一种生产螺丝用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种生产螺丝用定位装置。


背景技术：

2.常规的螺丝加工脱模后一般都需要将周边的毛边做切除片处理，使其表面光滑，一般采用铣床进行毛边打磨，在打磨过程中需要对螺丝进行固定，此时就需要用到定位装置。
3.螺丝在定位装置上加工完毕后都会有收集箱对加工好的螺丝进行收集，而收集箱一般都是直接放置在底座上，十分不稳固，容易在接料过程中发生位置偏移或者倾倒，造成螺丝洒落，清理起来十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产螺丝用定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产螺丝用定位装置，包括底座，所述底座的外表面顶部设置有收集箱装置，所述底座的外表面一侧设置有辅助装置。
6.所述收集箱装置包括箱体和滑条块，所述滑条块的外表面顶部开设有滑轨，所述箱体的外表面两侧均设置有前轮和后轮，所述前轮的外表面远离箱体的一侧开设有轮槽，所述轮槽的内壁一侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面远离轮槽的一端固定连接有卡杆，所述滑动杆的外表面套设有复位弹簧。
7.优选的，所述辅助装置包括收纳槽，所述收纳槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外表面一侧固定连接有槽块，所述槽块的内壁两侧之间固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面转动连接有圆块，所述圆块的外表面固定连接有辅助板，所述底座的外表面一侧固定连接有方块，所述方块的外表面贯穿设置有定位杆。
8.优选的，所述滑条块的外表面底部与底座的外表面顶部固定连接，所述复位弹簧的两端分别与卡杆的外表面一端和轮槽的内壁一侧固定连接。
9.优选的，所述滑条块的外表面开设有卡孔，卡孔的内壁大小和形状与卡杆的外表面大小和形状相适配。
10.优选的，所述收纳槽开设在底座的外表面一侧，所述槽块的外表面和辅助板的外表面均与收纳槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述辅助板的外表面一侧开设有定位孔，定位孔的内壁大小和形状与定位杆的外表面大小和形状相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置收集箱装置，当需要对加工好的螺丝进行收集时，常见的收集方式是直接将箱体放置在底座上，这样使得箱体容易挪位或者倾倒，十分不便，当需
要收集螺丝时，将箱体的后轮滑动进滑轨内然后向内推动，当前轮将滑动进滑轨内时，向内按压卡杆，卡杆运动带动滑动杆在轮槽内滑动，卡杆运动会压缩复位弹簧，当前轮滑动进滑轨内且卡杆靠近卡孔时，在复位弹簧的作用下，卡杆会卡进卡孔内，完成固定，整个装置通过各组件的相互作用，使得箱体可以稳定固定在底座的顶部，且轮子的设计使得箱体滑进去和滑出来都十分便捷，提高了装置的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置辅助装置，箱体需要工人将其抬起并将箱体的后轮滑动进滑轨，此过程十分费力，当需要将箱体滑动进滑轨时，向外拉动定位杆，当定位杆与定位孔分离时，向外抽动辅助板，辅助板运动带动槽块运动，槽块运动带动滑块在滑槽内滑动，当整个辅助板从收纳槽内滑动出来时，向下转动辅助板，辅助板带动圆块在圆杆上转动，当辅助板贴地时停止，此时可以将箱体从辅助板上推动至底座上，整个装置通过各组件的相互作用，使得箱体推上底座上的滑轨内的过程十分省力，大大提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种生产螺丝用定位装置的侧视图；
16.图2为本实用新型提出一种生产螺丝用定位装置的正视图；
