一种具有缓冲机构的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及带锯床设备领域，特别是涉及一种具有缓冲机构的锯床。


背景技术：

2.锯床是一种以锯带、锯片等刀具对需要切割的物料进行切割的机床，现有的锯床包括工作台及切割装置部分，其中工作平台用于放置需要被切割的物料，切割装置对放置在工作台上的切割物料进行切割。
3.在切割物料的过程中，由于不易把握锯带和切割物料之间的距离，所以在切割物料的起始阶段，常常出现锯带直接以过高的速度与切割物料发生切割接触的情形，这样就很容易导致锯带磨损高，使用寿命短，造成生产成本的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有缓冲机构的锯床,能够避免锯带直接高速与切割物料发生切割接触的情形出现。
5.本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种具有缓冲机构的锯床，包括底座、立柱、锯架和缓冲机构；所述底座上设有工作平台，所述工作平台用于放置并夹持需要切割的物料；所述立柱设置在底座上；所述底座内设有用于驱动立柱升降的第一驱动装置；所述锯架安装在立柱上且位于工作平台的上方，所述锯架可随立柱升降；所述锯架上转动连接有由主电机驱动的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上套设有用于切割物料的锯带；所述缓冲机构包括导向座、导向杆、缓冲顶板和触发器；位于工作平台的正上方的所述锯架上水平设有导轨导臂，所述导轨导臂处于主动轮和从动轮之间；所述导向座安装在导轨导臂上，所述导向杆顶部向上穿出导向座并滑动升降地安装在导向座上；所述导向杆底部竖直抵在位于工作平台上的切割物料顶端，且导向杆的底端低于位于导轨导臂下方的锯带的底端；所述缓冲顶板安装在导向杆顶部，所述触发器安装在导向座上，缓冲顶板底部设有可上下调节高度的接触凸起，所述接触凸起底部抵在触发器上；所述触发器通过反馈锯带与切割物料间的距离给控制器以控制主电机的转速。
6.根据本实用新型实施例的具有缓冲机构的锯床，至少具有如下有益效果：锯架随着立柱做上下升降运动，带动导轨导臂上下升降，从而带动导向杆下降和上升。当锯架下降时，导向杆逐渐上升，锯带向下接近切割物料，由于导向杆下端抵在切割物料上，将其顶部的缓冲顶板向上顶起上升，最终使得接触凸起逐渐与触发器脱离接触，触发器启动，将信号反馈给控制器，控制器控制主电机加快转动速度，从而加快锯带转速，加速切割；当锯架上升时，导向杆下降，缓冲顶板下降，最终接触凸起又抵住触发器，触发器将信号反馈给控制器，控制器控制主电机降低转速，从而实现锯带降速。本实用新型能够避免锯带以过高的速度与切割物料直接发生切割接触的情形出现，起到保护锯带的作用，实现节约成本的目的。同时，接触凸起可以上下调节高度，那么，当切割物料的尺寸大小改变时，在初始状态下，也
能通过调节接触凸起的高度，使接触凸起抵住触发器，且导向杆底部抵在切割物料上，扩大了本实用新型适用范围。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述接触凸起为第一螺栓，所述第一螺栓的螺杆端向上拧穿缓冲顶板，并通过调解螺帽固定在缓冲顶板上，所述第一螺栓的螺帽端抵在触发器上。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲顶板上还固定安装有限位螺栓，所述限位螺栓的螺杆端向上拧穿缓冲顶板，并通过限位螺帽固定在缓冲顶板上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导向杆底部安装有用于挡住切割切屑的挡屑板，所述挡屑板与导向杆可拆卸地安装，所述工作平台上设有用于收集挡屑板挡住的切屑的传送槽，所述传送槽位于挡屑板的正下方；所述底座内设有用于接收传送槽传送出的切屑的集屑槽。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述挡屑板上还设有用于挡住向上飞出的切屑的挡屑罩。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述挡屑板底部具有与切割物料形状匹配的弧形槽。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述工作平台上还设有与集屑槽导通的集屑孔。