一种挖掘机边梁组对工装的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体涉及一种挖掘机边梁组对工装。


背景技术：

2.挖掘机又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。在对挖掘机生产过程中，需要对挖掘机的边梁进行组对安装，现有的挖掘机边梁在进行组对时，大多通过人工进行组对安装，在安装过程中，需要人工一点点的进行调节、找准，不仅影响其组对安装的效率，且不适用于对多种尺寸的挖掘机边梁进行组对安装。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种挖掘机边梁组对工装，能够有效地解决现有技术人工组对安装边梁劳动强度大的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种挖掘机边梁组对工装，包括：底板和滑槽；
8.其中，所述底板上表面竖直固接有导向杆，所述滑槽外壁上固接有导向管，所述导向杆可滑动的配合在所述导向管内，所述滑槽内可转动安装有蜗轮，所述蜗轮上同轴线固接有齿轮，所述滑槽一侧可转动的安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相匹配，所述滑槽内可滑动的安装有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条均啮合在所述齿轮上，所述第一齿条和所述第二齿条端部上均设有夹具，所述导向杆顶部竖直固接有第一电机，所述导向管外壁上竖直固接有第一螺母座，所述第一螺母座内螺接有第一螺杆，所述第一螺杆底端可转动的安装在所述底板上，所述第一螺杆顶端同轴线固接在所述第一电机的输出端上。
9.进一步地，所述夹具包括第二螺杆、滑杆、第二螺母座、滑管、连板和顶块，所述第一齿条和所述第二齿条均固接有轴承座，所述第二螺杆可转动的安装在所述轴承座内，所述滑杆固接在所述轴承座两侧，所述滑管固接在所述第二螺母座两侧，所述第二螺母座螺接在所述第二螺杆上，所述滑管可滑动的配合在所述滑杆上，所述连板一端铰接在所述第二螺母座上，所述连板的另一端铰接在所述顶块上。
10.进一步地，所述导向管上设有自锁结构，所述自锁结构用于防止所述导向管在所述导向杆上下滑。
11.进一步地，所述自锁结构包括安装架、楔形的锁舌和弹簧，所述安装架固接在所述导向管上，所述导向管上开设有通孔，所述锁舌可滑动的配合在所述通孔内，所述导向杆上
开设有楔形的限位槽，所述锁舌可滑动的配合在所述限位槽内，所述弹簧一端固接在所述锁舌上，所述弹簧的另一端抵接在所述安装架内壁上。
12.进一步地，所述底板下方设有驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述底板水平移动。
13.进一步地，所述驱动结构包括滑轨、底座、第三螺杆和第二电机，所述滑轨固接在所述底座上表面，所述底板底面两侧开设有导向槽，所述滑轨可滑动的配合在所述导向槽内，所述底板中部开设有螺孔，所述第三螺杆螺接在所述螺孔内，所述第二电机固接在所述底座上，所述第二电机的输出端与所述第三螺杆同轴线固接。
14.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动齿轮进行转动，齿轮驱动第一齿条和第二齿条在滑槽内滑动，从而对第一齿条和第二齿条上夹具的间距进行调节，以对不同长度的边梁进行夹持。启动第一电机，第一电机驱动第一螺杆转动，第一螺杆与第一螺母座配合可以驱动夹具上的边梁竖直移动，从而对边梁的高度进行调节，以方便找准及安装，导向杆与导向管配合，可以在边梁移动过程中起到导向的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图一；
19.图2为本实用新型的结构示意图二；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为本实用新型的剖面图一；
22.图5为本实用新型的剖面图二；
23.图6为本实用新型的a处放大图；
24.图中的标号分别代表：1
