一种机壳铆压机的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工领域，尤其是一种机壳铆压机。


背景技术：

2.现有的端盖和机壳的装配都是采用将端盖向下压入机壳，只将端盖竖直方向压入机壳容易造成端盖和机壳的连接不够牢固。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种机壳铆压机，解决了端盖和机壳连接不够牢固的问题。
4.一种机壳铆压机，包括：竖直移动装置、铆压总成和工作台，所述工作台用于承载端盖和机壳，所述竖直移动装置用于驱动铆压总成竖直方向运动，所述铆压总成包括铆压机壳和多个滑块，所述滑块与铆压机壳滑动连接，所述滑块在水平面上做圆周排布，所述滑块同步径向运动挤压端盖使端盖产生形变后与机壳过盈配合。
5.进一步地，所述铆压总成还包括中心柱和连接柱，所述铆压机壳中部形成有第一通孔，所述铆压机壳插入第一通孔中并与铆压机壳滑动连接；所述连接柱位于中心柱外侧并与中心柱固定连接，所述铆压机壳形成有空腔，所述连接柱穿入空腔中并与铆压机壳滑动连接，所述连接柱下端与限位板固定连接，所述限位板在空腔内部并限制连接柱离开空腔；所述中心柱下方形成有多个第一斜面，所述滑块靠近中心柱的一端形成有第二斜面，所述竖直移动装置驱动中心柱竖直方向运动，所述第一斜面和第二斜面接触，所述中心柱相对滑块向下运动驱动滑块径向向外运动。
6.进一步地，所述铆压机壳包括上部壳体、中部壳体和下部壳体，所述中部壳体上方与上部壳体固定连接，所述中部壳体下方与下部壳体固定连接，所述中部壳体下方形成有第一槽，所述下部壳体形成有第二槽，所述第一槽和第二槽相连通，所述滑块上部位于第一槽内部，所述滑块下部位于第二槽中，所述滑块下部形成有扩张钩，所述扩张钩向下穿出第二槽；所述第一槽限制滑块竖直方向运动，所述第二槽限制滑块周向运动。
7.进一步地，还包括第二压缩弹簧，所述滑块远离中心柱的一端形成有盲孔，所述第二压缩弹簧一端插入盲孔并与盲孔的端面接触，另一端与下部壳体内壁接触。
8.进一步地，还包括第一压缩弹簧，所述中心柱外侧与多个连接柱固定连接，所述连接柱外侧套装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧与铆压机壳接触。
9.进一步地，还包括机架、传送带和顶升装置，所述传送带位于工作台下方两侧，所述顶升装置位于两条传送带之间，所述顶升装置包括顶升板和顶升气缸，所述顶升气缸的缸体与机架固定连接，所述顶升气缸的活塞杆与顶升板固定连接。
10.进一步地，还包括安装板，所述竖直移动装置包括电机、丝杠、固定板、皮带、丝母和导柱，所述导柱下方与机架固定连接，所述导柱上方与固定板固定连接，所述电机与固定板固定连接，所述丝母与固定板转动连接，所述电机的输出轴与主动皮带轮固定连接，所述
丝母外侧与从动皮带轮固定连接，所述主动皮带轮通过皮带驱动从动皮带轮转动，所述丝母套装在丝杠外侧并与丝杠连接，所述丝杠下端与安装板固定连接，所述安装板与导柱滑动连接；所述安装板与中心柱固定连接。
11.进一步地，所述中心柱和铆压机壳的轴线位重合，所述滑块做圆周排布的圆周的圆心位于轴线上。
12.进一步地，所述中心柱中部形成有第二通孔，所述第二通孔用于容纳丝杠。
13.进一步地，所述端盖形成有向上凸出的截面为u形的环形部，所述机壳从下方插入环形部中，所述滑块与环形部上方靠近中心柱的侧面接触；所述工作台上方与支撑架固定连接，所述机壳放置在支撑架上方。
14.进一步地，滑块分为多对，每对有两个滑块，同一对的两个滑块位于滑块所围成的圆的直径上。
15.本实用新型具有如下优点：竖直压入端盖后的机壳后随着工作台输送到竖直移动装置下方，竖直移动装置驱动铆压总成向下运动，铆压总成的滑块向外径向运动将端盖撑大变形，使端盖侧面与机壳侧面进一步过盈配合，使端盖和机壳的固定更加牢固，解决了端盖和机壳连接不够牢固的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1：本实用新型的立体结构示意图；
18.图2：本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3：本实用新型铆压总成的立体爆炸结构示意图其一；
20.图4：本实用新型铆压总成的立体爆炸结构示意图其二；
21.图5：本实用新型铆压总成的立体结构示意图；
22.图6：本实用新型铆压总成的剖视结构示意图其一；
23.图7：本实用新型铆压总成的剖视结构示意图其二；
24.图8：本实用新型铆压总成的俯视剖视结构示意图；
25.图9：本实用新型在a处的剖视结构示意图；
26.图10：本实用新型在b处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例一：
