一种精轧管生产用管件旋转限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种限位机构，特别是涉及一种精轧管生产用管件旋转限位机构，属于精轧管加工技术领域。


背景技术：

2.精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。精轧管是无缝钢管产品中档次较高的品种之一。它具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高；
3.现有的精轧管生产加工时，需要对管件进行旋转，一般是利用电机带动管件转动随着电机停止转动管件随即停止转动，由于一些管件较重，在电机停止的同时管件可能会因为惯性的原因而产生轻微晃动，限位效果差，而且长期由电机控制停、转会对电机造成较高地损耗，另外有些限位机构的结构复杂，且操作比较麻烦，导致人们的工作降低，不能很好地满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种精轧管生产用管件旋转限位机构，以解决现有技术中限位效果差且限位操作不便的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种精轧管生产用管件旋转限位机构，包括外框，所述外框的内侧壁转动有齿盘，所述外框的内侧壁安装有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外侧固定有主齿轮，且主齿轮与齿盘相啮合，所述外框的内部设置有支撑组件，所述外框的外侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称设置有滑管，且滑管皆与双向丝杆螺纹连接，所述滑管的外侧固定有固定杆，且固定杆贯穿并延伸至外框的内部，所述外框与固定杆的连接处开设有通孔，所述固定杆的一端皆固定有齿板，所述齿盘的一侧安装有夹持部件。
7.优选的：所述支撑组件包括第二齿轮和支撑杆，所述支撑杆位于外框的内侧壁，且支撑杆与外框转动连接，所述支撑杆的外侧固定有第一齿轮，所述第二齿轮位于转轴的外侧，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合有链条，所述支撑杆的外侧固定有副齿轮，且副齿轮与齿盘相啮合。
8.优选的：所述固定杆的外侧开设有限位孔，所述外框的内侧壁对称设置有限位杆，且限位杆的一端贯穿限位孔并延伸至固定杆的一侧，且限位孔和限位杆活动连接。
9.优选的：所述外框的内部对称设置有支撑板，且支撑板分别与转轴和支撑杆的一端转动连接。
10.优选的：所述双向丝杆外侧的中间位置设置有防滑层，所述固定杆为方杆，所述通孔为长方形槽。
11.优选的：所述主齿轮和副齿轮的大小皆相同，且主齿轮和副齿轮的外侧皆设置有润滑涂层。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种精轧管生产用管件旋转限位机构：通过外框、齿盘、电机、转轴、主齿轮、双向丝杆、滑管、固定杆、齿板和通孔的相互配合使用，能够快速通过两侧带有齿块的齿板对旋转适宜角度的齿盘进行限位，而齿盘带动管件停止转动，两侧带有齿块的板同时与齿盘啮合不仅使限位更加稳定快速，而且可以限位任意角度，操作更加灵活，另外限位步骤简单易操作，节省时间，从而提高了工作效率，给人们的使用带来便利；通过固定杆、第一齿轮、链条、副齿轮和第二齿轮的相互配合使用，能够增加与齿盘的啮合部分带动齿盘平稳转动的同时对齿盘的底部起到一定的支撑作用，将齿盘与管件的重量分散至左右齿轮上，使得装置运行更加平稳，使用寿命更长；通过限位孔和限位杆的相互配合使用，能够增加对固定杆以及齿板的限位，使得固定板和齿板水平移动的路线更加笔直，进而使得齿板的齿块更准确地与齿盘啮合，更快速对齿盘进行限位，从而提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯剖图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的外框示意图。
17.图中：1、外框；2、齿盘；3、电机；4、转轴；5、主齿轮；6、支撑组件；7、双向丝杆；8、滑管；9、固定杆；10、齿板；11、通孔；12、夹持部件；13、支撑杆；14、第一齿轮；15、链条；16、副齿轮；17、限位孔；18、限位杆；19、第二齿轮。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1
