一种高效的新型液压弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种高效的新型液压弯管机。


背景技术：

2.弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家具、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置，而现有的液压弯管机加工效率低，为此我们提出一种高效的新型液压弯管机。
3.现有的高效的新型液压弯管机存在的缺陷是：
4.1、现有的高效的新型液压弯管机的稳固性能较差，在弯折转轮进行弯折加工时容易受到扭矩力，而扭矩力过大时会导致弯折转轮发生倾斜，从而降低了弯折转轮的安全性，不仅增加了装置的检修率以及检修成本，同时也降低了装置加工效率，降低了装置的实用性；
5.2、现有的高效的新型液压弯管机安全性能较差，无法在装置停止运行时保证弯折转轮的稳定性，从而导致工作人员在拿取弯折管件时，容易受到滚动的弯折转轮夹持的安全性隐患，不无法保证工作人员拿取管件的安全性，为此我们提出一种高效的新型液压弯管机来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效的新型液压弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的新型液压弯管机，包括稳固架、安装座和柜体，所述柜体内部的底部安装有液压控制器，所述柜体内部位于液压控制器的上方安装有液压传动组件，所述液压传动组件内安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有安装套，所述安装套的内部安装有延伸出的齿轮导板，所述柜体的顶部安装有安装平台，所述安装平台的顶部通过滑槽安装有导轨槽，所述导轨槽的内部通过滑轨安装有限位导轨，所述安装平台的正面顶部安装有安装架，所述安装架的内部通过螺纹结构安装有贯穿的调节螺杆，所述柜体的一侧安装有安装座，所述安装座的内部转动安装有齿轮盘，且齿轮盘的一侧与齿轮导板齿合连接，所述齿轮盘的顶部通过传动轴安装有旋转架，所述旋转架的顶部安装有转轮，所述旋转架的顶部一侧安装有螺纹架，所述螺纹架的内部通过螺纹结构安装有贯穿的限位螺杆，所述转轮的顶部安装有稳固架，所述稳固架内安装有安装盘，所述安装盘的正面安装有安装管。
8.优选的，所述安装管的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆，且螺纹杆通过螺帽固定在螺纹架内部卡槽。
9.优选的，所述限位螺杆的一端安装有限位件，且限位螺杆的另一端安装有转盘。
10.优选的，所述柜体的正面一侧通过合页安装有柜门，且柜体的正面顶部安装有控制台。
11.优选的，所述调节螺杆的一端通过转轴与导轨槽的正面一侧连接，且调节螺杆的另一端安装有转盘。
12.优选的，所述液压缸的外侧安装有两组紧固箍，且液压缸的一端通过油管与液压控制器连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在转轮的顶部安装有稳固架，通过稳固架可将转轮与螺纹架进行连接，增加转轮的稳固结构，提高了了转轮的扭矩强度，避免转轮在进行扭矩折弯时受到扭矩力过大导致转轮发生倾斜的问题，从而增加保证了转轮的安全性，同时也提高了装置的加工效率，增加了装置加工弯管的高效性。
15.2、本实用新型通过在安装座的内部转动安装有齿轮盘，通过齿轮盘在装置停止运行时防止旋转架回转，保证了工作人员拿取管件的安全性，消除旋转架带动转轮回转的安全隐患，且通过齿轮盘可进行定距传递旋转力，通过控制齿轮盘的转圈数可对管件的弯折弧度进行调节，增加了装置的可调节性，便于工作人员精确掌握管件的弯折弧度。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的稳固架局部结构示意图；
21.图6为本实用新型的液压传动组件局部结构示意图。
22.图中：1、安装平台；2、稳固架；201、安装盘；202、安装管；203、螺纹杆；3、旋转架；301、转轮；302、螺纹架；4、安装座；401、齿轮盘；5、限位螺杆；501、限位件；6、柜体；601、齿轮导板；602、液压控制器；603、柜门；604、控制台；7、调节螺杆；701、安装架；8、导轨槽；801、滑轨； 802、限位导轨；9、液压传动组件；901、液压缸；902、安装套；903、紧固箍。