17.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处的放大图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、收集箱装置；21、箱体；22、滑条块；23、滑轨；24、前轮；25、轮槽；26、滑动杆；27、卡杆；28、复位弹簧；29、后轮；3、辅助装置；31、收纳槽；32、滑槽；33、滑块；34、槽块；35、圆杆；36、圆块；37、辅助板；38、方块；39、定位杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产螺丝用定位装置，包括底座1，底座1的外表面顶部设置有收集箱装置2，底座1的外表面一侧设置有辅助装置3，收集箱装置2包括箱体21和滑条块22，滑条块22的外表面顶部开设有滑轨23，箱体21的外表面两侧均设置有前轮24和后轮29，前轮24的外表面远离箱体21的一侧开设有轮槽25，轮槽25的内壁一侧滑动连接有滑动杆26，滑动杆26的外表面远离轮槽25的一端固定连接有卡杆27，滑动杆26的外表面套设有复位弹簧28。
24.本实施方案中，通过设置收集箱装置2，当需要对加工好的螺丝进行收集时，常见的收集方式是直接将箱体21放置在底座1上，这样使得箱体21容易挪位或者倾倒，十分不便，当需要收集螺丝时，将箱体21的后轮29滑动进滑轨23内然后向内推动，当前轮24将滑动进滑轨23内时，向内按压卡杆27，卡杆27运动带动滑动杆26在轮槽25内滑动，卡杆27运动会
压缩复位弹簧28，当前轮24滑动进滑轨23内且卡杆27靠近卡孔时，在复位弹簧28的作用下，卡杆27会卡进卡孔内，完成固定，整个装置通过各组件的相互作用，使得箱体21可以稳定固定在底座1的顶部，且轮子的设计使得箱体21滑进去和滑出来都十分便捷，提高了装置的实用性。
25.具体的，辅助装置3包括收纳槽31，收纳槽31的内壁两侧均开设有滑槽32，滑槽32的内壁滑动连接有滑块33，滑块33的外表面一侧固定连接有槽块34，槽块34的内壁两侧之间固定连接有圆杆35，圆杆35的外表面转动连接有圆块36，圆块36的外表面固定连接有辅助板37，底座1的外表面一侧固定连接有方块38，方块38的外表面贯穿设置有定位杆39。
26.在本实施例中：通过设置辅助装置3，箱体21需要工人将其抬起并将箱体21的后轮29滑动进滑轨23，此过程十分费力，当需要将箱体21滑动进滑轨23时，向外拉动定位杆39，当定位杆39与定位孔分离时，向外抽动辅助板37，辅助板37运动带动槽块34运动，槽块34运动带动滑块33在滑槽32内滑动，当整个辅助板37从收纳槽31内滑动出来时，向下转动辅助板37，辅助板37带动圆块36在圆杆35上转动，当辅助板37贴地时停止，此时可以将箱体21从辅助板37上推动至底座1上，整个装置通过各组件的相互作用，使得箱体21推上底座1上的滑轨23内的过程十分省力，大大提高了装置的实用性。
27.具体的，滑条块22的外表面底部与底座1的外表面顶部固定连接，复位弹簧28的两端分别与卡杆27的外表面一端和轮槽25的内壁一侧固定连接。
28.在本实施例中：卡杆27运动会使得复位弹簧28发生形变。
29.具体的，滑条块22的外表面开设有卡孔，卡孔的内壁大小和形状与卡杆27的外表面大小和形状相适配。
30.在本实施例中：卡杆27可以卡进卡孔内。
31.具体的，收纳槽31开设在底座1的外表面一侧，槽块34的外表面和辅助板37的外表面均与收纳槽31的内壁滑动连接。
32.在本实施例中：辅助板37和槽块34都可以在收纳槽31内滑动。
33.具体的，辅助板37的外表面一侧开设有定位孔，定位孔的内壁大小和形状与定位杆39的外表面大小和形状相适配。
34.在本实施例中：定位杆39可以卡进定位孔内。
35.工作原理：当需要收集螺丝时，将箱体21的后轮29滑动进滑轨23内然后向内推动，当前轮24将滑动进滑轨23内时，向内按压卡杆27，卡杆27运动带动滑动杆26在轮槽25内滑动，卡杆27运动会压缩复位弹簧28，当前轮24滑动进滑轨23内且卡杆27靠近卡孔时，在复位弹簧28的作用下，卡杆27会卡进卡孔内，完成固定，当需要将箱体21滑动进滑轨23时，向外拉动定位杆39，当定位杆39与定位孔分离时，向外抽动辅助板37，辅助板37运动带动槽块34运动，槽块34运动带动滑块33在滑槽32内滑动，当整个辅助板37从收纳槽31内滑动出来时，向下转动辅助板37，辅助板37带动圆块36在圆杆35上转动，当辅助板37贴地时停止，此时可以将箱体21从辅助板37上推动至底座1上。
36.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技
术方案的保护范围。