一种异型丝扁钢拉拔机的制作方法

1.本实用新型涉及钢带生产技术领域，具体为一种异型丝扁钢拉拔机。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。传统的钢带生产效率低下，自动化程度低，需要人工打磨，耗时耗力，并且校准不佳，不利于流水化生产作业，不利于卷收，因此，需要一种异型丝扁钢拉拔机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种异型丝扁钢拉拔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种异型丝扁钢拉拔机，包括底座，所述底座上端面右侧设置有第一校准定位座，所述第一校准定位座上下两侧转动安装有压辊，所述第一校准定位座左侧设置有第二校准定位座，所述第二校准定位座上下两侧转动安装有粗压辊，所述第二校准定位座左侧设置有模具框，所述模具框左右两侧壁设置有传输孔，左右两侧的传输孔之间安装有模具，所述底座左端面固定连接有底板，所述底板上端面安装有拉拔组件，所述底板左端面固定连接有安装座，所述安装座上端面右侧安装有校准组件，所述安装座上端面左侧连接有安装板，所述安装板后端面安装有打磨装置，所述安装座左侧安装有卷收装置。
6.所述拉拔组件包括第一组拉拔滚筒、第二组拉拔滚筒、第三组拉拔滚筒和第四组拉拔滚筒，所述第一组拉拔滚筒、第二组拉拔滚筒、第三组拉拔滚筒和第四组拉拔滚筒在底板上从右向左依次安装，所述第一组拉拔滚筒、第二组拉拔滚筒、第三组拉拔滚筒和第四组拉拔滚筒均包括从动齿轮盘，所述从动齿轮盘前端面固定连接有钢带拉拔滚筒，所述第二组拉拔滚筒和第三组拉拔滚筒之间安装有主动齿轮，所述第一组拉拔滚筒和第二组拉拔滚筒中的从动齿轮盘相互啮合，所述第三组拉拔滚筒和第四组拉拔滚筒中的从动齿轮盘相互啮合，所述第二组拉拔滚筒和第三组拉拔滚筒中的从动齿轮盘分别与主动齿轮啮合。
7.所述校准组件包括六组校准钢带轮，六组校准钢带轮为两两对称设置，所述钢带在两两对称设置的校准钢带轮之间设置。
8.所述打磨装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别在钢带上下两侧安装，所述第一电机和第二电机输出端分别套装有打磨钢刷，所述安装板后方左侧设置有第三校准定位座，所述第三校准定位座上下两侧转动安装有传输导辊。
9.所述安装板后端面设置有若干吸尘口，所述安装板上端面安装有气泵，所述气泵输入端通过波纹管与吸尘口连接，所述气泵输出端连接有集尘布袋，所述底座内设置有水腔，所述底座后端面安装有水泵，所述水泵输入端伸入水腔内底部，所述水泵输出端与模具
框连接，所述模具框右端面与水腔之间连接有出水管。
10.所述卷收装置包括固定架，所述固定架上转动安装有卷收轮盘，固定架的后端安装固定有收线电机，收线电机与卷收轮盘驱动连接。
11.所述固定架上端面右侧安装有矩形框，所述矩形框内上下侧壁固定连接有固定块，上下侧固定块之间前后两侧固定连接有导杆，所述钢带在前后侧导杆之间传输，所述第一组拉拔滚筒、第二组拉拔滚筒、第三组拉拔滚筒和第四组拉拔滚筒中的钢带拉拔滚筒直径不同，所述钢带依次经过第二组拉拔滚筒、第一组拉拔滚筒、第四组拉拔滚筒和第三组拉拔滚筒中的钢带拉拔滚筒进行传输，所述钢带在第一组拉拔滚筒、第二组拉拔滚筒、第三组拉拔滚筒和第四组拉拔滚筒之间呈
‘8’
形传输。
12.所述钢带拉拔滚筒表面浇筑有一层橡胶，所述底板后端还安装固定有拉拔驱动电机和变速箱，拉拔驱动电机的输出端与变速箱输入端驱动连接，变速箱的输出端与主动齿轮驱动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种异型丝扁钢拉拔机，钢带经过压辊传输进入，校正轮保证钢带平稳输入，随后钢带经过压辊进行校准传输，经过粗压辊进行校准传输，经过模具框中的传输孔传输，左右两侧的传输孔之间安装有模具，其中模具中的模孔为梯形状设置，钢带刚进入模具时厚度较大，经过模具拉拔后厚度变薄，随后通过拉拔组件进行拉拔传输，使得钢带的厚度更加薄，随后钢带经过校准组件进行校准，经过打磨装置进行打磨，最后通过卷收装置实现卷收，自动化程度高，操作方便，原理简单，效率高，值得推广。
附图说明
14.图1为一种异型丝扁钢拉拔机的整体结构示意图；
15.图2为一种异型丝扁钢拉拔机的矩形框结构示意图；
16.图3为一种异型丝扁钢拉拔机的校准组件结构示意图；
17.图4为一种异型丝扁钢拉拔机的校正轮结构示意图；
18.图5为一种异型丝扁钢拉拔机的压辊结构示意图；
19.图6为一种异型丝扁钢拉拔机的底座结构示意图。
20.图中：1
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底座，2
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模具，3
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水腔，4
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出水管，5
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水泵，6