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的新型液压弯管机，包括稳固架2、安装座4和柜体6，柜体6内部的底部安装有液压控制器 602，液压控制器602通过油管可为液压缸901提供基础动力，便于液压缸901 进行运行，柜体6内部位于液压控制器602的上方安装有液压传动组件9，液压传动组件9运行可带动齿轮导板601进行移动，液压传动组件9内安装有液压缸901，液压缸901的输出端安装有安装套902，安装套902的内部安装有延伸出的齿轮导板601，液压缸901运行通过安装套902可带动齿轮导板 601进行移动，利用移动的齿轮导板601与齿轮盘401齿合连接，从而可带动齿轮盘401进行转动，通过齿轮盘401的转动可带动旋转架3进行转动，通过旋转架3顶部的转轮301与限位件501配合可对弯管进行夹持弯折，柜体6 的顶部安装有安装平台1，安装平台1的顶部通过滑槽安装有导轨槽8，安装平台1通过顶部的滑槽可便于活动安装导轨槽8，便于导轨槽8进行移动调节，方便根据管件的规格进行调节，导轨槽8的内部通过滑轨801安装有限位导轨802，限位导轨802通过滑轨801可在导轨槽8的一侧进行滑动，利用限位导轨802对管件进行限位，并跟随着管件的弯折移动而移动，保证了管件弯折时的稳定性，安装平台1的正面顶部安装有安装架701，安装架701的内部通过螺纹结构安装有贯穿的调节螺杆7，通过转动调节螺杆7与安装架701内部的内螺纹配合可便于进行旋转移动调节螺杆7，通过调节螺杆7的移动可带动导轨槽8进行移动调节，从而可带动限位导轨802对管件进行限位，柜体6 的一侧安装有安装座4，安装座4可为齿轮盘401提供安装位置，便于齿轮盘 401进行安装，安装座4的内部转动安装有齿轮盘401，通过齿轮盘401可进行定距传递旋转力，通过控制齿轮盘401的转圈数可对管件的弯折弧度进行调节，增加了装置的可调节性，便于工作人员精确掌握管件的弯折弧度，同时通过齿轮盘401在装置停止运行时防止旋转架3回转，保证了工作人员拿取管件的安全性，消除旋转架3带动转轮301回转的安全隐患，且齿轮盘401 的一侧与齿轮导板601齿合连接，齿轮盘401的顶部通过传动轴安装有旋转架3，旋转架3的顶部安装有转轮301，旋转架3的顶部一侧安装有螺纹架302，螺纹架302的内部通过螺纹结构安装有贯穿的限位螺杆5，转轮301的顶部安装有稳固架2，通过稳固架2可将转轮301与螺纹架302进行连接，增加转轮 301的稳固结构，提高了了转轮301的扭矩强度，避免转轮301在进行扭矩折弯时受到扭矩力过大导致转轮301发生倾斜的问题，从而增加保证了转轮301 的安全性，同时也提高了装置的加工效率，增加了装置加工弯管的高效性，稳固架2内安装有安装盘201，安装盘201可通过螺栓安装在转轮301的顶部，安装盘201的正面安装有安装管202，安装盘201通过安装管202可与螺纹杆 203连接，便于螺纹杆203进行调节延伸长度，从而可便于调节转轮301固定的松紧度。
27.进一步，安装管202的内部通过螺纹结构安装有螺纹杆203，且螺纹杆203通过螺帽固定在螺纹架302内部卡槽，通过螺纹杆203与螺帽的配合可将安装管202固定在螺纹架302的一侧，便于将转轮301与螺纹架302连接，从而增加了转轮301的机械强度。
28.进一步，限位螺杆5的一端安装有限位件501，且限位螺杆5的另一端安装有转盘，通过转动转盘可带动限位螺杆5进行旋转移动，从而可带动限位件501进行水平移动，利用
限位件501可对压弯管件进行限位，便于对管件进行弯折加工。
29.进一步，柜体6的正面一侧通过合页安装有柜门603，柜门603可便于检修内部装置，提高了装置的检修效率，且柜体6的正面顶部安装有控制台604，控制台604通过导线可与液压控制器602电性连接，便于工作人员控制液压控制器602运行。
30.进一步，调节螺杆7的一端通过转轴与导轨槽8的正面一侧连接，且调节螺杆7的另一端安装有转盘，通过转动转盘可带动调节螺杆7进行转动，利用调节螺杆7的转动可带动导轨槽8在安装平台1的顶部进行移动，从而可根据压弯管件的规格进行调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性。
31.进一步，液压缸901的外侧安装有两组紧固箍903，通过紧固箍903可将液压缸901牢牢地固定在柜体6的内部，保证了液压缸901安装的稳固性，且液压缸901的一端通过油管与液压控制器602连接，液压控制器602通过油管可为液压缸901提供基础动力，便于液压缸901进行运行。
32.工作原理：液压缸901运行通过安装套902可带动齿轮导板601进行移动，利用移动的齿轮导板601与齿轮盘401齿合连接，从而可带动齿轮盘401 进行转动，通过齿轮盘401的转动可带动旋转架3进行转动，通过旋转架3 顶部的转轮301与限位件501配合可对弯管进行夹持弯折，且通过转动调节螺杆7与安装架701内部的内螺纹配合可便于进行旋转移动调节螺杆7，通过调节螺杆7的移动可带动导轨槽8进行移动调节，从而可带动限位导轨802 对管件进行限位。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
34.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。