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述工作平台上设有用于夹持物料的右定位座和左定位座，所述右定位座固设在工作平台上，所述左定位座滑动安装在工作平台上；所述左定位座通过第二驱动装置驱动并朝向右定位座滑动，以将切割物料抵紧在右定位座和左定位座之间。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述右定位座顶部、左定位座顶部分别设有用于容纳挡屑板底部两个端部的卡槽。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述导轨导臂上安装有固定导臂和活动导臂，所述固定导臂的下侧、活动导臂的下侧均夹持于位于导轨导臂下方的锯带上；所述导向座安装在固定导臂和活动导臂之间的导轨导臂上。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2是图1中a处放大图；
20.图3是图1中挡屑板的安装结构示意图；
21.图4是图3中挡屑板的左视图；
22.图5是图1中工作平台的结构示意图。
23.附图标记：
24.底座100、工作平台101、集屑孔102、左定位座103、右定位座104、第二驱动装置105、卡槽106、滑轨107、传送槽108、立柱200、锯架 300、锯带301、导轨导臂302、活动导臂
303、固定导臂304、缓冲机构400、导向座401、导向杆402、缓冲顶板403、触发器404、接触凸起405、调解螺帽406、限位螺栓407、限位螺帽408、挡屑板409、挡屑罩410、物料500。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.参照图1和图2，本实用新型的一种具有缓冲机构的锯床，包括底座100、立柱200、锯架300和缓冲机构400；所述底座100上设有工作平台101，所述工作平台101用于放置并夹持需要切割的物料500；所述立柱200设置在底座100上；所述底座100内设有用于驱动立柱200 升降的第一驱动装置；所述锯架300安装在立柱200上且位于工作平台 101的上方，所述锯架300可随立柱200升降；所述锯架300上转动连接有由主电机驱动的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上套设有用于切割物料500的锯带301；所述缓冲机构400包括导向座401、导向杆402、缓冲顶板403和触发器404；位于工作平台101的正上方的所述锯架300 上水平设有导轨导臂302，所述导轨导臂302处于主动轮和从动轮之间；所述导向座401安装在导轨导臂302上，所述导向杆402顶部向上穿出导向座401并滑动升降地安装在导向座401上；所述导向杆402底部竖直抵在位于工作平台101上的切割物料500顶端，且导向杆402的底端低于位于导轨导臂302下方的锯带301的底端；所述缓冲顶板403安装在导向杆402顶部，所述触发器404安装在导向座401上，缓冲顶板403 底部设有可上下调节高度的接触凸起405，所述接触凸起405底部抵在触发器404上；所述触发器404通过反馈锯带301与切割物料500间的距离给控制器以控制主电机的转速。
31.本实用新型的工作原理如下：
32.锯架300随着立柱200做上下升降运动，带动导轨导臂302上下升降，从而带动导向杆402下降和上升。当锯架300下降时，导向杆402 逐渐上升，锯带301向下接近切割物料500，由于导向杆402下端抵在切割物料500上，将其顶部的缓冲顶板403向上顶起上升，最终
使得接触凸起405逐渐与触发器404脱离接触，触发器404启动，将信号反馈给控制器，控制器控制主电机加快转动速度，从而加快锯带301转速，加速切割物料500；当锯架300上升时，导向杆402下降，缓冲顶板403 下降，最终接触凸起405又抵住触发器404，触发器404将信号反馈给控制器，控制器控制主电机降低转速，从而实现锯带301降速。本实用新型能够避免锯带301直接与切割物料500发生高速接触的情形出现，起到保护锯带301的作用，延长锯带301的使用时长，实现节约成本的目的。同时，接触凸起405可以上下调节高度，那么，当切割物料500 的尺寸大小改变时，在初始状态下，也能通过调节接触凸起405的高度，使接触凸起405抵住触发器，且导向杆402底部抵在切割物料500上，扩大了本实用新型使用范围。