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压辊，7
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第一校准定位座，8
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粗压辊，9
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第二校准定位座，10
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传输孔，11
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模具框，12
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钢带拉拔滚筒，13
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从动齿轮盘，14
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第二组拉拔滚筒，15
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主动齿轮，16
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第三组拉拔滚筒，17
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第四组拉拔滚筒，18
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钢刷，19
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第一电机，20
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打磨装置，21
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传输导辊，22
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第三校准定位座，23
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卷收轮盘，24
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固定架，25
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第二电机，26
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安装座，27
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底板，28
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第一组拉拔滚筒，29
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导杆，30
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矩形框，31
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固定块，32
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钢带，33
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校准钢带轮，34
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打磨装置，35
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安装板，36
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校准组件，37
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拉拔组件，38
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集尘布袋，39
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气泵，40
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吸尘口，41
‑
压带辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种异型丝扁钢拉拔机，所述底座1上端面右侧设置有第一校准定位座7，所述第一校准定位座7上下两侧转动安装有压辊6，所述第一校准定位座7左侧设置有第二校准定位座9，所述第二校准定位座9上下两侧转动安装有粗压辊8，所述第二校准定位座9左侧设置有模具框11，所述模具框11左右两侧壁设置有传输孔10，左右两侧的传输孔10之间安装有模具2，所述底座1左端面固定连接有底板27，所述底板27上端面安装有拉拔组件37，所述底板27左端面固定连接有安装座26，所述安装座26上端面右侧安装有校准组件36，所述安装座26上端面左侧连接有安装板35，所述安装板35后端面安装有打磨装置20，所述安装座26左侧安装有卷收装置34。
23.钢带经过压辊6传输进入，校正轮4保证钢带平稳输入，随后钢带经过压辊6进行校准传输，经过粗压辊8进行校准传输，经过模具框11中的传输孔10传输，左右两侧的传输孔10之间安装有模具2，其中模具2中的模孔为梯形状设置，钢带刚进入模具2时厚度较大，经过模具2拉拔后厚度变薄，随后通过拉拔组件37进行拉拔传输，使得钢带2的厚度更加薄，随后钢带经过校准组件36进行校准，经过打磨装置20进行打磨，最后通过卷收装置34实现卷收。
24.所述拉拔组件37包括第一组拉拔滚筒28、第二组拉拔滚筒14、第三组拉拔滚筒16和第四组拉拔滚筒17，所述第一组拉拔滚筒28、第二组拉拔滚筒14、第三组拉拔滚筒16和第四组拉拔滚筒17在底板27上从右向左依次安装，所述第一组拉拔滚筒28、第二组拉拔滚筒14、第三组拉拔滚筒16和第四组拉拔滚筒17均包括从动齿轮盘13，所述从动齿轮盘13前端面固定连接有钢带拉拔滚筒12，所述第二组拉拔滚筒14和第三组拉拔滚筒16之间安装有主动齿轮15，所述第一组拉拔滚筒28和第二组拉拔滚筒14中的从动齿轮盘13相互啮合，所述第三组拉拔滚筒16和第四组拉拔滚筒17中的从动齿轮盘13相互啮合，所述第二组拉拔滚筒14和第三组拉拔滚筒16中的从动齿轮盘13分别与主动齿轮15啮合。
25.拉拔驱动电机带动主动齿轮15转动，主动齿轮15、第一组拉拔滚筒28、第二组拉拔滚筒14、第三组拉拔滚筒16和第四组拉拔滚筒17之间相互啮合，所以，主动齿轮15带动第一组拉拔滚筒28、第二组拉拔滚筒14、第三组拉拔滚筒16和第四组拉拔滚筒17转动，实现钢带的传输，此外，在第三组拉拔滚筒16上方还安装有钢带压紧装置，增加钢带与滚轮之间的摩擦力。
26.所述校准组件36包括六组校准钢带轮33，六组校准钢带轮33为两两对称设置，所述钢带32在两两对称设置的校准钢带轮33之间设置，用于钢带32传输校准。
27.所述打磨装置20包括第一电机19和第二电机25，所述第一电机19和第二电机25分别在钢带32上下两侧安装，所述第一电机19和第二电机25输出端分别套装有打磨钢刷18，第一电机19和第二电机25带动打磨钢刷18转动，分别对钢带32上下表面进行打磨，所述安装板35后方左侧设置有第三校准定位座22，所述第三校准定位座22上下两侧转动安装有传输导辊21，实现打磨后的钢带32传输。
28.所述安装板35后端面设置有若干吸尘口40，所述安装板35上端面安装有气泵39，所述气泵39输入端通过波纹管与吸尘口40连接，所述气泵39输出端连接有集尘布袋38，所述底座1内设置有水腔3，所述底座1后端面安装有水泵5，所述水泵5输入端伸入水腔3内底部，所述水泵5输出端与模具框11连接，所述模具框11右端面与水腔3之间连接有出水管4。
29.钢带32在模具框11内传输过程中，钢带32通过压带辊41传输，并且水泵5将水腔3内的水抽出并泵入模具框11内，对通过模具切削的钢带32进行冷却，冷却后的水通过出水管4回到水腔3中，实现钢带32切削循环冷却，钢带32经过表面打磨装置20打磨后会产生大量的粉尘，气泵39将粉尘吸收并泵入集尘布袋38内，减少生产环境污染。
30.所述卷收装置34包括固定架24，所述固定架24上转动安装有卷收轮盘23，固定架24的后端安装固定有收线电机，收线电机与卷收轮盘23驱动连接，收线电机带动卷收轮盘23转动，实现钢带32收卷作业。
31.所述固定架24上端面右侧安装有矩形框30，所述矩形框30内上下侧壁固定连接有固定块31，上下侧固定块31之间前后两侧固定连接有导杆29，所述钢带32在前后侧导杆29之间传输，所述第一组拉拔滚筒28、第二组拉拔滚筒14、第三组拉拔滚筒16和第四组拉拔滚筒17中的钢带拉拔滚筒12直径不同，所述钢带32依次经过第二组拉拔滚筒14、第一组拉拔滚筒28、第四组拉拔滚筒17和第三组拉拔滚筒16中的钢带拉拔滚筒12进行传输，所述钢带32在第一组拉拔滚筒28、第二组拉拔滚筒14、第三组拉拔滚筒16和第四组拉拔滚筒17之间呈
‘8’
形传输，传输效果好，效率高，实现钢带32传输过程中的拉拔作业。
32.所述钢带拉拔滚筒12表面覆盖有一层橡胶，橡胶增加钢带拉拔滚筒12与钢带32之间的附着力，保证传输稳定性和传输精确度。所述底板27后端还安装固定有拉拔驱动电机和变速箱，拉拔驱动电机的输出端与变速箱输入端驱动连接，变速箱的输出端与主动齿轮15驱动连接，通过一个拉拔驱动电机带动一个变速箱、一个变速箱带四只钢带拉拔滚筒12转动，从而实现速度均匀的拉拔，拉拔后的异型丝钢带直线度较高，宽度较宽。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。