侧推门3的背面开设有两个竖滑槽5，两个竖滑槽5之间设置有除灰机构6，侧推门3的内部嵌设有钢化玻璃7，除灰机构6与钢化玻璃7相配合。
32.本实用新型中，通过底座1对防护壳2进行支撑，通过侧推门3可以方便打开防护壳2进行工件的拿取，并且在侧推门3关闭时，通过控制端启动磁吸机构4对侧推门3进行吸附固定，并且在机床运转的过程中，控制端始终控制磁吸机构4对侧推门3进行固定，待停止运转后，控制端操控磁吸机构4放开侧推门3，才可以进行打开，安全性能更好，并且在机床运转时，飞溅的碎屑和灰尘附着在钢化玻璃7上时，启动除灰机构6运行对钢化玻璃7背面的灰尘进行清除，以保证工作人员可以时刻通过钢化玻璃7观察内部情况，从而实现了装置具备可对观察窗进行及时清灰，保持洁净，并且在机床运转时可以对开合门进行固定，增加装置安全性的优点，解决了现有技术中观察窗容易被灰尘以及内部飞溅的废屑等附着，长时间会严重遮挡视线，需要人工定期擦拭，操作麻烦，并且开合门在机床运转时仍然可以打开，安全隐患较大的问题。
33.请参阅图1，其中：磁吸机构4包括若干个电磁吸块41、竖板42和橡胶垫43，竖板42
的背面固定连接至防护壳2的正面，竖板42的右侧固定连接橡胶垫43的左侧，电磁吸块41的外侧嵌设至橡胶垫43的内部，电磁吸块41的右侧表面与橡胶垫43的右侧表面齐平，电磁吸块41的右侧表面与橡胶垫43的右侧表面均与侧推门3的左侧接触。
34.本实用新型中，通过电磁吸块41、竖板42和橡胶垫43的配合使用，当侧推门3关闭后，控制端启动电磁吸块41对侧推门3进行吸附固定，避免使用者和在机床作业时误打开侧推门3而产生安全风险。
35.请参阅图3与图4，其中：除灰机构6包括伺服电机61、清洁辊62、两个滑块63、两个齿环64和两个齿条65，两个齿条65对称分布与钢化玻璃7的左右两侧，两个滑块63的正面一侧滑动连接至两个竖滑槽5的内部，左侧滑块63的左侧固定连接至伺服电机61的底部，伺服电机61的输出端通过联轴器固定连接至清洁辊62的一端，清洁辊62的另一端依次贯穿并转动连接至两个滑块63的右侧，两个齿环64的内部均固定连接至清洁辊62的外侧，两个齿环64的外侧分别与两个齿条65的背面相啮合，清洁辊62的外侧与钢化玻璃7的背面接触。
36.本实用新型中，通过伺服电机61、清洁辊62、两个滑块63、两个齿环64和两个齿条65的配合使用，启动伺服电机61带动清洁辊62转动对钢化玻璃7进行清洁，并且清洁辊62转动带动两个齿环64同步转动，齿环64配合齿条65带动清洁辊62和两个滑块63沿着竖滑槽5竖直运动，从而实现清洁辊62对钢化玻璃7进行全面的清洁，将灰尘刮除，省时省力，操作简单。
37.请参阅图1与图3，其中：防护壳2的正面开设有两个横滑槽21，侧推门3的背面固定连接有两个滑杆31，两个滑杆31的外侧分别滑动连接至两个横滑槽21的内部，两个横滑槽21的内部均固定连接有缓冲垫22。
38.本实用新型中，通过横滑槽21和滑杆31的配合使用，使得侧推门3的运动更加稳定省力，同时通过缓冲垫22可以减缓侧推门3与防护壳2之间的碰撞力度，减少磨损延长装置使用寿命。
39.请参阅图1与图2，其中：辅助散热机构8包括抽风机81、抽风管82和吸风罩83，抽风机81的底部固定连接至防护壳2的顶部，抽风机81的输出端与外部连通，抽风机81的输入端固定连接至抽风管82的顶端，抽风管82的底端贯穿并固定连接至防护壳2的内部，抽风管82的底端固定连接至吸风罩83的顶部。
40.本实用新型中，通过抽风机81、抽风管82和吸风罩83的配合使用，启动抽风机81通过抽风管82和吸风罩83将防护壳2内部的热空气抽出使得外部冷空气与内部热空气加速循环，从而使得装置的散热效果得到保证。
41.请参阅图1，其中：防护壳2的正面开设有两个通风孔9，两个通风孔9的内部均设置有防尘网。
42.本实用新型中，通过两个通风孔9可以增大装置散热时的冷空气进风量，增加散热效果，同时防尘网可以避免将外部灰尘吸入内部，保持装置内部清洁。
43.请参阅图1、图3与图5，其中：钢化玻璃7的正面设置有加强钢丝网71，侧推门3的背面开设有卡接槽11，侧推门3的背面设置有集尘盒12，集尘盒12的正面固定连接有卡接杆13，卡接杆13的外侧滑动连接至卡接槽11的内部。
44.本实用新型中，通过加强钢丝网71对钢化玻璃7进行加固强化，同时通过集尘盒12可以对除灰机构6刮落地灰尘进行收集，然后通过卡接杆13和卡接槽11配合方便将集尘盒
12进行装卸，方便处理积攒的灰尘。
45.请参阅图1，其中：所防护壳2的正面固定连接有控制面板10，控制面板10输出端与磁吸机构4输入端电性连接，控制面板10的正面设置有显示屏。
46.本实用新型中，通过控制面板10可以控制磁吸机构4对侧推门3进行吸附固定，同时控制面板10可以自动监测内部机床运转情况，当机床运行时，磁吸机构4对侧推门3则持续性吸附，防止操作人员误打开，当机床停止运行时，控制面板10关闭磁吸机构4，此时侧推门3可以任意打开，使得装置的操作安形得到保证。
47.工作原理：使用时，首先通过侧推门3可以方便打开防护壳2进行工件的拿取，并且在侧推门3关闭时，通过控制端启动磁吸机构4对侧推门3进行吸附固定，并且在机床运转的过程中，控制端始终控制磁吸机构4对侧推门3进行固定，待停止运转后，控制端操控磁吸机构4放开侧推门3，才可以进行打开，安全性能更好，并且在机床运转时，飞溅的碎屑和灰尘附着在钢化玻璃7上时，启动除灰机构6运行对钢化玻璃7背面的灰尘进行清除，以保证工作人员可以时刻通过钢化玻璃7观察内部情况，从而实现了装置具备可对观察窗进行及时清灰，保持洁净，并且在机床运转时可以对开合门进行固定，增加装置安全性的优点，解决了现有技术中观察窗容易被灰尘以及内部飞溅的废屑等附着，长时间会严重遮挡视线，需要人工定期擦拭，操作麻烦，并且开合门在机床运转时仍然可以打开，安全隐患较大的问题。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。