‑
底板；2
‑
导向杆；3
‑
导向管；4
‑
滑槽；5
‑
蜗轮；6
‑
齿轮；7
‑
蜗杆；8
‑
第一齿条；9
‑
第二齿条；10
‑
轴承座；11
‑
第二螺杆；12
‑
滑杆；13
‑
第二螺母座；14
‑
滑管；15
‑
连板；16
‑
顶块；17
‑
限位槽；18
‑
安装架；19
‑
锁舌；20
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弹簧；21
‑
第一螺杆；22
‑
第一螺母座；23
‑
第一电机；24
‑
导向槽；25
‑
滑轨；26
‑
底座；27
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螺孔；28
‑
第三螺杆；29
‑
第二电机。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例：
28.参照图1
‑
6，一种挖掘机边梁组对工装，包括底板1和滑槽4，底板1下方设有驱动结构，驱动结构用于驱动底板1水平移动，驱动结构包括滑轨25、底座26、第三螺杆28和第二电机29，滑轨25固接在底座26上表面，底板1底面两侧开设有导向槽24，滑轨25可滑动的配合在导向槽24内，底板1中部开设有螺孔27，第三螺杆28螺接在螺孔27内，第二电机29固接在底座26上，第二电机29的输出端与第三螺杆28同轴线固接。通过第二电机29驱动第三螺杆28转动，第三螺杆28在螺孔27内转动可以驱动底板1在滑轨26上滑动，从而对底板1的水平位置进行调整，以适应不同规格的边梁组队安装。
29.底板1上表面竖直固接有导向杆2，滑槽4外壁上固接有导向管3，导向杆2可滑动的配合在导向管3内，滑槽4内可转动安装有蜗轮5，蜗轮5上同轴线固接有齿轮6，滑槽4一侧可转动的安装有蜗杆7，蜗杆7与蜗轮5相匹配，滑槽4内可滑动的安装有第一齿条8和第二齿条9，第一齿条8和第二齿条9均啮合在齿轮6上，第一齿条8和第二齿条9端部上均设有夹具，导向杆2顶部竖直固接有第一电机23，导向管3外壁上竖直固接有第一螺母座22，第一螺母座22内螺接有第一螺杆21，第一螺杆21底端可转动的安装在底板1上，第一螺杆21顶端同轴线固接在第一电机23的输出端上。驱动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮5转动，蜗轮5带动齿轮6进行转动，齿轮6驱动第一齿条8和第二齿条9在滑槽4内滑动，从而对第一齿条8和第二齿条9上夹具的间距进行调节，以对不同长度的边梁进行夹持。启动第一电机23，第一电机23驱动第一螺杆21转动，第一螺杆21与第一螺母座22配合可以驱动夹具上的边梁竖直移动，从而对边梁的高度进行调节，以方便找准及安装，导向杆2与导向管3配合，可以在边梁移动过程中起到导向的作用。
30.夹具包括第二螺杆11、滑杆12、第二螺母座13、滑管14、连板15和顶块16，第一齿条8和第二齿条9均固接有轴承座10，第二螺杆11可转动的安装在轴承座10内，滑杆12固接在轴承座10两侧，滑管14固接在第二螺母座13两侧，第二螺母座13螺接在第二螺杆11上，滑管14可滑动的配合在滑杆12上，连板15一端铰接在第二螺母座13上，连板15的另一端铰接在顶块16上，夹具用于固定边梁，通过顶块16从边梁内部进行支撑，通过第二螺杆11与第二螺母座13配合来改变两个顶块16的间距，从而对不同规格的边梁进行支撑。
31.导向管3上设有自锁结构，自锁结构用于防止导向管3在导向杆2上下滑，自锁结构包括安装架18、楔形的锁舌19和弹簧20，安装架18固接在导向管3上，导向管3上开设有通孔，锁舌19可滑动的配合在通孔内，导向杆2上开设有楔形的限位槽17，锁舌19可滑动的配合在限位槽17内，弹簧20一端固接在锁舌19上，弹簧20的另一端抵接在安装架19内壁上。楔形的锁舌19与楔形的限位槽17相配合，导向管3上移过程中无影响，在导向管3下移时限位槽17对锁舌19起到限位作用，防止其下移，以防止边梁在安装过程中意外掉落。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。