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图3所示，本实施例提供了一种精轧管生产用管件旋转限位机构，包括外框1，外框1的内侧壁转动有齿盘2，外框1的内侧壁安装有电机3，电机3的输出轴固定有转轴4，转轴4的外侧固定有主齿轮5，且主齿轮5与齿盘2相啮合，外框1的内部设置有支撑组件6，外框1的外侧转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7的外侧对称设置有滑管8，且滑管8皆与双向丝杆7螺纹连接，滑管8的外侧固定有固定杆9，且固定杆9贯穿并延伸至外框1的内部，外框1与固定杆9的连接处开设有通孔11，固定杆9的一端皆固定有齿板10，齿盘2的一侧安装有夹持部件12。
20.在本实施例中，如图1
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2所示，支撑组件6包括第二齿轮19和支撑杆13，支撑杆13位于外框1的内侧壁，且支撑杆13与外框1转动连接，支撑杆13的外侧固定有第一齿轮14，第二齿轮19位于转轴4的外侧，第二齿轮19与第一齿轮14之间啮合有链条15，支撑杆13的外侧固定有副齿轮16，且副齿轮16与齿盘2相啮合，将精轧管管件通过夹持部件12夹持固定好后，启动电机3，电机3通过转轴4带动第二齿轮19和主齿轮5转动，第二齿轮19通过链条15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14则带动支撑杆13以及副齿轮16转动，副齿轮16和主齿轮5同向转动并带动与之啮合的齿盘2转，进而带动夹持管件进行旋转，能够增加与齿盘2啮合的部分，在带动齿盘2平稳转动的同时对齿盘2的底部起到一定的支撑作用，将齿盘2与管件的重量分散至左右齿轮上，使得装置运行更加平稳，使用寿命更长。
21.在本实施例中，如图1、3所示，固定杆9的外侧开设有限位孔17，外框1的内侧壁对称设置有限位杆18，且限位杆18的一端贯穿限位孔17并延伸至固定杆9的一侧，且限位孔17和限位杆18活动连接，固定杆9和齿板10向相反方向移动时，固定杆9通过限位孔17沿着限位杆18外侧笔直移动，限位杆18对固定杆9和齿板10的移动路线进行限位，使得固定杆9和齿板10水平移动的路线更加笔直，进而使得齿板10的齿块更准确地与齿盘2啮合，更快速对齿盘2进行限位，从而提高了装置的实用性。
22.在本实施例中，如图1
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2所示，外框1的内部对称设置有支撑板，且支撑板分别与转轴4和支撑杆13的一端转动连接，对转轴4和支撑杆13的一端起到支撑的作用，提高装置的稳定性。
23.在本实施例中，如图1、3所示，双向丝杆7外侧的中间位置设置有防滑层，固定杆9为方杆，通孔11为长方形槽，防滑层增加手部或者工具与双向丝杆7之间的摩擦力，使得旋转双向丝杆7更加省力方便，固定杆9为方杆和长方形槽的配合，使得通孔11对固定杆9起到很好地限位作用，固定杆9左右移动的路线更为精确平稳。
24.在本实施例中，如图1
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2所示，主齿轮5和副齿轮16的大小皆相同，且主齿轮5和副齿轮16的外侧皆设置有润滑涂层，润滑涂层提高主齿轮5和副齿轮16的防护效果，降低磨损。
25.如图1
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图3所示，本实施例提供了一种精轧管生产用管件旋转限位机构的工作过程如下：
26.步骤1：将精轧管管件通过夹持部件12夹持固定好后，启动电机3，电机3通过转轴4带动第二齿轮19和主齿轮5转动，第二齿轮19通过链条15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14则带动支撑杆13以及副齿轮16转动，副齿轮16和主齿轮5同向转动并带动与之啮合的齿盘2转，进而带动夹持管件进行旋转；
27.步骤2：精轧管旋转至适宜角度后，转动双向丝杆7，双向丝杆7带动两个滑管8向中间移动，滑管8带动固定杆9以及齿板10向中间的齿盘2靠近，暂停电机3，继续转动双向丝杆7，使得两个齿板10同时与齿盘2的两侧向啮合，对齿板10进行限位；
28.步骤3：固定杆9和齿板10向相反方向移动时，固定杆9通过限位孔17沿着限位杆18外侧笔直移动，限位杆18对固定杆9和齿板10的移动路线进行限位，使得齿板10移动位置更加平稳。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。