一种耐磨钢棒快速锯切设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨钢棒技术领域，具体为一种耐磨钢棒快速锯切设备。


背景技术：

2.耐磨钢棒是一种用于棒磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，耐磨钢棒有两种，一种是热轧圆钢，另一种是调质热处理钢棒，热轧圆钢通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的耐磨钢棒。
3.耐磨钢棒使用时需要根据指定的规格进行切割成不同长度，常见的切割方式是将切割装置放置在需要切割的位置后进行切割，上述的切割方式无法保证切割面与棒体之间垂直，容易倾斜，使用时需要再次打磨，从而导致使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢棒快速锯切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐磨钢棒快速锯切设备，包括操作台、安装台、第一推杆电机、传动电机、切割轮、夹持机构和安装机构，所述夹持机构包括有第二推杆电机、滑盒、滑槽、固定板和夹块，所述安装机构包括有安装条、底座、支撑板、栓头、把手和凹槽；
7.通过上述方案，通过设置操作台，将物料通过输送台移动至托槽中，根据需要切割的长度将其移动至切割轮的底部，然后运行第一推杆电机，第一推杆电机的轴端通过支架带动滑台往下移动，同时运行传动电机，传动电机带动切割轮往下切割，切割完成后，运行第一推杆电机将切割轮往上移动，接着在通过输送台将物料下一段切割点移动至切割轮的底部，按照同样的方式再次切割，整个物料切割过程中，在操作台上保持水平状态，不会导致切割面倾斜，从而达到快速切割的效果。
8.优选的，所述操作台的中部设置安装台，所述安装台的顶端中部固定安装第一推杆电机，所述安装台的四角均固定安装有滑杆，所述第一推杆电机的输出轴端通过支架固定连接有滑台，所述滑台的四角均活动连接滑杆，所述滑台的底部固定安装传动电机，所述传动电机的输出端固定安装切割轮；
9.通过上述方案，通过设置滑杆，当第一推杆电机运行时，滑台的四角会在滑杆的中部上下滑动去调整切割轮的位置，滑杆可以避免滑台滑动时导致切割轮移位，通过滑杆和滑台之间的配合使用，从而达到便于限位的目的；
10.优选的，所述操作台的两侧均固定安装若干第二推杆电机，所述操作台位于第二推杆电机的输出轴一侧两端均固定安装滑盒，两侧所述滑盒的内部均开设滑槽，两侧所述滑槽的内部之间活动连接固定板，所述第二推杆电机的输出轴端固定连接固定板，所述固定板远离第二推杆电机的一侧固定连接夹块；
11.通过上述方案，通过设置第二推杆电机，当需要切割时，运行两侧的第二推杆电
机，第二推杆电机的输出轴端带动固定板往物料的两侧移动，直至夹块夹持在物料的两边将物料固定住，固定板移动时，其底部会在滑盒内部的滑槽中滑动，方便导向，通过夹块夹持，从而达到便于固定的目的；
12.优选的，所述操作台远离第二推杆电机的两侧均固定连接安装条，两侧所述安装条的顶部两端均通过底座固定安装支撑板，两侧所述支撑板的内部均活动安装栓头，所述栓头的顶部固定安装把手，两侧所述安装条位于栓头的底部均开设凹槽；
13.通过上述方案，通过设置安装条，安装本设备时，将操作台两侧的安装条放置在指定的安装位上，将安装条底部的凹槽对着安装孔，接着转动把手，把手会带动栓头往下移动，直至栓头穿过凹槽固定在指定的安装孔中，从而达到便于安装的目的；
14.优选的，所述安装台位于滑杆的顶部均设置有弹簧，四角所述弹簧的底部均活动连接滑台；
15.通过上述方案，通过设置弹簧，当第一推杆电机带动滑台往上移动时，滑台的顶部带动弹簧收缩，从而达到限位的目的；
16.优选的，所述滑杆的顶部通过柱头固定连接安装台，所述滑杆的底部通过套筒固定连接操作台，所述操作台的中部开设有托槽；
17.通过上述方案，通过设置托槽，操作台中部开设的托槽可以方便放置物料，将物料放置在其上时，可以起到定位的作用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.该一种耐磨钢棒快速锯切设备，通过设置操作台，将物料通过输送台移动至托槽中，根据需要切割的长度将其移动至切割轮的底部，然后运行第一推杆电机，第一推杆电机的轴端通过支架带动滑台往下移动，同时运行传动电机，传动电机带动切割轮往下切割，切割完成后，运行第一推杆电机将切割轮往上移动，接着在通过输送台将物料下一段切割点移动至切割轮的底部，按照同样的方式再次切割，整个物料切割过程中，在操作台上保持水平状态，不会导致切割面倾斜，从而达到快速切割的效果。
20.2.该一种耐磨钢棒快速锯切设备，通过设置第二推杆电机，当需要切割时，运行两侧的第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴端带动固定板往物料的两侧移动，直至夹块夹持在物料的两边将物料固定住，固定板移动时，其底部会在滑盒内部的滑槽中滑动，方便导向，通过夹块夹持，从而达到便于固定的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的传动电机安装结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