33.具体地，如图2所示，在本实施例中，接触凸起405为第一螺栓，第一螺栓的螺杆端向上拧穿缓冲顶板403，并通过调解螺帽406固定在缓冲顶板403上，第一螺栓的螺帽端抵在触发器404上。第一螺栓的设置，能够实现接触凸起405的位置高度可调。当切割物料500尺寸较大时，导向杆402被向上顶起，可以将第一螺栓下调，保证接触凸起405 始终能够抵住触发器404的触发端；当切割物料500尺寸较小时，可以将第一螺栓上调，保证导向杆402底端始终抵在切割物料500顶部。扩大了本实用新型的适用范围。
34.为了保证第一螺栓和触发器404接触的稳定性，在本实施例中，如图2所示，缓冲顶板403上还固定安装有限位螺栓407，限位螺栓407 的螺杆端向上拧穿缓冲顶板403，并通过限位螺帽408固定在缓冲顶板 403上。
35.如图3和图4所示，在本实施例中，导向杆402底部可拆卸地安装有用于挡住切割切屑的挡屑板409，工作平台101上设有用于收集挡屑板409挡住的切屑的传送槽108，传送槽108位于挡屑板409的正下方，底座100内设有用于接收传送槽108传送出的切屑的集屑槽。
36.具体地，切割物料500被传送辊传输到工作平台101上，会被夹紧固定在工作平台101上，锯带301在切割的过程中，会产生大量的切屑四处飞散，挡屑板409的设置，可以挡住向传送辊方向飞散的切屑，并最大可能的将切屑控制在工作平台101上，防止切屑掉落到传送辊上，保证传送机构上的清洁，从而减小后期清理切屑的难度，减小工作量。同时，被挡在工作平台101上的切屑会掉落到传送槽108内，传送槽108 向下倾斜设置，切屑从传送槽108直接滑进底座100内的集屑槽内，为切屑的回收提供便利。
37.另外，在本实施例中，导向杆402与挡屑板409采用螺栓连接，当需要加工不同尺寸大小的物料500，可以采取调整接触凸起405的高度，同时更换挡屑板409的方式，扩大了本实用新型的适用范围。
38.如图3和图4所示，在本实施例中，挡屑板409上还设有用于挡住向上飞出的切屑的挡屑罩410。挡屑罩410挡住向上飞出的切屑，被挡屑罩410挡住的切屑也会掉落到传送槽108内，最终进入集屑槽。
39.如图3和图4所示，在本实施例中，挡屑板409底部具有与切割物料500形状匹配的弧形槽。在具体切割大型圆柱钢材的过程中，弧形槽刚好与圆柱钢材的顶部形状匹配，能够最大限度的挡住切屑。在其他实施例中，如果需要切割方形的物料500，也可以更换成与方形物料形状匹配的挡屑板409。
40.为了最大限度的减少工作平台101上的切屑，保持工作平台101上的环境卫生，在本实施例中，如图5所示，还在工作平台101上设有与集屑槽导通的集屑孔102。切屑可以通过集屑孔102直接进入底座100 集屑槽内。
41.在本实施例中，如图1和图5所示，工作平台101上设有用于夹持物料500的右定位座104和左定位座103，右定位座104固设在工作平台101上，左定位座103滑动安装在工作平台101上。左定位座103通过第二驱动装置105驱动，可以在滑轨107上向右定位座104滑动，将切割物料500抵向右定位座104，并将切割物料500夹紧在右定位座104 和左定位座103之间。需要说明的是，上文所说的第一驱动装置和第二驱动装置105均可采用油缸。
42.如图2和图5所示，在本实施例中，右定位座104顶部、左定位座 103顶部分别设有用于容纳挡屑板409底部两个端部的卡槽106。卡槽 106与挡屑板409底部两个端部的形状匹配，可以避免挡屑板409滑动，增强系统结构的稳定性。
43.如图1所示，在本实施例中，导轨导臂302上安装有固定导臂304 和活动导臂303，固定导臂304的下侧、活动导臂303的下侧均夹持于位于导轨导臂302下方的锯带301上。导向座401安装在固定导臂304 和活动导臂303之间的导轨导臂302上。固定导臂304和活动导臂303 的设置，能够保证锯带301在切屑的过程中的位置稳定性，保证切割的精准度。活动导臂303能够在导轨导臂302上滑动，可以根据切割物料 500的大小，调整所需锯带301切割段的长度。导向座401安装在固定导臂304和活动导臂303之间的导轨导臂302上，可以使系统的结构紧凑，且便于观察。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。