32.如图1到图10所示，本实施例提供了一种机壳铆压机，包括：竖直移动装置、铆压总成2和工作台4，所述工作台4用于承载端盖8和机壳9，所述竖直移动装置用于驱动铆压总成2竖直方向运动，所述铆压总成2包括铆压机壳21和多个滑块23，所述滑块23与铆压机壳21滑动连接，所述滑块23在水平面上做圆周排布，所述滑块23同步径向运动(指的是各滑块23均向靠近圆心方向或远离圆心方向移动相同的距离)挤压端盖8使端盖8产生形变后与机壳9过盈配合。
33.进一步地，所述铆压总成2还包括中心柱22和连接柱25，所述铆压机壳21中部形成有第一通孔210，所述铆压机壳21插入第一通孔210中并与铆压机壳21滑动连接；所述连接柱25位于中心柱22外侧并与中心柱22固定连接，所述铆压机壳21形成有空腔214，所述连接柱25穿入空腔214中并与铆压机壳21滑动连接，所述连接柱25下端与限位板251固定连接，所述限位板251在空腔214内部并限制连接柱25离开空腔214；所述中心柱22下方形成有多个第一斜面221，所述滑块23靠近中心柱22的一端形成有第二斜面231，所述竖直移动装置驱动中心柱22竖直方向运动，所述第一斜面221和第二斜面231接触，所述中心柱22相对滑块23向下运动驱动滑块23径向向外运动。
34.进一步地，所述铆压机壳21包括上部壳体211、中部壳体212和下部壳体213，所述中部壳体212上方与上部壳体211固定连接，所述中部壳体212下方与下部壳体213固定连接，所述中部壳体212下方形成有第一槽215，所述下部壳体213形成有第二槽216，所述第一槽215和第二槽216相连通，所述滑块23上部位于第一槽215内部，所述滑块23下部位于第二槽216中，所述滑块23下部形成有扩张钩232，所述扩张钩232向下穿出第二槽216；所述第一槽215限制滑块23竖直方向运动，所述第二槽216限制滑块23周向运动。
35.进一步地，还包括第二压缩弹簧24，所述滑块23远离中心柱22的一端形成有盲孔233，所述第二压缩弹簧24一端插入盲孔233并与盲孔233的端面接触，另一端与下部壳体213内壁接触。
36.进一步地，还包括第一压缩弹簧26，所述中心柱22外侧与多个连接柱25固定连接，所述连接柱25外侧套装有第一压缩弹簧26，所述第一压缩弹簧26与铆压机壳21接触。
37.进一步地，还包括机架1、传送带3和顶升装置，所述传送带3位于工作台4下方两侧，所述顶升装置位于两条传送带3之间，所述顶升装置包括顶升板5和顶升气缸51，所述顶升气缸51的缸体与机架1固定连接，所述顶升气缸51的活塞杆与顶升板5固定连接。
38.进一步地，还包括安装板7，所述竖直移动装置包括电机61、丝杠62、固定板63、皮带64、丝母65和导柱66，所述导柱66下方与机架1固定连接，所述导柱66上方与固定板63固定连接，所述电机61与固定板63固定连接，所述丝母65与固定板63转动连接，所述电机61的
输出轴与主动皮带轮固定连接，所述丝母65外侧与从动皮带轮固定连接，所述主动皮带轮通过皮带64驱动从动皮带轮转动，所述丝母65套装在丝杠62外侧并与丝杠62连接，所述丝杠62下端与安装板7固定连接，所述安装板7与导柱66滑动连接；所述安装板7与中心柱22固定连接。
39.进一步地，所述中心柱22和铆压机壳21的轴线位重合，所述滑块23做圆周排布的圆周的圆心位于轴线上。
40.进一步地，所述中心柱22中部形成有第二通孔220，所述第二通孔220用于容纳丝杠62。
41.所述端盖8形成有向上凸出的截面为u形的环形部81，所述机壳9从下方插入环形部81中，所述滑块23与环形部81上方靠近中心柱22的侧面接触；所述工作台4上方与支撑架41固定连接，所述机壳9放置在支撑架41上方。
42.进一步地，滑块23分为多对，每对有两个滑块23，同一对的两个滑块23位于滑块23所围成的圆的直径上。
43.工作原理：
44.工作时，工作台4放置在两条同步运动的传送带3上方。传送带3驱动工作台4运动到铆压总成2下方后，顶升气缸51伸长驱动顶升板5向上运动，顶升板5托举工作台4向上运动，使工作台4脱离与传送带3的接触。
45.然后，竖直移动装置(可以采用液压机)，驱动安装板7向下运动，进而带动中心柱22向下运动。下部壳体213下方首先与环形部81上方接触，之后铆压机壳21不再竖直向下运动。
46.竖直移动装置继续驱动中心柱22向下运动，如图6所示，第一斜面221挤压第二斜面231，驱动滑块23径向向外运动。如图8所示，位于同一条直径上的滑块23之间的距离增大，扩张钩232之间的距离也增大。扩张钩232与环形部81上方内侧接触，并向外挤压环形部81使环形部81向外扩张变形，使环形部81与机壳9进一步过盈配合，从而使环形部81和机壳9连接的更牢固。其中，第一压缩弹簧26起到缓冲作用。
47.完成安装后，竖直移动装置驱动安装板7向上运动，中心柱22先于铆压机壳21向上运动，随着中心柱22相对铆压机壳21向上运动，第二压缩弹簧24回弹复位，驱动滑块23径向向内运动。之后，限位板251带动铆压机壳21向上移动。
48.最后，顶升气缸51收缩带动顶升板5向下运动，工作台4重新与传送带3接触，工作台4随着传送带离开铆压机壳21下方。
49.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。