24.图4为本实用新型图1中b处的放大示意图。
25.图中：1、操作台；2、安装台；3、第一推杆电机；4、传动电机；5、切割轮；6、夹持机构；7、安装机构；8、第二推杆电机；9、滑盒；10、滑槽；11、固定板；12、夹块；13、安装条；14、底座；15、支撑板；16、栓头；17、把手；18、凹槽；19、滑杆；20、支架；21、滑台；22、弹簧；23、柱头；24、套筒；25、托槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
31.一种耐磨钢棒快速锯切设备，包括操作台1、安装台2、第一推杆电机3、传动电机4、切割轮5、夹持机构6和安装机构7，夹持机构6包括有第二推杆电机8、滑盒9、滑槽10、固定板11和夹块12，安装机构7包括有安装条13、底座14、支撑板15、栓头16、把手17和凹槽18；
32.通过上述方案，通过设置操作台1，将物料通过输送台移动至托槽25中，根据需要切割的长度将其移动至切割轮5的底部，然后运行第一推杆电机3，第一推杆电机3的轴端通过支架20带动滑台21往下移动，同时运行传动电机4，传动电机4带动切割轮5往下切割，切割完成后，运行第一推杆电机3将切割轮5往上移动，接着在通过输送台将物料下一段切割点移动至切割轮5的底部，按照同样的方式再次切割，整个物料切割过程中，在操作台1上保持水平状态，不会导致切割面倾斜，从而达到快速切割的效果。
33.本实施例中，优选的，操作台1的中部设置安装台2，安装台2的顶端中部固定安装第一推杆电机3，安装台2的四角均固定安装有滑杆19，第一推杆电机3的输出轴端通过支架20固定连接有滑台21，滑台21的四角均活动连接滑杆19，滑台21的底部固定安装传动电机4，传动电机4的输出端固定安装切割轮5；
34.通过上述方案，通过设置滑杆19，当第一推杆电机3运行时，滑台21的四角会在滑杆19的中部上下滑动去调整切割轮5的位置，滑杆19可以避免滑台21滑动时导致切割轮5移位，通过滑杆19和滑台21之间的配合使用，从而达到便于限位的目的；
35.本实施例中，优选的，操作台1的两侧均固定安装若干第二推杆电机8，操作台1位于第二推杆电机8的输出轴一侧两端均固定安装滑盒9，两侧滑盒9的内部均开设滑槽10，两侧滑槽10的内部之间活动连接固定板11，第二推杆电机8的输出轴端固定连接固定板11，固定板11远离第二推杆电机8的一侧固定连接夹块12；
36.通过上述方案，通过设置第二推杆电机8，当需要切割时，运行两侧的第二推杆电
机8，第二推杆电机8的输出轴端带动固定板11往物料的两侧移动，直至夹块12夹持在物料的两边将物料固定住，固定板11移动时，其底部会在滑盒9内部的滑槽10中滑动，方便导向，通过夹块12夹持，从而达到便于固定的目的；
37.本实施例中，优选的，操作台1远离第二推杆电机8的两侧均固定连接安装条13，两侧安装条13的顶部两端均通过底座14固定安装支撑板15，两侧支撑板15的内部均活动安装栓头16，栓头16的顶部固定安装把手17，两侧安装条13位于栓头16的底部均开设凹槽18；
38.通过上述方案，通过设置安装条13，安装本设备时，将操作台1两侧的安装条13放置在指定的安装位上，将安装条13底部的凹槽18对着安装孔，接着转动把手17，把手17会带动栓头16往下移动，直至栓头16穿过凹槽18固定在指定的安装孔中，从而达到便于安装的目的；
39.本实施例中，优选的，安装台2位于滑杆19的顶部均设置有弹簧22，四角弹簧22的底部均活动连接滑台21；
40.通过上述方案，通过设置弹簧22，当第一推杆电机3带动滑台21往上移动时，滑台21的顶部带动弹簧22收缩，从而达到限位的目的；
41.本实施例中，优选的，滑杆19的顶部通过柱头23固定连接安装台2，滑杆19的底部通过套筒24固定连接操作台1，操作台1的中部开设有托槽25；
42.通过上述方案，通过设置托槽25，操作台1中部开设的托槽25可以方便放置物料，将物料放置在其上时，可以起到定位的作用。
43.本实施例的一种耐磨钢棒快速锯切设备在使用时，通过设置操作台1，将物料通过输送台移动至托槽25中，根据需要切割的长度将其移动至切割轮5的底部，然后运行第一推杆电机3，第一推杆电机3的轴端通过支架20带动滑台21往下移动，同时运行传动电机4，传动电机4带动切割轮5往下切割，切割完成后，运行第一推杆电机3将切割轮5往上移动，接着在通过输送台将物料下一段切割点移动至切割轮5的底部，按照同样的方式再次切割，整个物料切割过程中，在操作台1上保持水平状态，不会导致切割面倾斜，从而达到快速切割的效果，通过设置第二推杆电机8，当需要切割时，运行两侧的第二推杆电机8，第二推杆电机8的输出轴端带动固定板11往物料的两侧移动，直至夹块12夹持在物料的两边将物料固定住，固定板11移动时，其底部会在滑盒9内部的滑槽10中滑动，方便导向，通过夹块12夹持，从而达到便于固定的目的。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。